ICS75.100 CCSE34 中华人民共和国国家标准 GB/T11143—2025 代替GB/T11143—2008 加抑制剂矿物油在水存在下 防锈性能试验法 Testmethodforrust-preventingcharacteristicsofinhibited mineraloilinthepresenceofwater 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T11143—2008《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》,与GB/T11143— 2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了术语和定义(见3.1); b) 更改了合成海水所用试剂,由CaCl2·2H2O代替CaCl2(见5.7,2008年版的6.6); c) 更改了“油浴”为“液体浴”(见6.1,2008年版的5.1); d) 增加了试验钢棒对比试验的要求和试验中发生锈蚀的试验钢棒处置原则(见8.2); e) 更改了试验结束后锈蚀的判定方法(见10.2,2008年版的10.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出并归口。 本文件起草单位:中石化石油化工科学研究院有限公司、中国石化润滑油有限公司、北京石油产品 质量监督检验中心、中国石化销售股份有限公司北京石油分公司、北京市产品质量监督检验研究院。 本文件主要起草人:郑煜、梅莉、秦拓、李贺然、田德盈、杨鹤、赵杰、王朝、王守城、时夏、徐华玲、 韩娜。 本文件于1989年首次发布,2008年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅠGB/T11143—2025 引 言 在汽轮机等装置中,润滑油可能混入水分,导致铁质部件发生锈蚀。本试验能表明加入适量抑制剂 的矿物油,有助于防止这种情况引起的锈蚀。本方法还适用于液压油和循环油等其他油品及比水密度 大的液体,既可用于新油品规格指标测定,也可监测正在使用的油品。 ⅡGB/T11143—2025 加抑制剂矿物油在水存在下 防锈性能试验法 警示———使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件的使用可能涉及某些有危险 的材料、设备和操作,本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措 施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本文件描述了加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能的测定方法。 本文件适用于评价加抑制剂矿物油,特别是汽轮机油在与水混合时对铁部件的防锈能力,还适用于 液压油、循环油等其他油品及比水密度大的液体。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T4756 石油液体手工取样法 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 NB/SH/T0006 工业白油 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锈蚀 rust 圆柱形试验钢棒表面产生的红棕色、黑点或出现的坑点及凹凸不平。 4 方法概要 将300mL试样和30mL蒸馏水或合成海水混合,把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中,在60℃± 1℃下进行搅拌。建议试验周期为24h,也可根据合同双方的要求,确定适当的试验周期。试验周期结 束后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。 5 试剂和材料 5.1 异辛烷 分析纯。 1GB/T11143—2025 5.2 石油醚 分析纯,90℃~120℃。 5.3 蒸馏水 符合GB/T6682—2008中三级水要求。 5.4 玻璃器皿清洗剂 铬酸清洗溶液或其他相当的、有效的玻璃器皿清洗剂。 5.5 砂布 150号(99μm)和240号(53.5μm)或与其等效的金属加工用氧化铝砂布。 5.6 参比油 在方法A中合格而方法B中不合格,其配制如下所述:在白矿物油(运动黏度符合NB/SH/T0006 中32号工业白油要求)中加入0.0150%(质量分数)的添加剂,添加剂由60%(质量分数)十二烯基丁二 酸和40%(质量分数)普通石蜡基油(40℃运动黏度19.8mm2/s~24.2mm2/s)构成。 