ICS 97.180 CCS Y 54 T/ZZB 2716—2022 一体式订书钉 One-piece staples 2022 - 03 - 28发布 2022 - 04 - 28实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 2716—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本要求 ................................ ................................ .......... 1 5 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 6 试验方法 ................................ ................................ .......... 3 7 检验规则 ................................ ................................ .......... 4 8 标志、包装、运输和贮存 ................................ ............................ 5 9 质量承诺 ................................ ................................ .......... 5 T/ZZB 2716—2022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担 识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。 本文件主要起草单位： 绍兴市华生文具制造有限公司 。 本文件参与起草单位： 绍兴市质量技术监督检测院、绍兴华生钉业有限公司、浙江贝思特钉业有限 公司、浙江工业职业技术学院 、浙江华义检测有限 公司。 本文件主要起草人： 陶国强、黄翔、汤亚平、 陶国民、 王晓东、赵丹丹、王斌、孙昱蒙、郦建英、 王杰峰、刘成尧 、金浩、吴莹。 本文件评审专家组长： 郑培。 本文件由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。 T/ZZB 2716—2022 1 一体式订书钉 1 范围 本文件规定 了一体式 订书钉的定义、 基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运 输和贮存、质量承诺。 本文件适用于 与有卡槽的专用订书机配套使用 的一体式订书钉 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB 21027—2020 学生用品的安全通用要求 GB/T 24988 复印纸 QB/T 115 1—2011 订书钉 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验 （NSS）法 QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3 术语和定义 下列术语和定义 适用于本文件。 3.1 一体式订书钉 one-piece staples 用含钉槽的 塑料外壳将金属钉条、弹推装置闭装组合 组成的订书钉。 4 基本要求 4.1 设计研发 应使用CAD、3DSMAX等专业设计软件开展设计工作。 4.2 原材料 4.2.1 金属钉条原丝应符合 GB/T 699中45#碳素结构钢要求，其 抗拉强度应≥ 1 200 MPa。 4.2.2 塑料外壳材质应选用丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯（ ABS），其增塑剂应符合 GB 21027—2020中4.5 条款的要求。 T/ZZB 2716—2022 2 4.3 工艺与装备 4.3.1 应配备对拉丝速度、温度 等工艺参数进行在线监控以及运行故障自动报警 装备。 4.3.2 应采用高速拉丝、同步压扁拼线、全自动包装等自动化生产工艺 。 4.4 检验检测 4.4.1 应配备盐雾试验箱、 力学试验机等检测设备 。 4.4.2 应开展外观、 外壳尺寸、跌落试验、订纸性能和 金属钉条项目的检测 。 5 技术要求 5.1 外观 表面应光滑、无毛刺、无划痕、无损伤等缺陷。 5.2 外壳尺寸 外壳尺寸应符合表1的规定。 表1 外壳尺寸 长度/mm 宽度/mm 高度/mm 出钉口尺寸 /mm 143.0±0.5 16.6±0.3 17.6±0.3 长： 20. 0 15. 013+ − 宽：0.70±0.10 5.3 跌落试验 试验后无断裂、无破损，订纸性能符合 5.4条要求。 5.4 订纸性能 可装订符合 GB/T 24988 中80 g/m2复印纸≥25层。 5.5 金属钉条 5.5.1 钉条外观 钉条外观 应符合表 2的规定。 表2 钉条外观 项目 要求 金属钉条 钉面 钉面应平整，两折角无损伤 钉脚 钉脚应整齐，不应出现趴脚和窝脚现象 钉脚斜度 钉脚斜度不应超过钉丝宽的三分之一 长脚、短脚和突脚 不应出现长脚、短脚和突脚现象 其他 镀层不应有脱落、锈渍和未镀的地方。不应有明显的花纹和气泡 注：各缺陷见图 1。 T/ZZB 2716—2022 3 A 图1 钉条缺陷 5.5.2 金属钉条尺寸及枚数 金属钉条尺寸及枚数应符合表 3的规定。 表3 金属钉条尺寸及枚数 钉丝宽/mm 钉外宽/mm 钉全高/mm 钉丝厚/mm 枚数/枚 0.50±0.01 12.7±0.10 6.00±0.05 0.40±0.03 210±1 5.5.3 钉条耐腐蚀性 钉条耐腐蚀性应 ≥6级。 5.5.4 钉条剪切力 钉条剪切力应 在10 N～20 N内。 6 试验方法 6.1 外壳尺寸 按QB/T 1151—2011中5.1条规定测量。 6.2 跌落试验 按QB/T 1151 —2011中5.4条要求，跌落高度800 mm，任意面进行试验。试验后观察样品破损情况， 按6.3条进行订纸性能测试。 6.3 订纸性能 按QB/T 115 1—2011中5.5条进行试验 ，每次装订 25层复印纸 。 6.4 金属钉条 6.4.1 钉条外观 按QB/T 115 1—2011中5.2条和5.3条进行试验 。 6.4.2 金属钉条尺寸及枚数 趴脚 长脚 短脚 窝脚 突脚 斜脚 T/ZZB 2716—2022 4 按QB/T 115 1—2011中5.1条和5.6条进行测试，尺寸测量 采用分度值为 0.01 mm的测量装置。 6.4.3 钉条耐腐蚀性 按QB/T 3826 规定进行试验，喷雾时间为 6 h，按QB/T 3832 要求对出现的基体腐蚀点进行耐腐蚀等 级评价。 6.4.4 钉条剪切力 力学试验机 精度应能达到 1 %，量程不大于 100 N。将金属钉条钉面向上置于 不锈钢凸模上， 不锈钢 支撑凸模 外宽应在11.5 mm～11.6 mm范围内，并能够保证金属钉条在不受阻力的条件下 水平方向 自由移 动。将试验压头与试验机 连接，建议压头尺寸如图2，压头高度根据设备情况自定。 匀速施压，速度为 20 mm/min±5 mm/min，记录最大载荷。 取10次结果平均值，精确至 0.1 N。测试过程中 金属钉条 应保持 水平固定状态 。 图2 压头 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目外观、 外壳尺寸、跌落试验和订纸性能 ，详见表 4。 7.2.2 用相同原料生产的一体式订书钉 作为一批 。 7.2.3 按每个出厂检验项目 5条随机抽取样品进行检验。 5.1项和5.2项中任意一条不符合规定时， 则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。 5.3和5.4项有一条