UDC621.365: 535 --15 中华人民共和国国家标准 GB 8623--88 金属管状远红外辐射加热器 Metal tube far infrared heater 1988-02-06发布 1988-12-01实施 国家标准局发布 UDC 621.365 中华人民共和国国家标准 : 535~15 GB 8623—88 金属管状远红外辐射加热器 Metal tube far infrared heater 本标准适用于在其表面上涂敷（或烧结）远红外辐射涂层的金属管为基体、辐射面温度为200～ 550℃、电-热辐射转换效率大于50%的电热式远红外辐射加热器（以下简称辐射器）。 1型式、规格及基本参数 1.1型式结构 辐射器主要有直型、U型和W型结构，也有其它异型结构。其典型结构示意图列于图1（a）. (b)、(c)。 （a）直型 国家标准局1988-02~06批准 1988-12-01实施 1 GB 8623--88 （b）U型 (c)W 图1辐射器结构示意图 1-接线装置；2-绝缘子；3--封口材料；4紧固装置；5-金属管； 6一结晶氧化镁；7一电阻丝；8一远红外辐射涂层 1.2型式代号、命名 1.2.1型式代号 表1 式 型 式 代 号 型 U 型 U W 型 1.2.2 型号命名 电压（V)/功率（W) 长度（mm）/管径（mm） 远红外辐射加热器代号Y 型式代号 例如：ZY-1260mm/20mm-220V/800W-表示额定电压220V、额定功率800W、直径20mm、长 2 GB.8623--88 度1260mm直型金属管状远红外辐射加热器。 1.3规格 直型、U型和W型辐射器基体通用规格为：12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20mm。 1.4额定参数 表 2 额定电压 辐射面电功率密度 辐射面温度 W/cm? 220 0.5~3.5 200~550 380 1.5本标准中未规定的型式、规格的辐射器，亦应参照本标准制订的技术要求进行生产和验收。 2技术要求 2.1辐射器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与文件制造。 2.2·辐射器应能在下列条件下正常工作： 2.2.1工作环境相对湿度不大于95%。 2.2.2工作环境不应有腐蚀金属和破坏绝缘性能的气体和尘埃。 2.2.3工作电压允许变化范围为±10%。 2.3外形尺寸 2.3.1直型管状辐射器的基体轴线直线度应不超过下列规定误差： 1000mm以下为总长的±0.5%； 1000mm以上为总长的±1%。 U型和W型辐射器的直型段应符合.上述规定。 2.3.2辐射器的管壁厚度应该均匀，端面或横截面的圆度最大误差不得超过±0.05D（D为金属管 外径，mm)。 2.4外观 2.4.1辐射器的远红外辐射涂层应均匀光洁，不得有起泡、剥落或局部堆积现象。 2.4.2辐射器的基体表面应无明显缺陷，且不得开裂；接线柱不得松动、脱落。 2.4.3U型和W型辐射器的弯曲处不得有皱折、凹凸现象。 2.5耐冷热交变性 辐射器经冷热交变试验后，涂层表面应无粉化，无鼓泡，无裂纹，无剥落现象；基体无裂缝，不 变形。 2.6全法向发射率8n 辐射器的全法向发射率8n不低于0.83。 2.7电-热辐射转换效率n 辐射器的电-热辐射转换效率n应大于50%。 2.8升温时间 从室温通电加热至最高温度90%的时间应不超过15min。 2.9辐射面温度均匀程度 辐射器的辐射表面温度分布的不均匀度应不超过平均温度的±10%。 2.10功率偏差 在额定工作电压下，辐射器实测电功率的允许误差不超过额定功率的+5%，－10%。 3 GB 8623—88 2.11冷态绝缘电阻 辐射器的冷态绝缘电阻应不低于50M2。 2.12泄漏电流 辐射器的泄漏电流每1kW不大于0.5mA。 2.13耐压试验 辐射器应能承受220V/1500V；380V/2000V，历时1min耐压试验，无击穿或闪络现象。 2.14抗震性 包装好的辐射器应能承受加速度30m/s²，频率为每分钟80～120次，历时2h的颠震试验，要求辐 射器基体无裂缝，无变形；接线柱不松动；远红外辐射涂层无脱落；包装无损坏。 2.15拉力试验 辐射器的接线柱应能承受980N的拉力试验，历时3min，不允许有位移、断裂现象。 2.16工作寿命 辐射器在额定功率下工作，其工作寿命不得低于3000h。 3 试验方法 3.1辐射面电功率密度e计算 Ge= (1 ) πDL 式中：Qe -辐射面功率密度，W/cm²； P. 辐射器实测电功率，W； D —辐射器外径，cm; L—辐射器加热区长度，cm。 3.2外形尺寸检测 辐射器的基体中心轴线直线度检查：将基体放置基准平面上，用塞尺对基体弯曲最大处进行测量， 读出最大值，并按总长百分率计算，应符合第2.3.1款规定。 