书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． ９９ 犎 ２１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ８３６４ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ５９８５ — ２００３ 、 ＧＢ ／ Ｔ５９８７ — １９８６ 、 ＧＢ ／ Ｔ８３６４ — ２００３ 热双金属热弯曲试验方法 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊狅犳狋犺犲狉犿犪犾犳犾犲狓狌狉犲狅犳狋犺犲狉犿狅狊狋犪狋犿犲狋犪犾狊 ２００８  ０８  １９ 发布 ２００９  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ８３６４ — ２００３ 《 热双金属比弯曲试验方法 》、 ＧＢ ／ Ｔ５９８７ — １９８６ 《 热双金属温曲率试 验方法 》 和 ＧＢ ／ Ｔ５９８５ — ２００３ 《 热双金属弯曲常数测量方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ８３６４ — ２００３ 、 ＧＢ ／ Ｔ５９８７ — １９８６ 和 ＧＢ ／ Ｔ５９８５ — ２００３ 相比主要变化如下 ： ——— 将 ＧＢ ／ Ｔ８３６４ — ２００３ 、 ＧＢ ／ Ｔ５９８７ — １９８６ 和 ＧＢ ／ Ｔ５９８５ — ２００３ 三个标准合并为一个标准 ， 并 将标准名称改为 “ 热双金属热弯曲试验方法 ”； ——— 适用范围由 “ 热双金属温曲率试验方法适用于测量厚度大于或等于 ０．３ｍｍ 直条形热双金属 和厚度小于 ０．３０ｍｍ 的螺旋形热双金属的温曲率 ”， 改为 “ 热双金属温曲率试验方法适用于测 定厚度为 ０．３０ｍｍ ～ １．２５ｍｍ 直条形热双金属和厚度小于 ０．３０ｍｍ 的螺旋形热双金属的温 曲率 ”； ——— 删除规范性引用文件中 ＧＢ ／ Ｔ２９００．４ ； ——— 删除 ４．４．８ 中的 “ 注 ”； ——— 删除 “ 热双金属 ” 定义 ； ——— 将原三个试验方法中相同的条款 “ 温度测量装置 ”、“ 浴槽 ”、“ 量具 ”、“ 试样的制备与要求 ”、“ 试 验报告 ” 统一表述 ； ——— 更正附录 Ｅ 中 ∑ 犢 值 ， 其他计算结果作相应的更正 ； ——— 统一本标准中所有有效位数 。 本标准附录 Ａ 为规范性附录 ， 附录 Ｂ 、 附录 Ｃ 、 附录 Ｄ 和附录 Ｅ 均为资料性附录 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 。 本标准主要起草单位 ： 宝山钢铁股份有限公司 、 冶金工业信息标准化研究院 、 上海电器科学研究所 （ 集团 ） 有限公司 、 陕西精密合金股份有限公司 、 北京北冶功能材料有限公司 。 本标准主要起草人 ： 沈忆 、 张忠民 、 冯超 、 任翠英 、 冯运福 、 张爱玲 、 李丽敏 。 本标准代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ５９８５ — １９８６ 、 ＧＢ ／ Ｔ５９８５ — ２００３ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ５９８７ — １９８６ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ８３６４ — １９８７ 、 ＧＢ ／ Ｔ８３６４ — ２００３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８３６４ — ２００８ 热双金属热弯曲试验方法 １ 　 范围 本标准规定了测量热双金属比弯曲 、 温曲率 、 弯曲常数的基本原理 、 测量装置 、 试样的制备与要求 、 试验程序和结果计算 、 试验报告和精度与误差等 。 本标准包括双金属比弯曲 、 温曲率和弯曲常数的试验 方法 。 热双金属比弯曲试验方法适用于厚度 ０．６０ｍｍ ～ １．２５ｍｍ 、 温度 ２０℃ ～ １３０℃ 范围内热双金属带 材的比弯曲性能的测量 。 热双金属温曲率试验方法适用于测定厚度为 ０．３０ｍｍ ～ １．２５ｍｍ 直条形热 双金属和厚度小于 ０．３０ｍｍ 的螺旋形热双金属的温曲率 。 热双金属弯曲常数试验方法适用于测量厚 度为 ０．２５ｍｍ ～ １．２０ｍｍ ， 测量温度范围为室温 ～ １００℃ 的热双金属平直条状试样的弯曲常数 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ４４６１ 　 热双金属带材 ＪＢ ／ Ｔ９５５１ 　 热双金属螺旋形元件热偏转率试验方法 ３ 　 热双金属比弯曲试验方法 ３ ． １ 　 测量原理 热双金属比弯曲试验方法采用悬臂梁法 。 由试样 、 试样夹持器 、 位移测量杆和电子接触指示器组成 一个闭合回路 （ 见图 ２ ）。 根据热双金属的曲率随温度变化的基本特性 ， 将试样与位移测量杆作为闭合 电路的开关来测量试样自由端的位移  挠度变化 。 ３ ． ２ 　 术语和定义 ３ ． ２ ． １ 　 曲率 犚 －１ 厚度为 δ ， 长度为 犔 的狭长条形热双金属片在某一温度 犜 ０ 时 ， 为平直状态 ， 自由端中心线位置在 犕 ０ 。 当温度为 犜 １ 和 犜 ２ 时则产生弯曲 ， 曲率半径为 犚 １ 和 犚 ２ ， 其自由端中心线的位置分别在 犕 １ 和 犕 ２ ， 自由端的位移 （ 挠度 ） 分别为 犳 １ 和 犳 ２ ， 如图 １ 所示 。 曲率可由式 （ １ ） 所得 。 图 １ 　 热双金属弯曲示意图 １ 犌犅 ／ 犜 ８３６４ — ２００８ 犚 － １ ＝ ２ 犳 犔 ２ ＋ 犳 ２ ＋ 犳 δ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犚 －１ ——— 曲率 ， 单位为每毫米 （ ｍｍ －１ ）； 犳 ——— 挠度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犔 ——— 试样长度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； δ ——— 试样厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ３ ． ２ ． ２ 　 比弯曲 犓 比弯曲 犓 是单位厚度的热双金属在每变化单位温度时 ， 纵向中心线的曲率变化的二分之一 。 由 式 （ ２ ） 表示 ： 犓 ＝ δ ２ × 犚 ２ － １ － 犚 １ － １ 犜 ２ － 犜 １ …………………………（ ２ ） 　　 将式 （ １ ） 代入式 （ ２ ） 后得到式 （ ３ ）： 犓 ＝ δ 犜 ２ － 犜 １ Δ 犳 ＋ 犳 １ 犔 ２ ＋ （ Δ 犳 ＋ 犳 １ ） ２ ＋ （ Δ 犳 ＋ 犳 １ ） × δ － 犳 １ 犔 ２ ＋ 犳 ２ １ ＋ 犳 × （ ） δ …………（ ３ ） 　　 式中 ： 犓 ——— 比弯曲 ， 单位为每摄氏度 （ ℃ －１ ）； 犔 ——— 试样测量长度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犜 １ ——— 测量初始温度 ， 单位为摄氏度 （ ℃ ）； 犜 ２ ——— 测量终了温度 ， 单位为摄氏度 （ ℃ ）； 犳 １ ——— 温度为 犜 １ 时的挠度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； Δ 犳 ——— 测量温度为 犜 １ 和 犜 ２ 时试样的挠度差 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； δ ——— 试样厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ３ ． ３ 　 测量装置 测量装置由测挠仪 、 恒温浴槽和高灵敏电子接触指示器所组成 ， 如图 ２ 所示 。 图 ２ ３ ． ３ ． １ 　 高灵敏电子接触指示器 用来判别测量杆的尖端与试样表面接触 ， 测量杆与试样表面相接触时 ， 能迅速准确的发出信号 。 ３ ． ３ ． ２ 　 测挠仪 由 ４Ｊ３６ 低膨胀合金制成的试样夹持器 、 支架 、 测量杆及测微头和温度计构成 。 ３ ． ３ ． ２ ． １ 　 试样夹持器 将试样一端夹紧 ， 另一端自由 ， 呈水平状态 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ８３６４ — ２００８ ３ ． ３ ． ２ ． ２ 　 支架 用于支撑 、 固定试样夹持器和测量杆 ， 以避免测量过程中测量杆中心与试样夹持器端面之间的测量 长度 （ 犔 ） 发生变化 。 ３ ． ３ ． ２ ． ３ 　 温度测量装置 采用二等标准水银温度计或相等精度的温度计测定浴槽内各点温度 。 试样温度的测定应精确 至 ±０．１℃ 。 ３ ． ３ ． ３ 　 浴槽 一种能搅拌的恒温液槽或恒温箱 ， 浴槽中可放置试样架和可调节的加热电源 ， 利用可调节的加热电 源 ， 使试样能保持在要求的温度下 ， 沿整个试样长度上的温度差异不超过试验所用温度范围的 ０．５％ ， 在整个试验过程中浴槽的温度变化在 ±０．３℃ 之内 。 浴槽宜用甲基硅油作介质 ， 试样夹持器放置在浴槽内后 ， 应保证试样浸入深度不小于 ８０ｍｍ 。 ３ ． ３ ． ４ 　 量具 游标卡尺 ： 用最小分度值为 ０．０２ｍｍ 的游标卡尺测量试样的工作长度 。 外径千分尺 ： 采用最小分度值为 ０．０１ｍｍ ， 测量范围在 ０ｍｍ ～ ２５ｍｍ 的一级尖头或圆头千分尺 （ 或采用更高级别的测量工具 ）， 测量试样的厚度 。 测微头 ： 采用最小分度值为 ０．００１ｍｍ ， 测量范围在 ０ｍｍ ～ ２５ｍｍ 的深度千分尺 。 ３ ． ４ 　 试样的制备与要求 ３ ． ４ ． １ 　 沿热双金属带材的轧制方向取样 ， 使试样的长度方向与晶粒延伸方向一致 。 ３ ． ４ ． ２ 　 试样采用直条形 ， 外形平直 ， 无明显的原始的不规则弯曲 。 ３ ． ４ ． ３ 　 试样的厚度均匀一致 ， 最大厚度与最小厚度之差 ， 不大于最小厚度的 １％ 。 ３ ． ４ ． ４ 　 试样的最大宽度与最小宽度之差应不大于最小宽度的 ２％ 。 ３ ． ４ ． ５ 　 试样经粗切或冲剪后 ， 应通过机加工或锉加工对试样宽度