ICS77.150.60 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T8738—2014 代替GB/T8738—2006 铸 造用锌合金锭 Zincalloyingotsforcasting 2014-06-09发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8738—2006《铸造用锌合金锭》。本标准与GB/T8738—2006相比,主要变化 如下: ———删除了“目次”; ———修改了ZnAl4Cu0.4牌号的成分; ———增加了大锭的物理规格; ———增加牌号ZnAl17Cu4; ———增加了铸造用锌合金锭中镍的仲裁分析方法; ———增加了附录A。 本标准参照采用了EN1774:1997《锌及锌合金 铸造用锌合金 铸锭和铸液》中的7个牌号及化 学成分。 本标准与EN1774:1997相比,主要有如下变动: ———将ZnAl4、ZnAl4Cu1、ZnAl4Cu3三个牌号的Al含量由3.8%~4.2%修改为3.9%~4.3%; Mg含量由0.035%~0.06%修改为0.03%~0.06%;ZnAl4Cu3牌号中的Cu含量由2.6%~ 3.1%修改为2.7%~3.3%;取消了这三个牌号对Si的要求; ———为对应我国铸造行业GB/T1175—1997《铸造锌合金》中的牌号,本标准还采用了该标准中的 ZnAl9Cu2Mg、ZnAl11Cu5Mg两个牌号(提高了化学成分中部分杂质的含量要求)。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:株洲冶炼集团股份有限公司、广东金亿合金制品有限公司、深圳市中金岭南有色 金属股份有限公司、百路达(厦门)工业有限公司。 本标准主要起草人:谭仪文、杨枫、姜晴、刘立群、丘寿华、杨廉君、罗琨、赵兴伟、胡振青、张小剑。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T8738—1988、GB/T8738—2006; ———YB785—1975。 ⅠGB/T8738—2014 铸造用锌合金锭 1 范围 本标准规定了铸造用锌合金锭的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书以 及合同(或订货单)内容。 本标准适用于铸造(含砂型铸、金属型铸和压铸等)用锌合金锭。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12689.1 锌及锌合金分析方法 第1部分:铝量的测定 铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚- 溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 GB/T12689.3 锌及锌合金化学分析方法 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4 锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、 火焰原子吸收光谱法和电解法 GB/T12689.5 锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸 收光谱法 GB/T12689.6 锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定 示波极谱法 GB/T12689.7 锌及锌合金化学分析方法 第7部分:镁量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.8 锌及锌合金化学分析方法 硅量的测定 钼蓝分光光度法 GB/T12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定 苯芴酮-溴化十六烷基三甲胺分光光 度法 3 要求 3.1 产品分类 铸造用锌合金锭按化学成分分为11个牌号。本标准铸造用锌合金锭各牌号与国外标准的对应关 系见附录B。 3.2 化学成分 铸造用锌合金锭的化学成分应符合表1的规定。 3.3 物理规格 3.3.1 铸造用锌合金锭为长方梯形,底部有便于将锭打断的凹槽[见图1a)、图1b)]。 3.3.2 为使铸造用锌合金锭便于包装和运输,允许每捆的底锭可采用有脚锭[见图1c)]。 1GB/T8738—2014 3.3.3 铸造用锌合金锭小锭的单锭重一般不大于25kg,大锭为300kg~400kg。 3.4 表面质量 3.4.1 铸造用锌合金锭表面不得有熔渣和夹杂物,但允许有浇铸时产生的轻微表面缩孔。 3.4.2 铸造用锌合金锭表面不得有飞边毛刺(允许修整)。 3.5 其他 需方如对铸造用锌合金锭的化学成分、物理规格、表面质量等有特殊要求时,可由供需双方商定。 