书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ５０ 犎 ６４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ８５４７ — ２０１９ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ８５４７ — ２００６ /G21  /G22 /G23 /G24 /G25 犜犻狋犪狀犻狌犿犮犾犪犱狊狋犲犲犾狆犾犪狋犲 ２０１９  ０６  ０４ /G26 /G27 ２０２０  ０５  ０１ /G28 /G29 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G26 /G27书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ８５４７ — ２００６ 《 钛  钢复合板 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ８５４７ — ２００６ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改了复合板的用途 （ 见表 １ ， ２００６ 年版的表 １ ）； ——— 修改了复材的纯钛牌号和基材的适用标准 （ 见表 ２ ， ２００６ 年版的表 ２ ）； ——— 增加了 ２ 类复合板允许用低强度级别复材代替高强度级别复材 （ 见表 ２ ）； ——— 删除了 “ ＧＢ６６５４ 压力容器用钢板 ”（ 见 ２００６ 年版的表 ２ ）； ——— 修改了复材的厚度范围 （ 见 ４．１．２．２ ， ２００６ 年版的 ４．３．４ ）； ——— 修改了复材允许拼焊的要求 （ 见 ４．１．２．３ ， ２００６ 年版的 ４．３．３ ）； ——— 修改了复合板热处理制度 （ 见 ４．１．３．２ ， ２００６ 年版的 ４．１．３ ）； ——— 修改了外形尺寸及允许偏差的要求 （ 见 ４．３ ， ２００６ 年版的 ４．３ ）； ——— 修改了剪切试验的要求 （ 见表 ５ ， ２００６ 年版的表 ６ ）； ——— 修改了弯曲性能的要求 （ 见表 ６ ， ２００６ 年版的表 ６ ）； ——— 修改了 ０ 类复合板结合面积的要求 （ 见表 ７ ， ２００６ 年版的表 ７ ）； ——— 修改要素 “ 焊接 ” 为 “ 复合板的修复 ”， 并修改了相应要求 （ 见 ４．７ ， ２００６ 年版的 ４．６ ）。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 宝钛集团有限公司 、 西安天力金属复合材料有限公司 、 安徽弘雷金属复合材料科技有限公司 、 南京宝色股份公司 、 东方电气集团东方汽轮机有限公司 、 有色金属技术经济研究院 、 宝鸡钛业股份有限公司 、 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 刘润生 、 岳珊 、 张杭永 、 马忠贤 、 方雨 、 刘鸿彦 、 巩秀芳 、 胡志杰 、 冯永琦 、 冯军宁 、 白智辉 、 高颀 、 贾栓孝 、 樊科社 、 张江峰 、 吴江涛 、 刘正乔 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ８５４７ — １９８７ 、 ＧＢ ／ Ｔ８５４７ — ２００６ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８５４７ — ２０１９ 钛  钢复合板 １ 　 范围 本标准规定了钛  钢复合板的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 交货重量 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存及质量证明书和订货单 （ 或合同 ） 内容 。 本标准适用于耐蚀压力容器 、 贮槽及其他用途的钛  钢爆炸复合板 、 爆炸  轧制复合板或轧制复合板 （ 以下简称复合板 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２３ （ 所有部分 ） 　 钢铁及合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ７００ 　 碳素结构钢 ＧＢ ／ Ｔ７１１ 　 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 ＧＢ ／ Ｔ７１２ 　 船舶及海洋工程用结构钢 ＧＢ ／ Ｔ７１３ 锅炉和压力容器用钢板 ＧＢ ／ Ｔ３２７４ 　 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 ＧＢ ／ Ｔ３５３１ 　 低温压力容器用钢板 ＧＢ ／ Ｔ３６２０．