ICS59.060.10 CCSW10 中华人民共和国国家标准 GB/T20223—2025 代替GB/T20223—2018 棉 短 绒 Cottonlinter 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T20223—2018《棉短绒》,与GB/T20223—2018相比,除结构调整和编辑性改动 外,主要技术变化如下: a) 删除了一类棉短绒、二类棉短绒、三类棉短绒、主体等级的术语和定义(见2018年版的第3章); b) 更改了类别级别规定,增加了采用混合加工方式分类分级的规定,(见第4章,2018年版的4.1); c) 删除了实物标准的规定(见2018年版的4.1.4); d) 删除了异性纤维含量及代号的规定(见2018年版的4.4.2); e) 增加了异性纤维含量的分级技术要求、“3mm及以下纤维含量根据需求确定”的要求及尘塔 绒的要求(见5.1、5.2、5.6); f) 更改了长度、回潮率、含杂率、危害性杂物检验方法,增加了色泽及剥绒质量、尘塔绒检验方法 (见第7章,2018年版的第5章、附录A); g) 更改了检验规则(见第8章,2018年版的第6章); h) 更改了包装及标志(见第10章,2018年版的第8章); i) 更改了附录A中含铁量检验公式(见附录A,2018年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)提出并归口。 本文件起草单位:山东省纤维质量监测中心、中国纤维质量监测中心、连云港市纤维检验中心、新疆 晨光生物科技股份有限公司、潍坊市产品质量检验研究院、徐州市检验检测中心、哈密市纤维检验所、 吐鲁番市纤维检验所、山东省产品质量检验研究院、滨州市检验检测中心、潍坊尚德服饰有限公司、江苏 省纤维检验局、江苏澄信检验检测认证股份有限公司、山东银鹰股份有限公司、南通瑶华纤维有限公司、 南京市地铁运营有限责任公司、南通市纤维检验所、泰州市纤维检验院、苏州市纤维检验院、扬州市检验 检测中心、南通维壹美科技有限公司。 本文件主要起草人:海勇、侯川、邱星翔、张保国、朱丹丹、张吉林、张贺轩、姜有伟、徐伟、丁伟、周君华、 张善阳、徐东峰、尚斌、李翼然、刘小民、王洪山、刘澄、马利伟、任仕英、范宗芳、鲍爱明、丁时永、王祎实、 张雨茜、尹丽华、刘艳、邱星伟、陈晓军、王海娟、张凌、成广明、陈奕龙。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2006年首次发布为GB/T20223—2006,2018年第一次修订; ———本次为第二次修订。 ⅠGB/T20223—2025 棉 短 绒 1 范围 本文件规定了棉短绒的类别级别、质量要求、取样、检验规则、检验报告、包装及标志、贮存与运输等 内容,描述了相应的检验方法。 本文件适用于棉短绒的生产、销售、贮存和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB1103.1 棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉 GB/T6097 棉纤维试验取样方法 GB/T6102.1 原棉回潮率试验方法 烘箱法 GB/T6499—2022 原棉含杂率试验方法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB6975 棉花包装 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13777 棉纤维成熟度试验方法 显微镜法 GB/T13786 棉花分级室的模拟昼光照明 GB/T19617 棉花长度试验方法 手扯尺量法 GB/T41690 原棉异性纤维定量试验方法 手工法 3 术语和定义 GB1103.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉短绒 cottonlinter 从轧花后的毛棉籽上刮剥下来的棉纤维。 3.2 成熟纤维 maturefibre 发育良好而胞壁厚的纤维。 注:经18%氢氧化钠溶液膨胀后,纤维呈无转曲且形状近似棒状,胞壁厚度大于或等于其最大宽度的四分之一。 3.3 未成熟纤维 immaturefibre 发育不良而胞壁薄的纤维。 注:经18%氢氧化钠溶液膨胀后,纤维呈螺旋或扁平带状,胞壁几乎呈透明轮廓,胞壁厚度小于其最大宽度的四分 之一。 1GB/T20223—2025 3.4 成熟纤维百分率 percentmaturity 棉纤维中成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率。 3.5 棉结 nep 棉纤维纠缠而成的结点。 