书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ９９ 犎 ６３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ８１８２ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ８１８２ — １９８７ 钽及钽合金无缝管 犜犪狀狋犪犾狌犿犪狀犱狋犪狀狋犪犾狌犿犪犾犾狅狔狊犲犪犿犾犲狊狊狋狌犫犲狊 ２００８  ０３  ３１ 发布 ２００８  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准修订时参照了美国标准 ＡＳＴＭＢ５２１ ： １９９８ （ ２００４ 确认 ）， 并结合国内生产和使用实际 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ８１８２ — １９８７ 《 钽及钽合金无缝管 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ８１８２ — １９８７ 相比 ， 主要有以下变动 ： ——— 增加了 ＴａＷ２．５ 合金牌号及相关要求 ； ——— 管材的直径范围扩大为 １ｍｍ ～ ６５ｍｍ ， 并增加了相关指标 ； ——— 修改了切斜量指标 ； ——— 增加了检验结果的判定 ； ——— 增加了订货单 （ 或合同 ） 的内容 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 。 本标准由宝钛集团有限公司 、 宝鸡钛业股份有限公司和宁夏东方钽业股份有限公司负责起草 。 本标准主要起草人 ： 王永梅 、 黄永光 、 李农 、 王韦琪 、 佟学文 、 霍红凤 、 李积贤 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ８１８２ — １９８７ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８１８２ — ２００８ 钽及钽合金无缝管 １ 　 范围 本标准规定了钽及钽合金无缝管的要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存及订货单 （ 合 同 ） 内容 。 本标准适用于冷轧 （ 或冷拔 ） 法生产的钽及钽合金无缝管 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 　 金属材料 　 室温拉伸试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４１ 　 金属管液压试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４２ 　 金属管 　 扩口试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１５０７６ （ 所有部分 ） 　 钽铌化学分析方法 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 产品分类 ３ ． １ ． １ 　 管材的牌号 、 状态和规格 管材的牌号 、 供货状态和规格应符合表 １ 的规定 。 表 １ 管材 牌号供货 状态外径 ／ ｍｍ 壁厚 ／ ｍｍ ０．２０．３０．４０．５０．６０．８１．０１．２１．５２．０２．５３．０３．５ ４．０ Ｔａ１ Ｔａ２ ＴａＮｂ３ ＴａＮｂ２０ ＴａＷ２．５ 退火 （ Ｍ ） 冷轧 、 冷拔 （ Ｙ ） 消除应力 （ ｍ ） ＞ １ ～ ３ ○○ ———————————— ＞ ３ ～ ５ ○○○○○ ————————— ＞ ５ ～ １５ — ○○○○○○ ——————— ＞ １５ ～ ２５ ———— ○○○○○○ ———— ＞ ２５ ～ ３５ ————— ○○○○○○○ —— ＞ ３５ ～ ４０ —————— ○○○○○○○ — ＞ ４０ ～ ５０ —————— ○○○○○○○○ ＞ ５０ ～ ６５ ——————— ○○○○○○○ 　　 注 ：“ ○ ” 表示可以按本标准生产的规格 ， 超出表中规格时由供需双方协商确定 。 ３ ． １ ． ２ 　 标记示例 按照本标准生产的钽及钽合金管材标记示例如下 ： 示例 １ ： 用 Ｔａ２ 制造的冷轧无缝管 ， 退火状态 ， 外径为 ３０ｍｍ ， 壁厚为 １．５ｍｍ ， 长度为 ５００ｍｍ ， 标记为 ： 管 　 Ｔａ２ 　 Ｍ 　  ３０×１．５×５００ 　 ＧＢ ／ Ｔ８１８２ — ２００８ 。 ３ ． ２ 　 化学成分 ３ ． ２ ． １ 　 管材的化学成分应符合表 ２ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ８１８２ — ２００８ 表 ２ 质量分数 （ ％ ） 合金牌号 Ｔａ１ Ｔａ２ ＴａＮｂ３ ＴａＮｂ２０ ＴａＷ２．