ICS 23.040.70 G 40 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 10541—2013 代替GB/T10541—2003 近海停泊排吸油橡胶软管 Rubber hose,oil suction and discharge,offshore mooring 2013-12-31发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T10541—2013 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草 本标准代替GB/T10541—2003《近海停泊排吸油橡胶软管》，与GB/T10541一2003相比，主要技 术变化如下： 修改了“软管的分类和结构”（见第3章，2003年版的第3章）； 增加了“卷轴软管”［见3.1f)]； 一 一在一般要求中，增加了对材料、扭转性能、拉伸性能和吊耳验收试验的要求（见4.1、4.10、4.11、 4.12); 一将额定压力”改为"最大工作压力”，增加1.9MPa、2.1MPa两种工作压力的要求（见4.2， 2003年版的4.1)； 一“静液压性能”增加了对泡沫填充物和重量增加值的要求（见4.3.2）； 一“电性能”中增加了具有导电性能的软管和具有绝缘性能的软管的具体最大和最小电阻 （见4.4）； “粘合性能”中增加了浮体材料和相邻层之间进行剥离时的损坏位置要求（见4.5）； “软管标准长度”中增加了12.2m的规格要求（见4.7.1)； 求（见4.8.12003年版的4.7.1）； 海底软管标志增加了标记字母的高度不低于20mm"（见5.1.5）； 一 一修改了浮力要求，“在软管浸人水中10m深”改为“在软管浸人水中20m深”（见5.3.5， 2003年版的5.3.5）； 一 修改了双管体软管的“一般要求”（见5.5.1；2003年版的5.5.1）； 增加了双管体软管的"制造及液压要求”（见5.5.2）； 修改了鉴定用橡胶软管（见第6章，2003年版的第6章）； 增加了检验规则（见第7章）； 一 修改了挺性试验方法（见附录D,2003年版的附录D)； 增加了扭转试验、拉伸试验、吊耳试验（见附录E、附录F和附录G)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：江苏太平橡胶股份有限公司、江苏华神特种橡胶制品股份有限公司、河北宇通特 种胶管有限公司、欧亚管业股份有限公司、沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人：王平、王仁俊、郝伟、孙连仲、王淑丽、王兆龙、徐旭、吴平、候晓光。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T10541—1989、GB/T10541—2003。 I GB/T10541—2013 近海停泊排吸油橡胶软管 1范围 本标准规定了近海停泊排吸油用橡胶软管的分类和结构、一般要求、特殊要求、鉴定用样品软管、检 验规则、标志和包装、贮存和运输。 不超过50%的原油或液体石油产品、在一0.085MPa～1.5MPa内压力下工作的橡胶软管。 本标准适用于内径为400mm及以下，不大于21m/s流速下连续输油作业和内径为400mm以 上，不大于15m/s流速下连续输油作业的橡胶软管 本标准不适用于输送液化石油气和天然气的橡胶软管。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1298—2008碳素工具钢 GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 5567 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐真空性能的测定 GB/T 7762- 2一2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9572 橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻和导电性的测定 GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维修指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T 9867 2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 ASTM A-105 管道用碳钢锻件标准规范 3软管的分类和结构 3.1分类 软管的分类如下： a） 海底软管； b) 带有特殊增强端软管； 自浮式输油橡胶软管； 油槽用软管； (P e) 双管体软管； f) 卷轴软管。 