ICS71.100.01;87.060.10 G57 中华人民共和国国家标准 GB/T9336—2010 代替GB/T9336—2001 直 接黑L-3BG(C.I.直接黑19) DirectblackL-3BG(C.I.Directblack19) 2010-12-23发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准代替GB/T9336—2001《直接黑L-3BG》 本标准与GB/T9336—2001的主要差异如下: ———标准名称增加了染料索引号(本版标准的标准名称); ———增加了CASRN号(本版标准的1); ———增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标(本版标准的3.2); ———增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量的测定方法(本版标准的5.6和5.7)。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:深圳泛胜塑胶助剂有限公司、天津市亚东化工有限公司、沈阳化工研究院有限 公司。 本标准主要起草人:梁沛基、张超水、杨桂芳、吴九英、李新勇。 本标准于1988年首次发布,于2001年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅠGB/T9336—2010 直接黑L-3BG(C.I.直接黑19) 1 范围 本标准规定了直接黑L-3BG(C.I.直接黑19,直接耐晒黑G)产品的要求、采样、试验方法、检验规 则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于直接黑L-3BG的产品质量控制。 结构式: 分子式:C34H27N13Na2O7S2 相对分子质量:839.77(按2007年国际相对原子质量) CASRN:6428-31-5 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2375—2003 直接染料 染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2383—2003 染料 筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(ISO105-X12:2001,MOD) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(ISO105-C10:2006,MOD) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994) GB/T4841.2—2006 染料染色标准深度色卡 藏青和黑色 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度(eqvISO105-E01:1994) GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度(eqvISO105-X11:1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧(ISO105-B02:1994,MOD) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3 要求 3.1 外观:黑色均匀粉末。 3.2 直接黑L-3BG的质量应符合表1的规定。 1GB/T9336—2010 表1 直接黑L-3BG的质量要求 项 目 指 标 (1)强度(为标准品的)/分 100 (2)色光(与标准品) 近似~微 (3)水分的质量分数/% ≤ 6.0 (4)水不溶物的质量分数/% ≤ 1.0 (5)细度(通过孔径180μm筛残余物的质量分数)/% ≤ 5.0 (6)有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 符合GB19601标准要求 (7)重金属元素的质量分数/(mg/kg) 符合GB20814标准要求 3.3 直接黑L-3BG在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2 直接黑L-3BG在棉织物上的色牢度 染色 深度耐光 (氙弧)耐洗 40℃耐汗渍 酸 碱耐水 耐摩擦耐热压 200℃ 变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾干湿变色 (4h后) 浅黑43-42-34-543-444-52-33-44-52-33-42-31-24-5 注:8%(owf)相当于浅黑染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678—2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中,其上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验,一个保存 备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 5.2 染色色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007和GB/T2375—2003的有关规定。 染色深度1%(owf),染色用5g棉纱或棉布,染色浴比:1∶40。 5.2.2 染浴配制 以5g棉布染色为例,于5个染缸中按表3规定配制染浴。 表3 染浴配制 单位为毫升 染缸编号 1 2 3 4 5 1g/L标准品溶液的体积 47.5 50 52.5 — — 1g/L样品溶液的体积 — — — 50 52.5 100g/L无水硫酸钠溶液的体积 10 10 10 10 10 50g/L无水碳酸钠溶液的体积 2 2 2 2 2 加蒸馏水至总体积 200 200 200 200 200 2GB/T9336—2010 5.2.3 染色操作 染色方法采用GB/T2375—2003中6.1.4的规定进行。 5.2.4 色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.3 水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2的规定进行。 5.4 水不溶物的测定 按GB/T2381—2006的规定进行。 5.5 细度的测定 按GB/T2383—2003的规定进行,采用孔径为180μm的标准筛。 5.6 有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.7 重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.8 色牢度的测定 5.8.1 一般规定 所有色牢度的测试样按GB/T4841.2—2006的规定染成浅黑染色标准深度。 5.8.2 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.8.3 耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方 法A(1)。 5.8.4 耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.8.5 耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。 5.8.6 耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行,200℃干压(4h后评定)。 5.8.7 耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中(1)~(5)项 为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述 情况需进行型式检验: a) 新产品最初定型时; b) 产品异地生产时; c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; d) 停产三个月后又恢复生产时; e) 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 直接黑L-3BG应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有GB/T9336—2010 GB/T9336—2010 出厂的直接黑L-3BG都符合本标准的要求。 6.3 复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1 标志、标签 直接黑L-3BG的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志,注明:产品名称、规格、等级、注册商 标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上,并和产 品质量检验合格的证明一起放入包装容器内的塑料袋外面。 7.2 包装 直接黑L-3BG装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg或50kg,其他包装可 与用户协商确定。 7.3 运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。 7.4 贮存 直接黑L-3BG应贮存于阴凉、干燥通风处,防止受潮受热。 0102 — 6339T / BG