书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． ３０ 犑 ４６ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ８８４４ — ２０１７ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ８８４４ — ２００３ /G21 /G22 /G23 　 /G24 /G25 /G26 /G27 犇犻犲犮犪狊狋犻狀犵犱犻犲狊 — 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２０１７  ０９  ２９ /G28 /G29 ２０１８  ０４  ０１ /G2A /G2B /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G28 /G29书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ８８４４ — ２００３ 《 压铸模技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ８８４４ — ２００３ 相比主要变化如下 ： ——— 将标准名称改为两段式 ， 更名为 《 压铸模 　 技术条件 》； ——— 更新了规范性引用文件信息 ， 并增加了 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 、 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 、 ＧＢ ／ Ｔ８２５ 共 ３ 项规范性引用文件 ； ——— 增加了 ３．１ 结构要求及基本结构图 ； ——— 删除有关螺纹的基本尺寸及公差与配合的一般性规定 ， 并删除对 ＧＢ ／ Ｔ１９６ 、 ＧＢ ／ Ｔ１９７ 的规范性引用 ； ——— 所有表格增加表题名称 ， 同时根据行业实际 ， 精简了表 ５ 、 表 ６ 的数列 ， 修改了表 ７ 平行度公差值 ； ——— 增加了第 ４ 章 “ 检验方法 ”； ——— ５．１ 验收内容增加 ｆ ）、 ｇ ） 两项 ； ——— 增加了 ５．５ 稳定性检验和 ５．６ 合格证交付的表述 。 本标准由全国模具标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３３ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 宁波合力模具科技股份有限公司 、 宁波勋辉电器有限公司 、 宁波君灵模具技术有限公司 、 宁波市北仑赛维达机械有限公司 、 宁波北仑辉旺铸模实业有限公司 、 东莞劲胜精密组件股份有限公司 、 浙江华朔科技股份有限公司 、 桂林电器科学研究院有限公司 。 本标准主要起草人 ： 姚杰 、 童建辉 、 崔龙 、 孙红召 、 邓杨全 、 王长明 、 王洪彪 、 王冲 、 刘永跃 、 王熙福 、 胡宁安 、 顾传平 、 周国荣 、 张正来 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ８８４４ — １９８８ 、 ＧＢ ／ Ｔ８８４４ — ２００３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８８４４ — ２０１７ 压铸模 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了压铸模的要求 、 检验方法 、 验收 、 标志 、 包装 、 运输 。 本标准适用于压铸模 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 、 Ｈ 、 Ｋ 、 Ｎ 、 Ｔ 标 尺 ） ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ８２５ 　 吊环螺钉 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ 　 形状和位置公差 　 未注公差值 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ 　 一般公差 　 未注公差的线性和角度尺寸的公差 ＧＢ ／ Ｔ４６７８ （ 所有部分 ） 　 压铸模 　 零件 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 结构要求 压铸模典型结构如图 １ 所示 。 １ 犌犅 ／ 犜 ８８４４ — ２０１７ 说明 ： 　　 １ ——— 导柱 ； ２ ——— 定模块 ； ３ ——— 动模块 ； ４ ——— 浇口套 ； ５ ——— 冷却环 ； ６ ——— 定模套板 ； ７ ——— 导流块 ； ８ ——— 动模套板 ； ９ ——— 垫块 ； １０ ——— 动模座板 ； １１ ——— 推板连接杆 ； １２ ——— 推板 ； １３ ——— 推杆固定板 ； １４ ——— 推杆 ； １５ ——— 推板导柱 ； １６ ——— 推板导套 ； １７ ——— 导套 。 