3.6 索丝 curlycotton 多根棉纤维相互纠缠,形成的从纵向难以扯开的条索状纤维束。 3.7 异性纤维 foreignfiber 混入棉短绒中的非棉纤维和非本色棉纤维。 注:异性纤维类型包括化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线(绳、布块)等。 [来源:GB1103.1—2023,3.10,有修改] 3.8 危害性杂物 dangerousforeignmatters 混入棉短绒中的硬杂物和软杂物。 注:危害性杂物包括金属、砖石及异性纤维等。 [来源:GB1103.1—2023,3.12,有修改] 3.9 杂质 trash 棉短绒中含有的非棉纤维物质及其着生在这些物质上的纤维。 注:如沙土、枝叶、棱壳、虫屎、虫尸、棉籽、籽棉、破籽、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等。 4 类别级别 4.1 类别 4.1.1 棉短绒依据加工方式和长度进行分类。 4.1.2 棉短绒采用三道加工方式分为三类,分别为一道棉短绒、二道棉短绒和三道棉短绒。一道棉短 绒的手扯长度一般为13mm及以上,二道棉短绒和三道棉短绒的手扯长度一般均为13mm以下,三道 棉短绒中3mm及以下纤维含量一般高于二道棉短绒,3mm及以下纤维含量根据需求确定。 4.1.3 棉短绒采用混合加工方式分为两类,分别为一类棉短绒、二类棉短绒。手扯长度13mm及以上 的棉短绒为一类棉短绒,手扯长度13mm以下的棉短绒为二类棉短绒,二类棉短绒中3mm及以下纤 维含量根据需求确定。 4.2 级别 4.2.1 一道棉短绒依据色泽、剥绒质量、异性纤维含量等指标分为三级,二、三道棉短绒依据成熟纤维 百分率、硫酸不溶物、灰分、异性纤维含量、含铁量、含脂率等指标分为三级。 4.2.2 一类棉短绒依据色泽、剥绒质量、异性纤维含量等指标分为三级,二类棉短绒依据成熟纤维百分 率、硫酸不溶物、灰分、异性纤维含量、含铁量、含脂率等指标分为三级。 4.3 类别级别代号 4.3.1 采用三道加工方式的棉短绒类别代号分别为: 2GB/T20223—2025 ———一道棉短绒代号:Ⅰ道; ———二道棉短绒代号:Ⅱ道; ———三道棉短绒代号:Ⅲ道。 4.3.2 采用混合加工方式的棉短绒类别代号分别为: ———一类棉短绒代号:Ⅰ类; ———二类棉短绒代号:Ⅱ类。 4.3.3 棉短绒级别代号分别为: ———一级代号:1; ———二级代号:2; ———三级代号:3。 4.3.4 表示方法为:类别代号在左,级别代号在右,中间加短横线。如:“二道一级棉短绒”代号为“Ⅱ道-1”, “二类一级棉短绒”代号为“Ⅱ类-1”。 5 质量要求 5.1 采用三道加工方式的分级要求 5.1.1 一道棉短绒技术要求应符合表1的规定。 表1 一道棉短绒技术要求 项目 一级 二级 三级 色泽乳白色,稍带灰白或阴黄, 稍有污染色黄白或灰白,污染较多色黄白带灰暗,夹有糟片, 污染多 剥绒质量 棉结、索丝较少 棉结、索丝较多 棉结、索丝多 异性纤维含量/(g/t) ≤0.30 ≤0.70 5.1.2 二、三道棉短绒技术要求应符合表2的规定。 表2 二、三道棉短绒技术要求 项目 一级 二级 三级 Ⅱ道棉短绒成熟纤维百分率/% ≥80 ≥70 ≥50 硫酸不溶物/% ≤3.5 ≤6.0 ≤8.5 灰分/% ≤1.3 ≤1.7 ≤2.0 异性纤维含量/(g/t) ≤0.30 ≤0.70 含铁量/(mg/kg) ≤250 含脂率/% ≤1.00 Ⅲ道棉短绒成熟纤维百分率/% ≥80 ≥70 ≥50 硫酸不溶物/% ≤5.0 ≤7.0 ≤9.0 灰分/% ≤1.6 ≤2.0 ≤2.4 异性纤维含量/(g/t) ≤0.30 ≤0.70 含铁量/(mg/kg) ≤250 含脂率/% ≤1.00 注:3mm及以下纤维含量具体技术要求及检验方法由供需双方商定。 3GB/T20223—2025 5.2 采用混合加工方式的分级要求 5.2.1 一类棉短绒技术要求应符合表3的规定。 表3 一类棉短绒技术要求 项目 一级 二级 三级 色泽乳白色,稍带灰白或阴黄, 稍有污染色黄白或灰白,污染较多色黄白带灰暗,夹有糟片, 污染多 剥绒质量 棉结、索丝较少 棉结、索丝较多 棉结、索丝多 异性纤维含量/(g/t) ≤0.30 ≤0.70 5.2.2 二类棉短绒技术要求应符合表4的规定。 表4 二类棉短绒技术要求 项目 一级 二级 三级 成熟纤维百分率/% ≥80 ≥70 ≥50 硫酸不溶物/% ≤5.0 ≤7.5 ≤8.5 灰分/% ≤1.3 ≤1.7 ≤2.0 异性纤维含量/(g/t) ≤0.30 ≤0.70 含铁量/(mg/kg) ≤250 含脂率/% ≤1.00 注:3mm及以下纤维含量具体技术要求及检验方法由供需双方商定。 5.3 回潮率 棉短