5.7 合成海水 5.7.1 合成海水的组成 合成海水所用试剂及浓度见表1。 表1 合成海水所用试剂及浓度 试剂 质量浓度/(g/L) 氯化钠(NaCl) 24.54 氯化镁(MgCl2·6H2O) 11.10 硫酸钠(Na2SO4) 4.09 氯化钙(CaCl2·2H2O) 1.54 氯化钾(KCl) 0.69 碳酸氢钠(NaHCO3) 0.20 溴化钾(KBr) 0.10 硼酸(H3BO3) 0.03 氯化锶(SrCl2·6H2O) 0.04 氟化钠(NaF) 0.003 5.7.2 合成海水储备液的制备 为了避免在高浓度溶液中析出沉淀,用化学试剂和蒸馏水(5.3)制备1号储备液和2号储备液。按 表2和表3准备1号储备液和2号储备液所用试剂,分别用蒸馏水溶解并稀释到7L。 2GB/T11143—2025 表2 1号储备液所用试剂 试剂 质量/g 氯化镁(MgCl2·6H2O) 3885 氯化钙(CaCl2·2H2O) 538 氯化锶(SrCl2·6H2O) 14 表3 2号储备液所用试剂 试剂 质量/g 氯化钾(KCl) 483 碳酸氢钠(NaHCO3) 140 溴化钾(KBr) 70 硼酸(H3BO3) 21 氟化钠(NaF) 2.1 5.7.3 合成海水的制备 将245.4g氯化钠(NaCl)和40.94g硫酸钠(Na2SO4)溶解于8L蒸馏水(5.3)中,加入200mL1号 储备液和100mL2号储备液,稀释到10L,边进行搅拌边加入0.05mol/L碳酸钠溶液(Na2CO3),直到 pH值为7.8~8.2(约需碳酸钠溶液1mL~2mL)。 6 仪器设备 6.1 液体浴:可保持试样温度在60℃±1℃的恒温液体浴。用油作浴时,其油的40℃运动黏度为 28.8mm2/s~35.2mm2/s。浴槽应带盖,盖上具有放试验烧杯用的孔。用水作浴时,由于水分易蒸 发,要注意检查水位。 注:测试样温度所用温度计,其分度值为0.5℃。在试样中,按其规定的浸入深度能准确测量60℃,如GB/T514 中GB-76号温度计(相当于IP21C)。 6.2 搅拌器:由符合GB/T1220—2007中1Cr18Ni9Ti要求的不锈钢制成,其结构成倒“T”字形,在直 径为6mm的搅拌杆上装一个25mm×6mm×0.6mm的扁平叶片,叶片对称于杆并在同一垂直平 面内。 注:也能采用耐热玻璃作搅拌器,其尺寸与用不锈钢制成的搅拌器规定的尺寸相同。 6.3 烧杯:容积为400mL,耐热高型无嘴烧杯(见图1),高度(从内底中心测量)约为127mm,内径约 为70mm(在中段测得)。 6.4 烧杯盖:由玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)制成的扁平烧杯盖,或在试验合成液体时,由 耐化学品的材料如聚三氟氯乙烯(PCTFE)制成的烧杯盖。应用适当的方法,如带边或者带槽,使盖定 位。在盖的任意直径上备有两个孔,一个孔用于安装搅拌器(6.2),孔的直径为12mm,其圆心到盖中心 的距离为6.4mm,另一个孔在盖的中心另一边,用于放置试验钢棒组合件,孔的直径为18mm,其圆心 到盖中心的距离为16mm。另外,第三个孔用于放置温度计,孔的直径为12mm,其圆心到盖中心的距 离为22.5mm,且位于通过另外两孔直径的中垂线上。 注:倒置的培养皿能作为合适的盖,因为培养皿的周边能使它保持固定位置,用适合的聚甲基丙烯酸甲酯树脂 3GB/T11143—2025 (PMMA)做烧杯盖(如图2所示)。盖上开一个宽1.6mm长27mm的长孔,其中心线通过搅拌器孔的中心,并 垂直于通过盖的钢棒孔和搅拌器孔两圆心的一条直径,便于在不取下烧杯盖时可取出搅拌器。 6.5 试验钢棒:尺寸如图3所示,材质应符合如下规定: 碳(C):0.15%~0.20%(质量分数);锰(Mn):0.60%~0.90%(质量分数);硫(S):≤0.05%(质量 分数);磷(P):≤0.04%(质量分数);硅(Si):<0.10%(质量分数) 如没有这些钢材,也可使用其他通过比对验证,结果令人满意,能够证明其性能相当的钢材。 6.6 钢棒塑料手柄:由聚甲基丙烯酸甲脂树脂(PMMA)制成,其尺寸如图3所示(图中画出了两种类 型的手柄)。当测试合成液体时,钢棒塑料手柄应用耐化学品的材料,例如聚四氟乙烯(PTFE)制成。 6.7 搅拌装置:可保持搅拌速度在1000r/min±50r/min的适宜搅拌装置。 6.8 研磨和抛光设备:可夹住试验钢棒的合适夹头及一台速度为1700r/min~1800r/min旋转试验 钢棒的设备(见图3、图4)。 6.9 烘箱:能保持温度在65℃±1℃。 4GB/T11143—2025