图 １ 　 压铸模典型结构 ３ ． ２ 　 零件要求 ３ ． ２ ． １ 　 设计压铸模宜选用 ＧＢ ／ Ｔ４６７８ 规定的压铸模零件 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ８８４４ — ２０１７ ３ ． ２ ． ２ 　 压铸模主要零件所选用材料应符合相应牌号的技术标准 。 推荐材料和热处理硬度见表 １ 。 允许采用性能高于表 １ 推荐的材料 。 表 １ 　 主要零件推荐材料及硬度 主要零件 材料牌号硬度 用于压铸锌合金 、 镁合金 、 铝合金用于压铸铜合金 模块 、 镶块 型芯 、 导流块 、 浇口套 、 排气板 ４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１ 、 ４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ４４ＨＲＣ ～ ４８ＨＲＣ ３５ＨＲＣ ～ ４０ＨＲＣ ４８ＨＲＣ ～ ５２ＨＲＣ ３８ＨＲＣ ～ ４２ＨＲＣ ３ ． ２ ． ３ 　 压铸锌合金 、 镁合金 、 铝合金的成型零件经热处理后 ， 成型表面宜进行渗氮 、 氧化或 ＰＶＤ 处理 。 渗氮处理的渗氮层深度宜为 ０．０５ｍｍ ～ ０．１５ｍｍ ， 硬度宜为 ９００ＨＶ ～ １０７０ＨＶ 。 应避免出现白亮层 。 ３ ． ２ ． ４ 　 成型零件表面不应有裂纹 、 机械损伤和锈蚀等影响使用的缺陷 。 ３ ． ２ ． ５ 　 成型部位未注公差尺寸的极限偏差值应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 成型部位未注公差尺寸的极限偏差值 单位为毫米 公称尺寸 ≤ １０ ＞ １０ ～ ５０ ＞ ５０ ～ １８０ ＞ １８０ ～ ４００ ＞ ４００ ～ ７００ ＞ ７００ ～ １１００ ＞ １１００ 极限偏差值 ±０．０３ ±０．０５ ±０．１０ ±０．１５ ±０．２０ ±０．２５ ±０．３０ ３ ． ２ ． ６ 　 成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差值应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差值 单位为毫米 公称尺寸 ≤ ６ ＞ ６ ～ １８ ＞ １８ ～ ３０ ＞ ３０ ～ １２０ ＞ １２０ 极限偏差值凸圆弧 　 ０－０．１５ 　 ０－０．２０ 　 ０－０．３０ 　 ０－０．４５ 　 ０－０．６０ 凹圆弧 ＋０．１５ 　 ０＋０．２０ 　 ０＋０．３０ 　 ０＋０．４５ 　 ０＋０．６０ 　 ０ ３ ． ２ ． ７ 　 成型部位未注角度和锥度的极限偏差值应符合表 ４ 的规定 。 锥度公差按锥体母线长度决定 ， 角度公差按角度短边长度决定 。 表 ４ 　 成型部位未注角度和锥度的极限偏差值 锥体母线或角度短边长度 ｍｍ ≤ ６ ＞ ６ ～ １８ ＞ １８ ～ ５０ ＞ ５０ ～ １２０ ＞ １２０ ～ ２００ ＞ ２００ 极限偏差值 ±３０′ ±２０′ ±１５′ ±１０′ ±６′ ±３′ ３ ． ２ ． ８ 　 成型部位未注脱模斜度时 ， 形成铸件内侧壁的脱模斜度不应大于表 ５ 的规定值 ， 对构成铸件外侧壁的脱模斜度不应大于表 ５ 规定值的二分之一 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ８８４４ — ２０１７ 表 ５ 　 压铸件内侧壁的脱模斜度 脱模高度 ｍｍ ≤ ３ ＞ ３ ～ １０ ＞ １０ ～ ３０ ＞ ３０ ～ ５０ ＞ ５０ ～ ８０ ＞ ８０ ～ １２０ ＞ １２０ ～ １８０ ＞ １８０ ～ ２５０ 铸 件 材 料锌合金 ３° ２° １°１５′ １° ０°４５′０°３０′０°３０′０°１５′ 镁合金 ４° ３° １°３０′１°１５′ １° ０°４５′０°３０′０°３０′ 铝合金 ５°３０′３°３０′１°４５′１°３０′１°１５′ １° ０°４５′０°３０′ 铜合金 ６°３０′ ４° ２° １°４５′１°３０′１°１５′ １° — ３ ． ２ ． ９ 　 圆型芯的脱模斜度应不大于表 ６ 的规定值 。 表 ６ 　 圆型芯的脱模斜度 脱模高度 ｍｍ ≤ ３ ＞ ３ ～ １０ ＞ １０ ～ ３０ ＞ ３０ ～ ５０ ＞ ５０ ～ ８０ ＞ ８０ ～ １２０ ＞ １２０ ～ １８０ ＞ １８０ ～ ２５０ 铸 件 材 料锌合金 ２°３０′１°３０′ １° ０°４５′０°３０′０°３０′０°２０′０°１５′ 镁合金 ３°３０′ ２° １°３０′ １° ０°４５′０°４５′０°３０′０°３０′ 铝合金 ４° ２°３０′１°４５′１°１５′ １° ０°４５′０°３０′０°３０′ 铜合金 ５° ３° ２° １°３０′１°１５′ １° — — ３ ． ２ ． １０ 　 文字符号的脱模斜度宜为 １５° ～ ２０° 。 ３ ． ２ ． １１ 　 当图样中未注脱模斜度方向时 ， 应按减小铸件壁厚方向制造 。 ３ ． ２ ． １２ 　 非成型部位未注公差尺寸的极限偏差值应符合 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ 中第 ５ 章 ｍ 级的规定 。 ３ ． ２ ． １３ 　 零件上螺钉安装孔 、 推杆孔 、 复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ 中第 ５ 章 ｆ 级的规