注：以上橡胶软管通常用于近海停泊船舶装备配套装置。为鉴定橡胶软管设计和制造是否达到技术指标要求，除 1 AC GB/T10541—2013 生产实际使用橡胶软管外，还生产一种鉴定用橡胶软管。 3.2结构 3.2.1软管 橡胶软管由内衬层、增强层、外覆层构成。根据要求可有适当的附加增强层、导电连接线、法兰连接 件、浮体材料和缓冲层。 3.2.1.1 内衬层 内衬层胶料覆盖整个管腔，包括法兰端面部分，用于物料运输过程中对软管增强层的保护。 3.2.1.2增强层 软管的增强层包括如下结构： a） 挂胶的织物帘布或钢丝帘布增强层。 b) 嵌入胶料中的金属螺旋线或环，或其他相似类型的增强。 额外增强层，可与a、b或a和b组合一起使用。 3.2.1.3外覆层 覆盖整个软管的外层胶料，用于在各种海洋环境中对软管的保护。 3.2.2法兰连接件 3.2.2.1连接件 应采用符合GB/T8163或含碳量达0.23%的脱氧钢或半脱氧钢并具有标准重量的钢管，钢管可为 无缝钢管或双埋弧焊接的钢管。或以符合GB/T1298一2008或含碳量达0.23%的脱氧钢或半脱氧钢 钢板焊接。所有焊接都要拍摄100%射线探伤照片。焊接在连接件上的用于固定增强层的挡环，应采 用最高含碳量为0.23%的脱氧钢或半脱氧钢。所有焊接用湿磁粉检验。 3.2.2.2法兰 法兰材料应符合ASTMA-105或同等标准要求，最大含碳量为0.25%。法兰和连接件之间的环形 焊缝应拍摄100%射线探伤照片。 3.2.2.3涂层 法兰外表面，应通过热浸镀锌或采购商能接受的其他方式予以保护。 3.2.2.4螺孔 在完成所有测试后，软管一端的法兰螺孔与另一端的法兰螺孔成一直线，公差为一个孔径。 3.2.2.5标记 应在法兰边缘焊接上可长期保留的生产年份和软管编号。在软管的一端法兰边缘标记字母“A”， 另一端法兰边缘标记字母“B”，用于在加工成型过程中标识加工操作的顺序。 3.3尺寸 软管内径尺寸为：150mm、200mm、250mm300mm、400mm、500mm、600mm。 2 GB/T10541—2013 鉴定用样品软管的尺寸由供需双方商定。 4一般要求 4.1材料 4.1.1内衬层胶料的耐液体性（体积膨胀） 将按GB/T1690一2010中方法1制作的试片置于40℃的C液中48h，体积膨胀率不大于60%。 4.1.2外覆层胶料的耐磨性 当按GB/T9867一2008中方法A制作的试样在滚筒磨耗机磨损行程达40m时，体积损耗不大于 250 mm。 4.1.3外覆层胶料的耐臭氧性 将按GB/T7762一2003中方法制作的试样置臭氧浓度（50土5）X10-°、温度为（40土2)℃和相对湿 度65%、延伸（101）%条件下72h，放大2倍观察应未见龟裂。 4.2最大工作压力 所有软管应具有1.5MPa的最大工作压力，若需要更高工作压力（如1.9MPa或2.1MPa），采购方 应加以说明， 4.3静液压性能 4.3.1软管按附录A程序进行静液压试验所测定的永久伸长率不应超过0.7%，暂时伸长率不应超过 2.5%。 4.3.2如果软管配置有浮体，浮体按附录B规定进行静液压试验后，泡沫填充物应无任何明显变形或 空隙，质量增加应不超过500g。 4.4电性能 4.4.1海底软管和自浮式输油橡胶软管，管接头之间是否具有导电性能应由买方规定，而油槽用软管 应始终具有绝缘性。 4.4.2要求具有导电性能的软管，法兰与法兰间电阻应不高于0.752。 4.4.4橡胶软管的电性能试验应按GB/T9572规定进行。 4.5粘合性能 按GB/T14905规定，软管浮体层以内各层之间的粘合强度应不小于6kN/m；浮体层以外各层间， 橡胶与橡胶接触面的粘合强度应不小于4kN/m，橡胶与聚氨酯之间的粘合强度应不小于3kN/m，如 在浮体材料与相邻胶层之间进行剥离，任何损坏只能发生在浮体材料上；橡胶与法兰连接件之间的粘合 强度应不小于10kN/m。 4.6真空性能 按GB/T5567的规定，橡胶软管应在一0.085MPa的条件下进行10min的真空试验，目视检查软 管的内部和外部应无扭曲、层间分离、起泡等缺陷。 3