书 书 书犐犆犛 ８３ ． １４０ ． ５０ 犌 ４３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３７２１０ — ２０１８ 耐核辐射充气和充水橡胶密封制品 犖狌犮犾犲犪狉狉犪犱犻犪狋犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀狋犻狀犳犾犪狋犪犫犾犲犪狀犱狑犪狋犲狉犳犻犾犾犲犱狉狌犫犫犲狉狊犲犪犾犻狀犵狆狉狅犱狌犮狋狊 ２０１８  １２  ２８ 发布 ２０１９  １１  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３５ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 陕西特种橡胶制品有限公司 、 上海核工程研究设计院 、 江苏核电有限公司 。 本标准主要起草人 ： 苏有学 、 孙超超 、 李岗 、 翁晨阳 、 张范 、 徐道平 、 胡士光 、 尤晓波 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７２１０ — ２０１８ 耐核辐射充气和充水橡胶密封制品 １ 　 范围 本标准规定了耐核辐射充气和充水橡胶密封制品 （ 包括充气式密封件和充水式密封件 ） 的术语和定义 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于核电厂反应堆厂房堆腔水池水闸门充气密封件 、 乏燃料水池水闸门充气密封件 （ 这两种密封件称为充气式密封件 ） 和核电厂反应堆厂房安全壳膨胀补偿缝屏蔽水囊 （ 即充水式密封件 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５２８ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 拉伸应力应变性能的测定 ＧＢ ／ Ｔ５２９ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 （ 裤形 、 直角形和新月形试样 ） ＧＢ ／ Ｔ５３１．１ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 压入硬度试验方法 　 第 １ 部分 ： 邵氏硬度计法 （ 邵尔硬度 ） ＧＢ ／ Ｔ５３２ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 ＧＢ ／ Ｔ１６８２ 　 硫化橡胶 　 低温脆性的测定 　 单试样法 ＧＢ ／ Ｔ１６９０ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶耐 　 耐液体试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２９４１ 　 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 ＧＢ ／ Ｔ３５１２ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 热空气加速老化和耐热试验 ＧＢ ／ Ｔ５７２１ 　 橡胶密封制品标志 、 包装 、 运输 、 贮存的一般规定 ＧＢ ／ Ｔ７７６２ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 耐臭氧龟裂 　 静态拉伸试验 ＨＧ ／ Ｔ２５８０ 　 橡胶或塑料涂覆织物 　 拉伸强度和拉断伸长率的测定 ＨＧ ／ Ｔ３０５０．３ 　 橡胶或塑料涂覆织物 　 整卷特性的测定 　 第 ３ 部分 ： 测定厚度的方法 ＨＧ ／ Ｔ３０９０ 　 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 模拟体 　 犪狀犪犾狅犵狌犲 模拟耐核辐射充气和充水橡胶密封制品实际使用工况的工装或试验台架 。 ３ ． ２ 工作面 　 狑狅狉犽犻狀犵狊狌狉犳犪犮犲 耐核辐射充气橡胶密封件起密封作用的表面区域 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 橡胶材料的物理性能 耐核辐射充气和充水橡胶密封制品宜采用三元乙丙橡胶 （ ＥＰＤＭ ） 制造 ， 充气式密封件用橡胶材料 １ 犌犅 ／ 犜 ３７２１０ — ２０１８ 的物理性能应符合表 １ 的要求 ； 充水式密封件用橡胶材料的物理性能应符合表 ２ 的要求 。 表 １ 　 充气式密封件用橡胶材料的物理性能要求 序号 试验项目 单位 指标 试验方法的章条号 １ 硬度 　 邵尔 Ａ — ６７±３ ５．１．２．１ ２ 拉伸强度 ， 最小 ＭＰａ １０ ３ 拉断伸长率 ， 最小 ％ ４００ ５．１．２．２ ４ 撕裂强度 ， 最小 ｋＮ ／ ｍ ３０ ５．１．２．３ ５ 热空气老化 １５０℃ ， ７２ｈ 　　 硬度变化邵尔 Ａ ， 最大 　　 拉伸强度变化率 ， 最大 　　 拉断伸长率变化率 ， 最大 — ％ ％＋１０ －１０ －４５５．１．２．