ICS83.140.99 CCSG47 中华人民共和国国家标准 GB/T20786—2025 代替GB/T20786—2015 橡 胶 履 带 Rubbertrack 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T20786—2015《橡胶履带》,与GB/T20786—2015相比,除结构调整和编辑性改 动外,主要技术变化如下: ———更改了橡胶履带、花纹侧胶、轮侧胶、芯金、导向块和节距的定义(见第3章,2015年版的第3章); ———更改了花纹侧胶、轮侧胶、芯金和导向块的英文对应词(见第3章,2015年版的第3章); ———删除了花纹和轨道的术语及定义(见2015年版的第3章); ———增加了驱动块的术语及定义(见第3章); ———更改了橡胶履带的结构示意图(见4.1,2015年版的第4章); ———更改了标记方法和标记示例(见4.2,2015年版的5.2); ———更改了规格尺寸及允许偏差(见5.1,2015年版的6.6); ———更改了外观质量的要求(见5.2,2015年版的6.5); ———更改了轮侧胶的拉断伸长率要求(见5.3.1,2015年版的6.1); ———增加了橡胶材料低温脆性的要求和试验方法(见5.3.1、6.3.2.5); ———更改了钢丝帘线(或纤维线绳)的直径范围(见5.3.3,2015年版的6.3); ———更改了同条橡胶履带同侧硬度极差的要求(见5.3.5,2015年版的6.1); ———更改了试样制备与调节的要求(见6.3.1,2015年版的7.1); ———更改了芯金的抗弯力测定要求(见6.3.3.2,2015年版的7.3.2); ———更改了纤维线绳与橡胶粘合强度的测定方法(见6.3.4,2015年版的7.4) ———更改了纤维线绳破断力的测定方法(见6.3.5,2015年版的7.5) ———更改了组批与抽样的要求(见7.1,2015年版的8.1); ———更改了出厂检验的要求(见7.2.1,2015年版的8.2.1); ———增加了过程检验的要求(见7.2.3); ———更改了判定规则(见7.3,2015年版的8.3); ———更改了标志的要求(见8.1、8.2,2015年版的9.1); ———更改了贮存条件的要求(见8.5,2015年版的9.4); ———更改了规格尺寸测量工具的分度值(见附录A,2015年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:中策橡胶集团股份有限公司、镇江同立橡胶有限公司、嘉兴泰特橡胶有限公司、 元创科技股份有限公司、浙江云洲科技有限公司、浙江启龙科技有限公司、江西金利隆橡胶履带股份有 限公司、上海华向橡胶履带有限公司、浙江久运汽车零部件有限公司、浙江富铭科技股份有限公司、威海 市润通橡胶有限公司、莱州市莱索制品有限公司。 本文件主要起草人:廖空龙、沈浙波、蒋建国、林春明、王文杰、朱志勇、朱顺辉、郑刚、云霄碧、王平、 王俊祖、初军鹏、吕华强。 ⅠGB/T20786—2025 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2006年首次发布为GB/T20786—2006; ———2015年第一次修订; ———本次为第二次修订。 ⅡGB/T20786—2025 橡 胶 履 带 1 范围 本文件界定了橡胶履带的术语和定义,给出了产品分类、结构与标记的信息,规定了规格尺寸、外观 质量、性能等技术要求,描述了相应的试验方法,同时规定了检验规则、标志、包装、运输、贮存及使用等 方面的内容。 本文件适用于由橡胶与金属或纤维材料复合硫化而成的,主要用于农业机械、工程机械和运输车辆 等行走总成的橡胶履带的制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T1682 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法 GB/T1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机) GB/T2941 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法 GB/T8358 钢丝绳 破断拉力测定方法 GB/T16586—2014 硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定 GB/T31333 