ICS 77.150.10 H60 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 27670—2011 车辆热交换器用复合铝合金焊管 Clad aluminium alloy welded tubes for heat exchangers of vehicles 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 27670—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：广东省标准化协会、广东大华仁盛科技有限公司、湖北汽车工业学院、湖北省 十堰市质量技术监督局、佛山市南海区计量标准化协会、佛山市南海华豪铝型材有限公司。 本标准主要起草人：李志强、张如喜、冯庆峰、董琳、刘景平、郑琼冰、李建平、曾大新、孙燕水、 陈明学、胡瑞玲、钱路平、蓝安英、 I GB/T 27670—2011 车辆热交换器用复合铝合金焊管 1范围 志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。 本标准适用于铝合金复合带材经连续冷弯成型后，用焊接方法制成的管材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T20975 铝及铝合金化学分析方法 YS/T 446 钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材 3要求 3.1产品分类 3.1.1 类别、代号和规格 焊管的类别、代号、截面尺寸应符合表1的规定，散热器及油冷却器椭圆管见图1，中冷器矩形管见 图2，平行流冷凝器集流圆管见图3。需方需要其他的牌号、状态和规格时，由供需双方协商确定后在订 货单（或合同)中具体注明。 表 1 截面尺寸/mm 产品类别 代号 长轴A 短轴B 侧边高度C 圆角半径R 外径D 1直霜 散热器椭圆管 RXX" 12~42 1.35~2.7 1.2~2.5 0.22~0.45 侧边高度 油冷却器椭圆管 OXX" 12~80 2.70~6.00 2.50~5.80 0.40~0.80 的1/2 中冷器矩形管 CXX" 25~120 4.0~11.0 3.4~10.4 0.40~0.60 平行流冷凝器 PXXb ≥2.5t 18~34 1.0~1.6 集流圆管 “××”用管材长轴尺寸来表示。 b“××"用管材外径尺寸来表示。 GB/T27670—2011 散热器及油冷却器椭圆管 A 图2中冷器矩形管 图3平行流冷凝器集流圆管 3.1.2供货长度 由供需双方协商确定。 3.1.3标识 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示，标记示例如下： 示例1：外针钎料层材料为4343、芯材材料为3003、防腐内层材料为7072、带材状态为H14、长轴为16mm、侧边高度 为2mm、壁厚为0.3mm、长度为300mm的散热器管标记为： 焊管GB/T27670—4343/3003/7072H14-R16X2X3X300 示例2：外钎料层材料为4343、芯材材料为3003、内钎料层材料为4343、带材状态为H14、长轴为50mm、侧边高度 为8mm、壁厚为0.5mm、长度为500mm的中冷器管标记为： 焊管GB/T276704343/3003/4343H14-C50X8X5X500 示例3:钎料复合层材料为4343、芯材材料为3003、带材状态为H14、外径为25mm、壁厚为1.5mm、长度为 500mm的平行流冷凝器集流圆管标记为： 焊管GB/T27670—4343/3003H14-P25X15X500 3.2铝合金复合带 焊管用铝合金复合带应符合YS/T446的规定。 3.3尺寸偏差 3.3.1截面尺寸 焊管截面尺寸偏差应符合表2的规定。 2 GB/T 27670—2011 表 2 截面尺寸允许偏差/mm 产品类别 代号 长轴A 短轴B 侧边高度C 圆角半径R 外径D 壁厚t 散热器椭圆管 RXX ±0.05 ±0.10 ±0.05 ±0.01 ±0,03 油冷却器椭圆管 ±0.05 ±0.10 ±0.05 ±0.02 中冷器矩形管 CXX ±0.05 ±0.25 ±0.05 ±0.05 ±0.02 平行流冷凝器集流圆管 PXX ±0.25 ±0.05 3. 3.2 长度 焊管的长度偏差应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 长度 长度允许偏差 000 1> ±0.5 ≥1 000 ±1.0 3.3.3焊缝内侧余高 内焊道应连续分布，且焊缝内侧余高（焊缝超出管材内表面的最大高度）不大于0.3mm。 3.3.4切口变形程度、切断毛刺 管端切口变形程度由供需双方协商确定。切断毛刺高度应不大于0.10mm。 3.3.5侧弯及弯曲度 焊管每米长度上的侧弯不大于1mm，每米长度上的弯曲度不大于1mm。 3.4力学性能 焊管抗拉强度（Rm）不小于120MPa，延伸率（As0）不小于2%。需方有特殊要求时，由供需双方协 商确定后在订货单（或合同）中具体注明。 3.5涡流探伤 当焊管缺陷的最终显示当量值小于0.30mm人工通孔显示值或没有报警信号时，焊管涡流探伤试 验结果视为合格。 3.6爆破压力 任一试样的爆破压力实测值应高于理论计算值，且相对标准偏差应不大于5%。 3.7压扁性能 需方对压扁性能有要求时，应在订货单（或合同）中注明。注明要求压扁性能的焊管，其压扁后的焊 接接头部位不应出现肉眼可见裂纹或其他缺陷。 3