ICS83.080.10 CCSG31 中华人民共和国国家标准 GB/T12007.2—2025 代替GB/T12007.2—1989 环氧树脂 第2部分:钠离子的测定 Epoxyresins—Part2:Determinationofsodiumion 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是《环氧树脂》的第2部分。GB/T12007已经发布了以下部分: ———第2部分:钠离子的测定; ———第3部分:环氧树脂总氯含量测定方法; ———第6部分:环氧树脂软化点测定方法 环球法; ———第7部分:环氧树脂凝胶时间测定方法。 本文件代替GB/T12007.2—1989《环氧树脂钠离子测定方法》,与GB/T12007.2—1989相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了标准适用范围(见第1章,1989年版的第1章); ———增加了术语的英文对应词(见第3章); ———增加了火焰原子吸收光谱法(见4.2)。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。 本文件起草单位:山东圣泉新材料股份有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、山东省产品 质量检验研究院、淄博市检验检测计量研究总院、青岛理工大学、浙江晨翔塑业有限公司、珠海宏昌电子 材料有限公司、浙江万盛股份有限公司、金发科技股份有限公司、吉林省产品质量监督检验院、青岛海洋 地质研究所、东方飞源(山东)电子材料有限公司、河北凯诺中星科技有限公司。 本文件主要起草人:刘明香、朱良波、连露、高惠、张斌、逄博、方勇、刘琴君、李旭锋、褚昭宁、饶湘、 孙晓仲、李尚禹、宋晓云、谢勇、熊高虎、高建国、孙凤霞。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1989年首次发布为GB/T12007.2—1989; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T12007.2—2025 引 言 环氧树脂是一种由环氧基团(—C—CH2—O—)的分子结构组成的热固性树脂。它具有良好的黏 结性、耐腐蚀性、耐热性以及电绝缘性能,广泛用于各种工业领域。环氧树脂通常与固化剂反应,经过加 热或常温固化形成坚固的材料,常见的应用包括涂料、胶粘剂、复合材料、电子封装、建筑修复等。 GB/T12007《环氧树脂》拟由四个部分构成。 ———第2部分:钠离子的测定。目的在于描述了钠离子浓度计法及火焰原子吸收光谱法测定环氧 树脂水萃取液中钠离子含量的方法; ———第3部分:环氧树脂总氯含量测定方法。目的在于描述了氧瓶法测定环氧树脂中总氯含量的 方法; ———第6部分:环氧树脂软化点测定方法 环球法。目的在于描述了在常温下固体环氧树脂软化 点的测定方法; ———第7部分:环氧树脂凝胶时间测定方法。目的在于描述了标准柱塞在环氧树脂凝固化体系中 往复无能无力受阻达到一个值而指示凝胶时间的方法。 四个部分内容相辅相成构成了环氧树脂的标准体系。 ⅡGB/T12007.2—2025 环氧树脂 第2部分:钠离子的测定 警示———使用本文件的人员宜熟悉常规实验室操作。本文件不会提及所有使用过程中的安全问 题,使用者必须制定适当的安全和健康措施并确保遵守法规要求。 1 范围 本文件描述了钠离子浓度计法及火焰原子吸收光谱法测定环氧树脂水萃取液中钠离子含量的 方法。 本文件钠离子浓度计法适用于双酚A型环氧树脂中钠离子含量的测定;火焰原子吸收光谱法适用 于能溶解于三氯甲烷的环氧树脂中钠离子含量的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T678 化学试剂 乙醇(无水乙醇) GB/T679 化学试剂 乙醇(95%) GB/T686 化学试剂 丙酮 GB/T1266 化学试剂 氯化钠 HG/T2629 化学试剂 八水合氢氧化钡(氢氧化钡) HG/T3455 化学试剂 环己酮 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 pNa4定位溶液 pNa4positioningstandardsolution 当水中钠离子浓度为0.0001mol/L时,pNa=4称为pNa4溶液,用作电位计定位标准溶液。 注:pNa指钠离子活度系数,以水溶液中钠离子活度的负对数或钠离子活度倒数的对数表示。 