浸胶线绳 黏合强度试验方法 GB/T32108 浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法 GB/T39693.4 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第4部分:用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测 定压入硬度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 橡胶履带 rubbertrack 一种装配在农用机械、工程机械和运输车辆等行走总成上辅助移动的环形橡胶带,由橡胶与金属或 纤维材料复合硫化而成。 3.2 花纹侧胶 treadrubber 橡胶履带行走时与地面相对的外侧胶。 3.3 轮侧胶 rollerrubber 橡胶履带行走时与行走总成轮系中转轮相对的内侧胶。 1GB/T20786—2025 3.4 芯金 metalcore 轮齿式橡胶履带中传递动力、导向及横向支撑的金属或其他材料骨架。 3.5 强力层 strengthlayer 橡胶履带中承受张力和传递动力的骨架层,通常为钢丝帘线(纤维线绳)等材料。 3.6 导向块 guidelug 摩擦式橡胶履带行走时起导向作用的凸起部分。 3.7 驱动块 drivelug 轮孔式橡胶履带行走时起传递动力和导向作用的凸起部分。 3.8 节距 pitch 橡胶履带相邻两重复单元(两芯金、两导向块或两驱动块)的中心距离。 4 分类、结构与标记 4.1 分类与结构 橡胶履带按驱动方式分为以下三类,结构示意图如表1如示: ———轮齿式橡胶履带,用CRT表示; ———轮孔式橡胶履带,用KRT表示; ———摩擦式橡胶履带,用MRT表示。 表1 橡胶履带的结构示意图 类型 断面结构示意图 三维结构示意图 轮齿式 橡胶 履带 轮孔式 橡胶 履带 2GB/T20786—2025 表1 橡胶履带的结构示意图(续) 类型 断面结构示意图 三维结构示意图 摩擦式 橡胶 履带 标引序号说明: 1———花纹侧胶; 2———强力层; 3———芯金; 4———驱动块; 5———导向块; 6———轮侧胶 4.2 标记 橡胶履带按下列顺序标记: 橡胶履带的类型代号-本文件编号-规格[宽度(mm)×节距(mm)×节数-适用最大机器质量(t)] 示例: 履带宽度为400mm、节距为72.5mm、节数为80、适用最大机器质量为5t机器的轮齿式橡胶履带标记为: CRT-GB/T20786-400×72.5×80-5。 5 技术要求 5.1 规格尺寸 规格尺寸及允许偏差应符合表2的规定。 表2 规格尺寸及允许偏差 单位为毫米 尺寸 允许偏差 橡胶履带宽度(W) ±2%W 节距(P) ±3.0 中心周长(L)L≤2100 ±10.0 2100<L≤3000 ±12.0 3000<L≤4000 ±14.0 4000<L≤5000 ±16.0 L>5000 ±0.35%L 3GB/T20786—2025 表2 规格尺寸及允许偏差(续) 单位为毫米 尺寸 允许偏差 其他未注公差的尺寸(C)C≤50 ±1.5 50<C≤200 ±2.0 C>200 ±1%C 5.2 外观质量 橡胶履带不准许有钢丝(或纤维线绳)外露、表面杂质、海绵状、脱层、裂纹、裂口;不准许有直径大于 10mm,且深度大于2mm的明疤或气泡;直径不大于10mm,或深度不大于2mm的明疤或气泡,对于 中心周长不大于5m的橡胶履带,不准许超过3处;对于中心周长大于5m的橡胶履带,不准许超过 5处。 5.3 性能要求 5.3.1 橡胶材料 橡胶履带用橡胶材料物理机械性能应符合表3的规定。 表3 橡胶履带用橡胶材料物理机械性能 项目要求 花纹侧胶 轮侧胶适用试验条目 拉伸强度/MPa ≥14.0 拉断伸长率 ≥400% ≥300% 拉断永久变形 ≤40%6.3.2.1 撕裂强度/(kN/m) ≥50 6.3.2.2 阿克隆磨耗/(cm3/1.61km) ≤0.5 6.3.2.3 热空气老化 (70℃,96h)拉伸强度变化率 -30%~30% 拉断伸长率变化率 -30%~30%6.3.2.4 低温脆性(-45℃)a无破坏 6.3.2.5 a当产品在低于-30℃环境使用时,低温脆性性能要求由供需双方另行协商确定。 5.3.2 芯金 芯金与橡胶的粘合强度应不小于12N/m。 芯金的抗弯力F1应符合式(1)的要求: F1≥m×g×0.5/1000 …………………………(1) 4GB/T20786—2025