ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T8890—2015 代替GB/T8890—2007 热交换器用铜合金无缝管 Seamlesscopperalloytubeforcondenserandheat-exchanger 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8890—2007《热交换器用铜合金无缝管》。本标准与GB/T8890—2007相比,主 要变化如下: ———增加了合金代号; ———按新国标修改合金牌号和状态; ———增加了HSn72-1(C44300)、BFe10-1.4-1(C70600)、BFe30-0.7(C71500)管材的相应规定; ———删除HSn70-1B、HSn70-1AB化学成分的具体规定,改为“管材的化学成分应符合GB/T5231 中的相应牌号的规定”; ———对管材壁厚允许偏差进行修改,增加了高精级壁厚的要求; ———对管材的长度允许偏差进行修改; ———增加了“管材外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行”; ———增加了管材气压试验; ———化学分析方法增加YS/T482和YS/T483; ———拉伸试样按GB/T228.1—2010的规定进行修改; ———增加了“取样方法按YS/T668的规定进行,力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的 规定进行”的规定。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、无锡 隆达铜业有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、山东亨圆铜业 有限公司。 本标准主要起草人员:赵万花、郭慧稳、卢燕、曹建国、赵学龙、陈华、王强、周向东、王向东、刘爱奎、 周浩平、刘海峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T8890—1988、GB/T8890—1998、GB/T8890—2007。 ⅠGB/T8890—2015 热交换器用铜合金无缝管 1 范围 本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存和订货单(或合同)内容等。 本标准适用于火力发电、舰艇船舶、海上石油、机械、化工等工业部门制造热交换器及冷凝器用的铜 合金无缝圆形管材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法 GB/T18033—2007 无缝铜水管和铜气管 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第1部分:管材 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 1GB/T8890—2015 表1 牌号、状态和规格 牌号 代号 供应状态 种类规格/mm 外径 壁厚 长度 BFe10-1-1 BFe10-1.4-1T70590 C70600软化退火(O60) 硬(H80)盘管3~200.3~1.5 — BFe10-1-1 T70590软化退火(O60) 退火至1/2硬(O82)、硬(H80)直管4~1600.5~4.5<6000 6~760.5~4.5<18000 BFe30-0.7 BFe30-1-1C71500 T71510软化退火(O60) 退火至1/2硬(O82)直管6~760.5~4.5<18000 HAl77-2 HSn72-1 HSn70-1 HSn70-1-0.01 HSn70-1-0.01-0.04 HAs68-0.04 HAs70-0.05 HAs85-0.05C68700 C44300 T45000 T45010 T45020 T26330 C26130 T23030软化退火(O60) 退火至1/2硬(O82)直管6~760.5~4.5<18000 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用BFe10-1-1(T70590)制造的、软化退火(O60)、外径为19.05mm、壁厚为0.89mm的盘管标记为: 盘管GB/T8890-BFe10-1-1O60-φ19.05×0.89 或 盘管GB/T8890-T70590O60-φ19.05×0.89 示例2:用HSn70-1-0.01-0.04(T45020)制造的、退火至1/2硬(O82)、外径为10mm、壁厚为1.0mm、长度为 3000mm的直管标记为: 直管GB/T8890-HSn70-1-0.01-0.04O82-φ10×1×3000 或 直管GB/T8890-T45020O82-φ10×1×3000 3.2 化学成分 BFe10-1.4-1(C70600)牌号的化学成分应符合表2规定。其他牌号的化学成分应符合GB/T5231 中的相应规定。 表2 BFe10-1.4-1牌号的化学成分 牌号化学成分(质量分数)/% Cu+Ag Ni+Co Fe Zn Pb Mn BFe10-1.4-1 余量 9.0~11.0 1.0~1.8 ≤1.0 ≤0.05 ≤1.0 注:Cu+所列元素≥99.5%。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 外径及其允许偏差 管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。 2GB/T8890—2015 表3 外径及其允许偏差 单位为毫米 外径外径允许偏差 普通级 高精级 3~15 0 -0.12 0 -0.10 >15~25 0 -0.20 0 -0.16 >25~50 0 -0.30 0 -0.20 >50~75 0 -0.35 0 -0.25 >75~100 0 -0.40 0 -0.30 >100~130 0 -0.50 0 -0.35 >130~160 0 -0.80 0 -0.50 3.3.2 壁厚及其允许偏差 管材的壁厚及其允许偏差应符合表4的规定。 表4 壁厚及其允许偏差 单位为毫米 外径壁厚允许偏差a 普通级 高精级 3~160 公称壁厚的±10% 公称壁厚的±8% a 当要求壁厚允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。 3.3.3 长度及其允许偏差 3.3.3.1 盘管的长度及其允许偏差应符合表5的规定。 表5 盘管的长度及其允许偏差 单位为毫米 长度 长度允许偏差 ≤15000+300 0 >15000~30000+500 0 >30000+2.5%公称长度 0 3GB/T8890—2015 3.3.3.2 直管的长度及其允许偏差应符合表6的规定。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量,每一锯 切量为5mm。 表6 直管的长度及其允许偏差 单位为毫米 长度长度允许偏差 外径≤25 外径>25~100 外径>100~160 ≤600+2 0+3 0+4 0 >600~2000+4 0+4 0+6 0 >2000~4000+6 0+6 0+6 0 >4000+10 0+10 0+12 0 3.3.4 直度 直管的直度应符合表7的规定。全长直度不应超过每米直度与总长度(m)的乘积。 表7 直管的直度 单位为毫米 公称外径每米直度,不大于 高精级 普通级 ≤80 3 4 >80 5 6 3.3.5 切斜度 管材的端部应锯切平整、无毛刺。在不使管材长度超出允许偏差的条件下,管材的切斜度应符合 表8的规定。 表8 切斜度 单位为毫米 外径 切斜度,不大于 ≤16 0.40 >16 2.5%公称外径 3.3.6 圆度 直管和硬态盘管的圆度应不大于其直径允许偏差。 3.4 力学性能 管材的室温力学性能应符合表9的规定。 4GB/T8890—2015 表9 力学性能 牌号 状态抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% 不小于 BFe30-1-1、BFe30-0.7O60 O82370 49030 10 BFe10-1-1、BFe10-1.4-1O60 O82 H80290 345 48030 10 — HAL77-2O60 O82345 37050 45 HSn72-1、HSn70-1、HSn70- 1-0.01、HSn70-1-0.01-0.04O60 O82295 32042