ICS67.060 CCSX11 中华人民共和国国家标准 GB/T21122—2025 代替GB/T21122—2007 营养强化小麦粉 Fortifiedwheatflour 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T21122—2007《营养强化小麦粉》,与GB/T21122—2007相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了适用范围(见第1章,2007年版的第1章); ———更改了营养强化小麦粉的定义(见3.1,2007年版的3.1); ———删除了食品营养强化剂和食品添加剂的使用的相关内容(见2007年版的第4章); ———更改了分类和等级(见第4章,2007年版的第5章); ———增加了原料要求(见5.1); ———更改了质量要求相关内容(见5.2,2007年版的6.1); ———更改了营养强化剂的混合均匀度的要求(见5.3,2007年版的6.2); ———删除了卫生指标(见2007年版的第6.4); ———更改了检验方法(见第6章,2007年版的第7章); ———更改了检验规则(见第7章,2007年版的第8章); ———更改了标签和标识(见第8章,2007年版的第9章); ———更改了包装、储存和运输的要求(见第9章,2007年版的第10章、第11章); ———更改了营养强化小麦粉混合均匀度的检验方法(见附录B,2007年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:国家粮食和物资储备局科学研究院、北京市食品检验研究院(北京市食品安全监 控和风险评估中心)、金沙河集团有限公司、国家粮食和物资储备局军粮供应服务中心、中国疾病预防控 制中心、中粮(成都)粮油工业有限公司、中粮面业(海宁)有限公司、武汉轻工大学。 本文件主要起草人:孙辉、洪宇、张东、常柳、李辉、邢晓婷、陈园、吴海彬、魏燕超、王蕴涵、霍军生、 张璇、林娜、丁文平、段晓亮、王亚萍、马航、刘辉。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2007年首次发布为GB/T21122—2007; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T21122—2025 营养强化小麦粉 1 范围 本文件界定了营养强化小麦粉的术语和定义,规定了分类和等级、技术要求、检验规则、标签和标 识、包装、储存和运输,描述了检验方法。 本文件适用于食用商品营养强化小麦粉。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1355 小麦粉 GB/T5490 粮油检验 一般规则 GB/T8607 专用小麦粉 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 营养强化小麦粉 fortifiedwheatflour 以小麦粉为原料,添加一种或多种营养强化剂的产品。 4 分类和等级 按GB/T1355或GB/T8607执行。 5 技术要求 5.1 原料要求 小麦粉应符合GB/T1355或GB/T8607的要求。 5.2 质量要求 5.2.1 对于不强化矿物质的产品,应符合GB/T1355或GB/T8607的规定。 5.2.2 对于强化不含钙的其他矿物质的产品,灰分含量的限量要求在GB/T1355或GB/T8607规定 的相应类型和等级产品的基础上增加0.01g/100g。其他指标应符合GB/T1355或GB/T8607的 规定。 5.2.3 对于强化钙的产品,灰分含量的限量要求在GB/T1355或GB/T8607规定的相应类型和等级 产品的基础上的增加值按式(1)计算。14.5g/100g水分含量的小麦粉强化不同剂量钙后灰分含量增 1GB/T21122—2025 加值的上限见附录A。其他指标应符合GB/T1355或GB/T8607的规定。 A=1.399×C (100-w)×100…………………………(1) 式中: A ———灰分(干基)允许增加的最高限量,单位为克每百克(g/100g); C———钙的强化剂量,单位为毫克每千克(mg/kg); w———小麦粉水分含量,单位为克每百克(g/100g); 1.399———1g钙氧化为氧化钙的换算系数。 5.2.4 对于同时强化钙和其他矿物质的产品,灰分含量的限量要求在GB/T1355或GB/T8607规定 的相应类型和等级产品的基础上的增加值在式(1)结果的基础上增加0.01g/100g。其他指标应符合 GB/T1355或GB/T8607的规定。 5.3 生产加工过程的技术要求 生产过程中应控制营养强化剂的混合均匀度,以一种强化营养素含量计算变异系数,变异系数 (CV)应≤10%。 5.4 营养强化剂的损失率 在保质期内,包装完好的情况下,营养强化剂的损失率不应大于标示值的20%,特殊要求的产品 除外。 6 检验方法 6.1 质量指标检验:按GB/T1355或GB/T8607的规定执行。 6.2 营养强化剂检验:按国家有关规定执行。 6.3 营养强化剂混合均匀度检验:按附录B执行。 6.4 营养强化剂的损失率检验:按式(2)计算某种营养强化剂的损失率。 L=X0-X X0×100 …………………………(2) 式中: L———某种营养强化剂的损失率,%; X0———该营养强化剂的标示值,单位为其检验方法中规定的单位; X———该营养强化剂的实测值,单位为其检验方法中规定的单位。 7 检验规则 7.1 一般规则 按GB/T5490执行。 7.2 检验批次 同原料、同工艺、同设备、同日期加工的同种产品为一批次。 7.3 出厂检验 检验项目包括GB/T1355或GB/T8607规定的相关指标和营养强化剂的混合均匀度。 2GB/T21122—2025 7.4 判定规则 产品符合5.2、5.3和5.4要求的,判为符合本文件规定的产品。 8 标签和标识 应在包装物或随行文件中标注“营养强化小麦粉”及产品的类别、等级。 9 包装、储存和运输 包装、储存和运输按GB/T1355执行。特殊要求的产品在储存和运输过程中,除应符合GB/T1355 外,还应避光,且温度控制在20℃以下。 3GB/T21122—2025 附 录 A (资料性) 强化不同剂量钙的产品灰分允许增加的最高限量 水分含量为14.5g/100g的小麦粉强化不同剂量钙的产品灰分含量增加的最高限量见表A.1。 表A.1 强化不同剂量钙的产品灰分含量增加值的最高限量 序号钙添加量 mg/kg灰分增加值(14.5%水分基) g/100g灰分增加值(干基) g/100g 1 1600 0.22 0.26 2 1700 0.24 0.28 3 1800 0.25 0.29 4 1900 0.27 0.31 5 2000 0.28 0.33 6 2100 0.29 0.34 7 2200 0.31 0.36 8 2300 0.32 0.38 9 2400 0.34 0.39 10 2500 0.35 0.41 11 2600 0.36 0.43 12 2700 0.38 0.44 13 2800 0.39 0.46 14 2900 0.41 0.47 15 3000 0.42 0.49 16 3100 0.43 0.51 17 3200 0.45 0.52 4GB/T21122—2025