a) b) 图1 铸造用锌合金锭示意图 2GB/T8738—2014 c) 图1(续) 表1 铸造用锌合金锭化学成分 牌号 代号化学成分(质量分数)/% Zn Al Cu Mg FePbCdSnSiNi ZnAl4 ZX01余量3.9~4.30.030.03~0.060.020.0030.0030.0015—0.001 ZnAl4Cu0.4ZX02余量3.9~4.30.25~0.450.03~0.060.020.0030.0030.0015—0.001 ZnAl4Cu1ZX03余量3.9~4.30.7~1.10.03~0.060.020.0030.0030.0015—0.001 ZnAl4Cu3ZX04余量3.9~4.32.7~3.30.03~0.060.020.0030.0030.0015—0.001 ZnAl6Cu1ZX05余量5.6~6.01.2~1.60.0050.020.0030.0030.0010.020.001 ZnAl8Cu1ZX06余量8.2~8.80.9~1.30.02~0.030.0350.0050.0050.0020.020.001 ZnAl9Cu2ZX07余量8.0~10.01.0~2.00.03~0.060.050.0050.0050.0020.05— ZnAl11Cu1ZX08余量10.8~11.50.5~1.20.02~0.030.050.0050.0050.002— — ZnAl11Cu5ZX09余量10.0~12.04.0~5.50.03~0.060.050.0050.0050.0020.05— ZnAl27Cu2ZX10余量25.5~28.02.0~2.50.012~0.020.070.0050.0050.002— — ZnAl17Cu4ZX11余量6.5~7.53.5~4.50.01~0.030.050.0050.0050.002— — 注:有范围值的元素为添加元素,其他为杂质元素,数值为最高限量。 4 试验方法 4.1 化学成分仲裁分析方法 4.1.1 铸造用锌合金锭中铝、镉、铜、铁、铅、镁、硅、锡含量的仲裁分析方法按GB/T12689.1、GB/T12689.3、 GB/T12689.4、GB/T12689.5、GB/T12689.6、GB/T12689.7、GB/T12689.8、GB/T12689.10的规定 进行。 3GB/T8738—2014 4.1.2 铸造用锌合金锭中镍含量的仲裁分析方法按附录A的规定进行。 4.2 重量检验方法 铸造用锌合金锭的重量用称量法检验。 4.3 表面质量检验方法 铸造用锌合金锭表面质量用目视法检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 铸造用锌合金锭应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单) 的规定,并填写质量证明书(合格证)。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准或合同(或订货单)的规 定不符时,应在收到产品之日起30天内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方 由供需双方共同进行。 5.2 组批 5.2.1 铸造用锌合金锭应成批提交检验,每批应由同一牌号、同一熔炼号的产品组成,批重不大于20t。 5.2.2 经供需双方商定,也可由同一牌号的多个熔炼号的产品组成。批重按需方要求执行。 5.3 检验项目 每批铸造用锌合金锭应进行化学成分、重量和表面质量的检验。 5.4 仲裁样的采取和制备 5.4.1 仲裁取样数量 铸造用锌合金锭小锭:从该批中随机抽取2%作为样锭,样锭总数应为4的倍数,以便于分组。分 组后不足4锭时,应从该批小锭中抽取补足,不得舍弃;铸造用锌合金锭大锭:从该批锭的每10块锭中 任取2块~3块锭。 5.4.2 仲裁取样方法 5.4.2.1 大锭布点方法 在每一锭正反两表面各划二条对角线,在对角线上均匀布5点,一点在两对角线交点处,其余4点 各在顶角与对角线交点之间的1/2处(见图2)。 图2 铸造用锌合金锭大锭布点位置示意图 4GB/T8738—2014 5.4.2.2 小锭布点方法 将抽取的样锭按每4个锭为一组,按浇铸面A(以a型锭为例)与底面B依次排列成长方形,在长方 形上划2条对角线,与每锭纵向中心线相交的两点为该锭的取样点,如图3所示。 图3 铸造用锌中间合金锭小锭布点位置示意图 5.4.2.3 试样钻取方法 取样钻头直径为10mm~15mm。钻孔时,应先去掉表皮(不超过2mm)钻屑,不得使用润滑剂。 钻孔速度以钻屑不氧化为宜。钻孔深度小锭不小于锭厚的2/3,大锭不小于锭厚的1/2。 5.4.3 试样制备方法 将每批样锭的钻屑剪碎至2mm以下,用磁铁除尽加工时带入的铁质,混匀,缩分至不少于1000g, 分成4等份,分别加封,2份用于分析,其余由供需双方各存一份。 5.5 检验结果的判定 5.5.1 铸造用锌合金锭检验结果的数值修约和修约后数值的判定按GB/T8170的规定进行。 5.5.2 铸造用锌合金