ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T32964—2016 液化天然气用不锈钢焊接钢管 Weldedstainlesssteelpipesforliquefiednaturalgas 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江苏武进不锈股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山西太钢不锈钢 钢管有限公司、浙江格洛斯无缝钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:宋建新、陈亮、刘明洲、岳维恒、吉海、陆凤辉、杨玉先、董莉。 ⅠGB/T32964—2016 液化天然气用不锈钢焊接钢管 1 范围 本标准规定了液化天然气用不锈钢焊接钢管的分类、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于公称外径为219.1mm~1219mm的液化天然气用奥氏体不锈钢焊接钢管(以下简 称钢管)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 1GB/T32964—2016 NB/T47013.2 承压设备无损检测 射线检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 渗透检测 3 分类 钢管按制造类别分为以下三类: Ⅰ类———钢管双面焊,除打底焊和内侧盖面焊道可不添加填充金属外,其余焊道添加填充金属; Ⅱ类———钢管双面焊,全部焊道添加填充金属; Ⅲ类———钢管单面焊,全部焊道添加填充金属。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 钢管的制造类别; e) 尺寸规格(公称外径×公称壁厚,单位为毫米); f) 订购的数量(总重量或总长度); g) 交货状态; h) 特殊要求。 5 尺寸、外形及重量 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的公称外径(D)范围为219.1mm~1219mm,其公称外径和公称壁厚(S)应符合 GB/T21835的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。 5.1.2 钢管外径允许偏差为公称外径的±0.5%。 5.1.3 钢管壁厚允许偏差为-0.30mm。 5.2 不圆度 钢管不圆度(实测外径最大值和最小值之差)应不大于公称外径的1.0%。对于薄壁钢管(S/D≤ 3%)其不圆度应不大于公称外径的1.5%。 5.3 长度 5.3.1 钢管的通常长度为6000mm~12000mm。 5.3.2 根据需方要求,经供需双方协商,钢管可按定尺长度供货,定尺长度的允许偏差为+20 0mm。 5.4 弯曲度 钢管的弯曲度应不大于3mm/3m。 5.5 端头外形 5.5.1 钢管两端面应平切,并应清除切口毛刺。 2GB/T32964—2016 5.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对壁厚大于3.0mm且不大于22.0mm的钢 管可加工坡口,坡口角度为37.5°±2.5°,钝边为1.6mm±0.8mm。 5.6 重量 5.6.1 钢管按实际重量交货。 5.6.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管亦可按理论重量交货。 5.6.3 钢管的每米理论重量按式(1)计算: W=π 1000ρS(D-S) …………………………(1) 式中: W———钢管理论重量,单位为千克每米(kg/m); π———3.1416; ρ———钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),钢的密度见表2; S———钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); D———钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合 同中注明,可供应表1规定以外的牌号和/或化学成分要求的钢管。 6.1.2 如需方要求进行成品分析,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。 表1 牌号和化学成分 序号统一数 字代号牌号化学成分(质量分数)/% CSiMnP SNiCrMoTiNb 1S3040806Cr19Ni10≤ 0.08≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.040≤ 0.0308.00~ 11.0018.00~ 19.50— — — 2S30403022Cr19Ni10≤ 0.030≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.040≤ 0.0308.00~ 11.0018.00~ 19.50— — — 3S3160806Cr17Ni12Mo2≤0.08≤1.00≤2.00≤0.040≤0.03010.00~ 14.0016.00~ 18.002.00~ 3.00—— 4S31603022Cr17Ni12Mo2≤ 0.030≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.040≤ 0.03010.00~ 14.0016.00~ 18.002.00~ 3.00— — 5S3216806Cr18Ni11Ti≤ 0.08≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.040≤ 0.0309.00~ 12.0017.00~ 19.00—5C~ 0.70— 6S3477806Cr18Ni11Nb≤ 0.08≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.040≤ 0.0309.00~ 12.0017.00~ 19.00— —10C~ 1.10 3GB/T32964—2016 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用能满足本标 准要求的其他冶炼方法。 6.2.2 钢管的制造方法 6.2.2.1 钢管可采用第3章中的Ⅰ类、Ⅱ类或Ⅲ类任一方法制造。需方指定某一种制造方法时,应在合 同中注明。 6.2.2.2 钢管只允许有一条纵缝。经供需双方协商,并在合同中注明,对于外径不小于610mm的钢 管,可采用两条纵缝或单直缝+环焊缝对接。 6.2.2.3 焊缝同一位置的补焊不允许超过两次。补焊处应经适当的焊前表面清理和加工,用打磨方法 彻底去除缺陷。补焊后,应按原规定的检验方法重新检验。补焊焊缝长度应不超过焊缝总长度的 20%。补焊应在热处理前进行。如在热处理后进行补焊,补焊后应再次进行热处理。 6.2.2.4 对添加填充金属的焊接钢管,添加填充金属的合金成分应不低于母材。 6.3 交货状态 6.3.1 钢管应以整体热处理并酸洗钝化后交货,成品钢管的推荐热处理制度见表2。 6.3.2 经供需双方协议,并在合同中注明,钢管可采用表2规定以外的其他热处理制度。 6.4 力学性能 6.4.1 拉伸试验 6.4.1.1 热处理状态钢管的母材拉伸力学性能应符合表2的规定。 6.4.1.2 热处理状态钢管的焊缝横向抗拉强度应符合表2的规定。 表2 推荐热处理制度、力学性能和密度 序号统一数 字代号牌号 推荐热处理制度力学性能 抗拉 强度 Rm MPa规定 塑性 延伸 强度 RP0.2 MPa断后 伸长率A % 纵向横向硬度 洛氏 HRB布氏 HBW 不大于密度 ρ kg/dm3 1S30408 06Cr19Ni101040℃~1150℃, 水冷或其他方式快冷≥520≥210≥