４ ６ 辐照老化 　　 硬度变化邵尔 Ａ ， 最大 　　 拉伸强度变化率 ， 最大 　　 拉断伸长率变化率 ， 最大 　　 样品表面状况 — ％ ％＋１０ －１０ －２０ 辐照后表面无变化附录 Ａ 表 ２ 　 充水式密封件用橡胶材料的物理性能要求 序号 试验项目 单位 指标 试验方法的章条号 １ 硬度邵尔 Ａ — ６５±５ ５．１．２．１ ２ 拉伸强度 ， 最小 ＭＰａ １０ ３ 拉断伸长率 ， 最小 ％ ５００ ５．１．２．２ ４ 撕裂强度 ， 最小 ｋＮ ／ ｍ ３０ ５．１．２．３ ５ 热空气老化 ， ７０℃ ， １６８ｈ 　　 硬度变化 ， 邵尔 Ａ ， 最大 拉伸强度变化率 ， 最大 拉断伸长率变化率 ， 最大 — ％ ％＋１０ －１０ －１０５．１．２．４ ６ 耐水 ， 质量变化率 ， ２３℃ ， ２４ｈ ％ ０ ～ ５ ５．１．２．５ ７ 耐臭氧龟裂 不龟裂 ５．１．２．６ ８ 辐照老化 　　 硬度变化 ， 邵尔 Ａ ， 最大 　　 拉伸强度 ， 最小 　　 拉断伸长率 ， 最小 　　 撕裂强度 ， 最小 　　 样品表面状况 — ＭＰａ ％ ｋＮ ／ ｍ＋１０ １０ ５００ ３０ 辐照后表面无变化附录 Ａ ９ 低温脆性 ， 在 －５０℃ 下冲击 无裂纹 ５．１．２．７ ４ ． ２ 　 橡胶涂覆织物的物理性能 （ 仅适用于充水式密封件 ） 充水密封件用橡胶涂覆织物的物理性能及试验方法应符合表 ３ 的要求 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７２１０ — ２０１８ 表 ３ 　 橡胶涂覆织物的物理性能要求 序号 项目 单位 指标 试验方法的章条号 １ 厚度 ｍｍ ２．０±０．２ ５．１．２．８ ２ 涂覆织物拉伸强度 ， 最小经向 ｋＮ ／ ｍ 纬向 ｋＮ ／ ｍ １００ ５．１．２．９ ３ 涂覆织物粘合强度 ， 最小 ｋＮ ／ ｍ ３．５ ５．１．２．１０ ４ ． ３ 　 尺寸及公差 尺寸按 ＧＢ ／ Ｔ２９４１ 的规定 ， 采用卷尺和游标卡尺进行测量 ； 充气式密封件的尺寸及公差应符合图样要求 ； 充水式密封件长度及公差为 （ ７１２０±５０ ） ｍｍ ， 宽度及公差为 （ ２９８５±５０ ） ｍｍ ， 厚度及公差为 ５１ ＋５－１ ｍｍ 。 ４ ． ４ 　 外观 外观采用目视法和测量精度不低于 ０．０２ｍｍ 的量具进行测量 ， 充气式密封件和充水式密封件的外观应符合表 ４ 的要求 。 表 ４ 　 外观要求 制品 要求 充气式密封件工作面应光滑 ， 不允许有空隙 、 杂质 、 裂纹 、 气泡 、 划痕 、 横向流痕和其他有害缺陷 ； 密封件 两端应无明显的粘接分界线 ； 非工作表面的外观缺陷及质量要求应符合 ＨＧ ／ Ｔ３０９０ 的 规定 充水式密封件内外表面应平整整洁 ， 不允许粘附胶屑 、 杂质 ； 不应有气泡 、 离层 、 缺胶 、 划损等缺陷 ， 如果 有上述缺陷 ， 允许采用加热硫化方式修补 。 对修补的规定为每件不超过 ３ 处 ， 每处修补面 积不得大于 ２０ｃｍ ２ ， 在同一部位上 ， 局部硫化只能进行一次 ， 两处热补间距不小于 ３００ｍｍ ４ ． ５ 　 制品性能 ４ ． ５ ． １ 　 充气式密封件 ４ ． ５ ． １ ． １ 　 充气试验 按 ５．２．３．１ 进行试验 ， 试样鼓起高度应与模拟体盖板相贴合 。 ４ ． ５ ． １ ． ２ 　 密封性能 按 ５．２．３．２ 进行试验 ， 试样两端无漏气 ， 压力下降不应大于 ０．０３ＭＰａ 。 ４ ． ５ ． １ ． ３ 　 保压性能 按 ５．２．３．３ 进行试验 ， 试样两端无漏气 ， 压力下降不应大于 ０．１ＭＰａ 。 ４ ． ５ ． １ ． ４ 　 临界压力下的密封性 按 ５．２．３．４ 进行试验 ， 模拟体泄漏观察口不应有任何水痕 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３７２１０ — ２０１８ ４ ． ５ ． １ ． ５ 　 耐高压性能 按 ５．２．３．５ 进行试验 ， 充水压至 ３．０ＭＰａ 时 ， 试样不破裂 。 ４ ． ５ ． ２ 　 充水式密封件 ４ ． ５ ． ２ ． １ 　 折叠性能 按 ５．３．３．１ 进行试验 ， 试样表面不应有龟裂 、 裂痕 。 ４ ． ５ ． ２ ． ２ 　 密封性能 按 ５．３．３．２ 进行试验 ， ８ｈ 内不应有渗漏 。 ４ ． ５ ． ２ ． ３ 　 耐压性能 按 ５．３．３．３ 进行试验 ， 试样不应发生爆裂 ， 并且密封件两侧不应出现水痕 。 ４ ． ５ ． ２ ． ４ 　 长效密封性能 按 ５．３．３．４ 进行试验 ， 试样不应发生渗漏 。 ４ ． ５ ． ２ ． ５ 　 疲劳性能 按 ５．３．３．５ 进行试验 ， 试样的耐压性能以及长效密封性能应符合 ４．５．２．３ 和 ４．５．２．４ 的要求 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 橡胶材料 ５ ． １ ． １ 　 试样的制备 试样应按 ＧＢ ／ Ｔ２９４１ 规定采用模压法制备 。 ５ ． １ ． ２ 　 物理性能检验 ５ ． １ ． ２ ． １ 　 硬度应按 ＧＢ ／ Ｔ５３１．１ 的规定进行测定 。 ５ ． １ ． ２ ． ２ 　 拉伸强度 、 拉断伸长率应按 ＧＢ ／ Ｔ５２８ 的规定进行测定 ， 采用 ２ 型试样 。 ５ ．