4 试验方法 4.1 钠离子浓度计法 4.1.1 原理 试样溶解在适量的二甲苯-环己酮混合溶剂中,用水萃取分离,然后用钠离子浓度计测定水萃取液 中的钠离子浓度。 1GB/T12007.2—2025 4.1.2 试剂 4.1.2.1 去离子水:电导率小于10μS/cm,或具有同等纯度的水。 4.1.2.2 环己酮(HG/T3455):分析纯。 4.1.2.3 氢氧化钡(HG/T2629):分析纯。 4.1.2.4 氯化钠(GB/T1266):分析纯。 4.1.2.5 丙酮(GB/T686):分析纯。 4.1.2.6 95%乙醇或无水乙醇(GB/T679或GB/T678):分析纯。 4.1.3 仪器 4.1.3.1 钠离子浓度计:附有钠离子敏感电极和甘汞参比电极。 4.1.3.2 聚乙烯烧杯:100mL。 4.1.3.3 聚乙烯萃取瓶:500mL,用500mL聚乙烯瓶按图1改装而成。 单位为毫米 a) b) 标引序号说明: 1———聚乙烯瓶; 2———瓶盖; 3———耐油硅橡胶垫圈; 4———聚四氟乙烯管,(4mm×5mm); 5———聚乙烯套。 图1 聚乙烯萃取瓶 4.1.3.4 聚乙烯瓶:50mL,500mL,2000mL。 4.1.3.5 移液管:10mL,20mL。 4.1.3.6 电热磁力搅拌器:附涂料聚四氟乙烯磁力搅拌子。 4.1.3.7 分析天平:精度0.1mg。 4.1.3.8 托盘天平:精度0.5g。 2GB/T12007.2—2025 4.1.4 溶液配制 4.1.4.1 氢氧化钡饱和水溶液 在500mL聚乙烯瓶中,称取42g含8个结晶水的氢氧化钡[Ba(OH)2·8H2O],加入196g去离 子水,把聚四氟乙烯磁力搅拌子放入瓶中,在电热磁力搅拌器上加热至完全溶解,冷却后,待结晶析 出,倾去母液,用120mL去离子水分多次洗涤结晶物,再加入196g去离子水,加热搅拌至完全溶解,取 出搅拌子,冷却至室温,密封待用,也可分装在带有塑料滴管的25mL或50mL聚乙烯瓶中使用。 4.1.4.2 c(NaCl)=0.0001mol/L氯化钠标准溶液 称取0.1170g(精确至0.1mg)经105℃干燥至恒重的基准氯化钠,置于2L聚乙烯瓶中,加入2kg 去离子水,制得0.001mol/L氯化钠溶液,然后按重量法将其稀释10倍,制得0.0001mol/L氯化钠标 准溶液,即得pNa4定位溶液。 4.1.5 试样 根据环氧树脂不同钠离子含量,推荐试样参考量见表1。 表1 试样参考量 钠离子含量 mg/kg试样量 g [0,50] (50,100] (100,500]5~10 2~5 1~2 4.1.6 试验方法 4.1.6.1 试验准备 4.1.6.1.1 按仪器使用要求处理好电极。 4.1.6.1.2 按照钠离子浓度计使用说明书,调整仪器零点定位。 4.1.6.1.3 用5%的盐酸溶液,将试验用的全部聚乙烯器皿浸泡15min~20min,用自来水冲洗至中 性,然后用去离子水洗净,晾干备用。必要时,容器中盛满去离子水过夜,测定水中的空白值变化,以检 验器皿是否符合要求。 4.1.6.2 实验步骤 4.1.6.2.1 称取1g~10g试样,精确至0.1mg,置于聚乙烯萃取瓶中,加入20mL1∶1(体积)的二甲 苯-环己酮混合溶剂,把聚四氟乙烯磁力搅拌子放入瓶中,将萃取瓶置于磁力搅拌器上搅拌至试样完全 溶解,必要时,可稍加热,加热温度不应超过60℃。 4.1.6.2.2 加入100g~150g去离子水,称量萃取瓶及其内容物质量,精确至0.5g,记为G1,继续搅拌 10min后,将萃取瓶倒置于漏斗架上,静置分层。 4.1.6.2.3 把水萃取液放入100mL聚乙烯烧杯中,约占烧杯溶剂三分之二,其余用于洗电极,然后再称 萃取瓶及其内容物质量,精确至0.5g,记为G2,G1和G2之差即为第一次水萃取液质量,记为m1。 3GB/T12007.2—2025 4.1.6.2.4 用氢氧化钡饱和水溶液调整烧杯中水萃取液pH值至10以上,一般加5滴~6滴。 4.1.6.2.5 用已校正零点并定位的钠离子浓度计测定水萃取液中的钠离子浓度,记为cNa+ 1。 4.1.6.2.6 测定去离子水的钠离子浓度,即水的空白值,记为cb。 4.1.6.2.7 按4.1.6.2.2~4.1.6.2.5重复萃取操作,分别测得各萃取液的质量m2,m3,…及其钠离子浓度 cNa+ 2,cNa+ 3,…直至水萃取液中钠离子浓度可忽略为止。 4.1.6.2.8 测定水萃取液质量ms及其钠离子浓度cs。 4.1.6.2.9 试验完毕,用丙酮洗涤萃取瓶和聚乙烯容器,再用去离子水冲洗数次,晾干备用,钠离子敏感 电极和甘汞电极用脱脂棉蘸酒精擦拭后,用去离子水冲洗干净,按要求保存。 4.1.7 结果计算与表示 钠离子