ICS77.140.35 CCSH40 中华人民共和国国家标准 GB/T1299—2025 代替GB/T1299—2014,GB/T33811—2017 工 模 具 钢 Toolandmouldsteels 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 分类和代号 3 ……………………………………………………………………………………………… 5 订货内容 3 ………………………………………………………………………………………………… 6 制造工艺 4 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 冶炼方法 4 …………………………………………………………………………………………… 6.2 交货状态 4 …………………………………………………………………………………………… 7 技术要求 4 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 牌号及化学成分 4 …………………………………………………………………………………… 7.2 交货硬度 11 …………………………………………………………………………………………… 7.3 低倍 16 ………………………………………………………………………………………………… 7.4 显微组织 17 …………………………………………………………………………………………… 7.5 非金属夹杂物 19 ……………………………………………………………………………………… 7.6 脱碳层 19 ……………………………………………………………………………………………… 7.7 相对磁导率 21 ………………………………………………………………………………………… 7.8 超声检测 21 …………………………………………………………………………………………… 7.9 表面质量 22 …………………………………………………………………………………………… 7.10 尺寸、外形、重量 23 ………………………………………………………………………………… 7.11 特殊要求 28 ………………………………………………………………………………………… 8 试验方法 29 ………………………………………………………………………………………………… 9 检验规则 30 ………………………………………………………………………………………………… 9.1 检查与验收 30 ………………………………………………………………………………………… 9.2 组批规则 30 …………………………………………………………………………………………… 9.3 取样数量和取样部位 30 ……………………………………………………………………………… 9.4 复验和判定规则 31 …………………………………………………………………………………… 10 包装、标志和质量证明书 31 ……………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 本文件牌号和国外牌号对照 32 ………………………………………………………… 附录B(资料性) 各牌号的主要特点及用途 35 …………………………………………………………… 附录C(规范性) 淬火或淬火+回火硬度试验取样 43 …………………………………………………… 附录D(规范性) 钢棒标准评级图 45 ……………………………………………………………………… 附录E(规范性) 重熔钢棒、钢坯低倍浸蚀及评定方法 51 ……………………………………………… ⅠGB/T1299—2025 E.1 概述 51 ………………………………………………………………………………………………… E.2 试样 51 ………………………………………………………………………………………………… E.3 缺陷的分类、特征、产生原因及评定原则 51 ………………………………………………………… E.4 评级图及评定要求 51 ………………………………………………………………………………… 附录F(规范性) 非合金工具钢棒淬透性试验方法 62 …………………………………………………… F.1 原理 62 ………………………………………………………………………………………………… F.2 符号和说明 62 ………………………………………………………………………………………… F.3 试样 62 ………………………………………………………………………………………………… F.4 试验方法 63 …………………………………………………………………………………………… F.5 结果表示 64 …………………………………………………………………………………………… 参考文献 65 …………………………………………………………………………………………………… ⅡGB/T1299—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1299—2014《工模具钢》和GB/T33811—2017《合金工模具钢板》。本文件以 GB/T1299—2014为主,整合了GB/T33811—2017的内容,与GB/T1299—2014相比,除结构调整和 编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了合金工模具钢板及相关技术要求(第1章,2014年版的第1章); b) 增加了术语和定义(见第3章); c) 更改了钢的分类(见第4章,2014年版的第3章); d) 增加了成品化学成分允许偏差的要求(见7.1.2); e) 非合金工模具用钢增加了SM45、SM50、SM55等3个牌号,更改了部分非合金工模具用钢硅 和锰元素的化学成分(见表1,2014年版的表11、表17); f) 增加了V01、CrWV、CrWMn、W4Mo3Cr4VSi等4个量具刃具用钢牌号,并删除了9Cr2、 8MnSi牌号(见表2,2014年版的表12); g) 增加了6CrW2Si、5CrW2SiV等2个耐冲击工具用钢牌号(见表3); h) 增加了8Cr2MoV、9Cr3Mo、9Cr3MoV、8Cr5Mo、8Cr5MoV、9Cr5Mo1V等6个锻钢冷轧辊用 钢牌号(见表4); i) 增加了4CrNi4Mo冷作模具用钢,并删除了Cr4W2MoV、Cr8等2个牌号(见表5,2014年版的 表15); j) 增加了7Mn15Cr2Al3V2WMo热作模具用钢,并删除了5Cr2NiMoVSi、8Cr3、5Cr5WMoSi、 3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V、3Cr3Mo3V等6个牌号(见表6,2014年版的表16、表18); k) 删除了8Cr2MnWMoVS、5CrNiMnMoVSCa、1Ni3MnCuMoAl、06Ni6CrMoVTiAl、00Ni18Co8Mo5TiAl、 4Cr13NiVSi、3Cr17NiMoV等7个塑料模具用钢牌号(见2014年版的表17); l) 删除了特殊用途模具用钢及2Cr25Ni20Si2、0Cr17Ni4Cu4Nb、Ni25Cr15Ti2MoMn、 Ni53Cr19Mo3TiNb等4个牌号(见2014年版的表18); m)更改了部分冶炼方法残余硫含量要求(见7.1.4,2014年版的6.1.2); n)更改了冶炼方法(见6.1,2014年版的6.2); o)增加了板材因厚度原因无法测定布氏硬度时,可测定维氏硬度的规定(见7.2.1); p)增加了V01牌号珠光体组织的要求(见7.4.2.1); q)增加了V01及CrWV牌号网状碳化物的要求(见7.4.2.2); r)更改了珠光体组织及网状碳化物评定方法(见7.4.1、7.4.2,2014年版的6.6.1、6.6.2、附录C); s)删除了供方能保证6Cr4W3Mo2VNb钢棒共晶碳化物不均匀度合格时可不作检验的规定(见 2014年版的6.6.3.2); t)增加了公称宽度不大于310mm且公称厚度不大于100mm热轧扁钢脱碳层要求(见7.6.2); u)增加了公称宽度不大于310mm且公称厚度不大于180mm锻制扁钢脱碳层要求(见7.6.3); v)删除了6W6Mo5Cr4V及4Cr3Mo3SiV钢棒的脱碳层深度由供需双方协商确定的规定(见 2014年版的6.8.5); w)删除了供方能保证7Mn15Cr2Al3V2WMo钢棒相对磁导率合格时可不作检验的规定(见2014 年版的6.9); ⅢGB/T1299—2025 x)更改了超声检测方法(见7.8.1,2014年版的6.10.1); y)删除了公称直径或边长大于400mm~800mm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差要求(见 2014年版的5.2.1.2); z)删除了公称宽度大于300mm~1500mm锻制扁钢的尺寸允许偏差要求(见2014年版的 5.2.2.2); aa) 增加了锻制圆钢、方钢及扁钢可