１ 　 钛及钛合金牌号和化学成分 ＧＢ ／ Ｔ３６２１ 　 钛及钛合金板材 ＧＢ ／ Ｔ４６９８ （ 所有部分 ） 　 海绵钛 、 钛及钛合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ６３９６ 　 复合钢板力学及工艺性能试验方法 ＪＢ ／ Ｔ１００６１ 　 Ａ 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ＮＢ ／ Ｔ４７００８ 　 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 ＮＢ ／ Ｔ４７００９ 　 低温承压设备用低合金钢锻件 ＮＢ ／ Ｔ４７０１３．２ — ２０１５ 　 承压设备无损检测 　 第 ２ 部分 ： 射线检测 ＮＢ ／ Ｔ４７０１３．５ — ２０１５ 　 承压设备无损检测 　 第 ５ 部分 ： 渗透检测 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ６３９６ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 钛  钢复合板 　 狋犻狋犪狀犻狌犿犮犾犪犱狊狋犲犲犾狆犾犪狋犲 用爆炸 、 爆炸  轧制或轧制方法使钛 （ 复材 ） 与钢 （ 基材 ） 达到冶金结合的金属复合板 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 产品分类 ４ ． １ ． １ 　 分类和代号 复合板的分类和代号应符合表 １ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ８５４７ — ２０１９ 表 １ 　 分类和代号 生产方式 分类 代号 推荐用途 爆炸复合板 ０ 类 Ｂ０ １ 类 Ｂ１ ２ 类 Ｂ２ 爆炸  轧制复合板 １ 类 ＢＲ１ ２ 类 ＢＲ２ 轧制复合板 １ 类 Ｒ１ ２ 类 Ｒ２ ０ 类 ： 高结合强度的复合板 ， 如过渡接头 、 法兰等 。 １ 类 ： 复材作为设计强度部分复合板 ， 如管板 。 ２ 类 ： 复材不作为设计强度部分复合板 ， 如防腐衬里 ４ ． １ ． ２ 　 适用材料 ４ ． １ ． ２ ． １ 　 复合板的复材应符合 ＧＢ ／ Ｔ３６２１ 的规定 ， 基材应符合表 ２ 中所列标准之一规定 ， 表中标准所 规定的复材与基材可以自由结合 。 表 ２ 　 复材和基材 复材 基材 ＧＢ ／ Ｔ３６２１ 中 ＴＡ１Ｇ 、 ＴＡ２Ｇ 、 ＴＡ３Ｇ 、 ＴＡ９ 、 ＴＡ１０ＧＢ ／ Ｔ７００ 、 ＧＢ ／ Ｔ７１１ 、 ＧＢ ／ Ｔ７１２ 、 ＧＢ ／ Ｔ７１３ 、 ＧＢ ／ Ｔ３２７４ 、 ＧＢ ／ Ｔ３５３１ 、 ＮＢ ／ Ｔ４７００８ 、 ＮＢ ／ Ｔ４７００９ 　　 注 ： 当复材为 ＴＡ１Ｇ 、 ＴＡ２Ｇ 或 ＴＡ３Ｇ 时 ， ２ 类复合板允许用低强度级别复材代替高强度级别复材 ， 如用 ＴＡ１Ｇ 代替 ＴＡ２Ｇ 。 ４ ． １ ． ２ ． ２ 　 复材的厚度一般为 ０．３ｍｍ ～ １５．０ｍｍ ； 当复材厚度大于 １０．０ｍｍ 时 ， 经供需双方协商 ， 复材可 由多层复合构成 。 ４ ． １ ． ２ ． ３ 　 当复合板宽度大于 １１００ｍｍ 或长度大于 ３０００ｍｍ 时 ， 复材允许拼焊 ， 拼焊复材的宽度或长 度应不小于 ３００ｍｍ ； 拼焊焊缝应进行渗透检测 ， 检测结果应符合 ＮＢ ／ Ｔ４７０１３．５ — ２０１５ 表 ６ 中 Ⅱ 级的 规定 ； 当需方要求并在合同中注明时 ， 拼焊焊缝应进行射线检测 ， 检测结果应符合 ＮＢ ／ Ｔ４７０１３．２ — ２０１５ 表 ２２ 中 Ⅱ 级的规定 。 ４ ． １ ． ３ 　 供货状态 ４ ． １ ． ３ ． １ 　 复合板可按爆炸状态 （ Ｂ ）、 爆炸  轧制状态 （ ＢＲ ） 或轧制状态 （ Ｒ ） 供货 。 ４ ． １ ． ３ ． ２ 　 当爆炸复合板以消除应力状态 （ ｍ ） 供货时 ， 推荐热处理制度为 ： ５４０℃ ～ ６５０℃ ， 保温时间不小 于 １ｈ ， 加热和冷却速度为 ５０℃ ／ ｈ ～ ２００℃ ／ ｈ 。 ４ ． １ ． ４ 　 标记示例 产品标记按复材牌号 ／ 基材牌号 、 代号 、 供货状态 、 规格 、 标准编号的顺序标识 。 标记示例如下 ： 示例 １ ： 复材厚度为 ６ｍｍ 的 ＴＡ２Ｇ 、 基材厚度为 ３０ｍｍ 的 Ｑ２３５Ｂ 钢生产的宽度为 １０００ｍｍ 、 长度为 ３０００ｍｍ 、 消除应力 状态的 １ 类爆炸复合板标记为 ： ＴＡ２Ｇ ／ Ｑ２３５ＢＢ１ｍ６ ／ ３０×１０００×３０００ＧＢ ／ Ｔ８５４７ — ２０１９ ２ 犌犅 ／ 犜 ８５４７ — ２０１９ 示例 ２ ： 复材厚度为 ２ｍｍ 的 ＴＡ１Ｇ 、 基材厚度为 １０ｍｍ 的 Ｑ２３５Ｂ 钢生产的宽度为 １１００ｍｍ 、 长度为 ３５００ｍｍ 、 ２ 类爆炸  轧制复合板标记为 ： ＴＡ１Ｇ ／ Ｑ２３５ＢＢＲ２２ ／ １０×１１００×３５００ＧＢ ／ Ｔ８５４７ — ２０１９ ４ ． ２ 　 化学成分 ４ ． ２ ． １ 　 复材的化学成分应符合 ＧＢ ／ Ｔ３６２０．１ 的规定 。 ４ ． ２ ． ２ 　 基材的化学成分应符合相应基材标准的规定 。 ４ ． ３ 　 外形尺寸及允许偏差 ４ ． ３ ． １ 　 复合板复材厚度允许偏差应不大于复材名义厚度的 ±１０％ ， 但最大不超过 ±１．０ｍｍ 。 ４ ． ３ ． ２ 　 复合板基材厚度允许偏差应不大于基材标