圆度检查：按照GB7287.1红外辐射加热器尺寸、形状及外观的检测方法进行，应符合2.3.2规定。 3.3按第2.4.1~2.4.3的要求进行外观自测检查。 3.4耐冷热交变性试验 按GB7287.5红外辐射加热器耐冷热交变性能试验方法有关规定进行。 3.5全法向发射率en测试 按照GB7287.9红外辐射加热器全法向发射率测量方法进行测量。 3.6电-热辐射转换效率n的计算 电-热辐射转换效率n定义为红外辐射通量与输人电功率之比： -M) P A Aea ×100%= ×100% ×100% ...(2) n Pe Pe n Pe n 式中：n 红外转换效率，%； Py 辐射器的辐射通量，W； 一辐射器的输人电功率，W； A- -辐射器的基体表面积，cm²； M; 一辐射器的第i个测试面元的红外辐射出射度，W/cm²； M 室温下辐射器的红外辐射出射度，W/cm²； 4 GB.8623—88 一测试点个数， -—辐射器的全发射率; 斯蒂蕃一玻耳兹曼常数，5.6697×1012W/cm².K4， Ti第i个测试点的温度，K， T室温，K， 其中，i=1、2、3..n。当基体长小于500mm时，n取为3；当基体长大于500mm时，n取 为5。 或按GB7287.7红外辐射加热器电-热辐射转换效率测量方法进行。 3.7升温时间测定 按照GB7287.4红外辐射加热器升温时间和降温时间测量方法中有关规定进行。 3.8辐射面温度分布均匀度检测 按照GB7287.2红外辐射加热器表面温度分布测量方法检测。 3.9功率偏差测试 辐射器在额定电压下通电加热至温度稳定后，按照GB7287.8红外辐射加热器功率偏差检测方法 测量实际输人电功率，并用下式计算功率偏差： (3) Pn 式中：Pn—辐射器的额定电功率，W; Pm 一辐射器的实测电功率，W。 3.10冷态绝缘电阻测试 在辐射器制成24h后，按照GB7287.6红外辐射加热器绝缘电阻测量方法，用500V兆欧表测量接 线柱与基体之间的绝缘电阻。 3.11泄漏电流测试 辐射器在热态时，用电流表测量接线柱与基体之间的泄漏电流，两端都要测定，并以测得最高的 读数作为辐射器的泄漏电流。 3.12耐压试验 按照GB998低压电器基本试验方法进行。 3.13抗震试验 按照GB7287.12红外辐射加热器振动试验方法，在规定的加速度和频率下，进行2h的颠震试验 后，按第2.14条检查。 3.14拉力试验 将辐射器的接线柱紧固在拉力机上，经980N的拉力，历时3min，不允许有位移、断裂现象。 3.15工作寿命试验 可按下述两种方法进行： a．加速老化试验法 在1.35倍额定电压下连续通电36h； b．常规老化试验法 在额定电压下，连续通电3000h。 然后，测量在额定电压下的红外辐射照度（或电-热辐射转换效率），其值应不低于试验前测定值 的90%，并且电阻丝不熔断，基体不开裂，红外涂层不脱落。 4检测规则 4.1 辐射器须经制造厂技术检查检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格文件和产品使用说明 书。 5 88- GB 8623-88 8623- 4.2辐射器的试验方法分出厂试验和型式试验。 4.2.1出厂试验 辐射器出厂试验分二组进行。 GB a. 辐射器应按本标准第2.3、第2.4条的技术要求，进行逐件检查。 b. 按本标准第2.5、第2.8～2.13条的技术要求进行出厂抽样检查。抽样率为总数的3%。 4.2.2型式试验 凡属下列情况，须进行型式试验，并应符合本标准的全部技术要求。 a. 新产品试制完成时； b. 正常产品连续生产两年后； c. 当设计、工艺或材料有所改变时； d. 停产半年以上而恢复生产时。 本试验每次抽样数量应不少于3件。 4.3型式试验时抽样产品中，若其中有-件不符合规定的任何一项指标时，则应在同一批产品中再 抽取双倍数量的产品进行试验，若仍有一件不符合要求，则该批产品定为不合格。 5标志、包装、贮存 5.1标志 在辐射器外壳上应贴上标牌，并标志出： a. 辐射器型号、规格、名称； 经按规定程序批准的注册商标； c. 检验员姓名或工号； d. 制造厂名及出厂日期。 5.2包装 5.2.1 辐射器的包装箱，应能保证产品在运输过程中不致损坏。 5.2.2 产品使用说明书、出厂合格证应与辐射器起装人箱内。包装箱外面应填明： a. 制造厂名、"址； b. 型号、规格、名称； c. 包装日期； d. 收货单位地址、名称。 5.2.3包装箱外应注明“小心轻放”，“防雨防潮”等明显且不易擦掉的字样。 5.3贮存 辐射器贮存处应通风良好，无腐蚀性气体，相对湿度不大于85%。严防重压，严禁露天堆放。 附加说明： 本标准由中华人民共和国黑龙江省标准计量局提出。 本标准由黑龙江省电子技术研究