５ 主元素 Ｔａ 余量 余量 余量 余量 余量 Ｗ — — — — ２．０ ～ ３．５ Ｎｂ — — １．５ ～ ３．５ １７ ～ ２３ — 杂质元素 ， 不大于 Ｆｅ ０．００５ ０．０３０ ０．０３０ ０．０３０ ０．０１０ Ｓｉ ０．００５ ０．０２０ ０．０３０ ０．０３０ ０．００５ Ｎｉ ０．００２ ０．００５ ０．００５ ０．００５ ０．０１０ Ｗ ０．０１０ ０．０４０ ０．０４０ ０．０４０ — Ｍｏ ０．０１０ ０．０３０ ０．０３０ ０．０３０ ０．０２０ Ｔｉ ０．００２ ０．００５ ０．００５ ０．００５ ０．０１０ Ｎｂ ０．０５０ ０．１００ — — ０．５００ Ｏ ０．０１５ ０．０３０ ０．０３０ ０．０３０ ０．０１５ Ｃ ０．０１０ ０．０２０ ０．０２０ ０．０２０ ０．０１０ Ｈ ０．００１５ ０．００５０ ０．００５０ ０．００５０ ０．００１５ Ｎ ０．００５ ０．０２５ ０．０２５ ０．０２５ ０．０１０ ３ ． ２ ． ２ 　 当需方要求并在合同中注明时 ， 供方提供管材间隙元素 （ Ｏ 、 Ｃ 、 Ｈ 、 Ｎ ） 含量的实测值 。 ３ ． ３ 　 力学性能 当需方要求并在合同中注明时 ， 退火状态 （ Ｍ ） 管材的室温力学性能应符合表 ３ 的规定 ， 其他牌号及 状态的力学性能由供需双方协商确定 。 表 ３ 合金牌号 状态室温力学性能 ， 不小于 抗拉强度 犚 ｍ ／ ＭＰａ 规定非比例延伸强度 犚 Ｐ０．２ ／ ＭＰａ 断后伸长率 犃 ２５ ／ ％ Ｔａ１ 、 Ｔａ２ ＴａＷ２．５ 退火 （ Ｍ ） ２１０ １４０ ２５ ２７６ １９３ ２０ ３ ． ４ 　 工艺性能 ３ ． ４ ． １ 　 扩口试验 需方要求并在合同中注明时 ， 外径大于 ６ｍｍ 的管材可进行扩口检验 。 采用锥度为 ６０° 的顶芯 ， 扩 口后试样外径的扩大值为 ２０％ ， 扩口后试样不得出现目视可见的裂纹 。 ３ ． ４ ． ２ 　 液 （ 气 ） 压试验 ３ ． ４ ． ２ ． １ 　 需方要求并在合同中注明时 ， 外径大于 ６ｍｍ 的管材可进行液压或气压试验 。 ３ ． ４ ． ２ ． ２ 　 液压试验时 ， 试验压力保持 １０ｓ ， 管材应不发生畸变或泄漏 。 ３ ． ４ ． ２ ． ３ 　 试验压力按以下公式计算 ： 犘 ＝ ２ 犛狋 犇 　　 式中 ： 犘 ——— 试验压力 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； 犛 ——— 允许应力 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）， Ｔａ１ 、 Ｔａ２ 牌号取 犚 ｍ 最小值的 ４０％ ； ＴａＷ２．５ 牌号取 犚 Ｐ０．２ 最 小值的 ７５％ ； 其他牌号的允许应力由供需双方协商确定 ； ２ 犌犅 ／ 犜 ８１８２ — ２００８ 犇 ——— 管材名义外径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 狋 ——— 管材名义壁厚 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ３ ． ４ ． ２ ． ４ 　 气压试验时 ， 管材内部气压试验的压力为 ０．７ＭＰａ ， 试验时压力保持不少于 ５ｓ ， 管材应不发 生畸变或泄漏 。 ３ ． ５ 　 尺寸及其允许偏差 ３ ． ５ ． １ 　 管材外径允许偏差应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 单位为毫米 外径 允许偏差 ＞ １ ～ ３ ±０．０４ ＞ ３ ～ ５ ±０．０６ ＞ ５ ～ １５ ±０．０８ ＞ １５ ～ ２５ ±０．１０ 外径 允许偏差 ＞ ２５ ～ ３５ ±０．１２ ＞ ３５ ～ ５０ ±０．１５ ＞ ５０ ～ ６５ ±０．１７ — — ３ ． ５ ． ２ 　 管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的 ±１０％ 。 ３ ． ５ ． ３ 　 管材的不定尺长度及允许偏差应符合表 ５ 的规定 。 定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内 ， 倍 尺长度应计入切断时的切口量 ， 每个切口量为 ５ｍｍ 。 表 ５ 单位为毫米 长度 长度允许偏差 冷轧 （ 或冷拔 ） 状态 （ Ｙ ） 和消除应力状态 （ ｍ ） 退火状态 （ Ｍ ） ≥ ２００ ～ １０００＋３ 　 ０＋３ 　 ０ ＞ １０００ ～ ３０００＋６ 　 ０ — ３ ． ５ ． ４ 　 管材的弯曲度应不大于 ２ｍｍ ／ ｍ 。 ３ ． ５ ． ５ 　 管材的不圆度不应超出其外径允许偏差之半 。 ３ ． ５ ． ６ 　 管材两端应切平整 ， 不应有毛刺 ， 切斜应符合表 ６ 的规定 。 表 ６ 单位为毫米 外径 切斜 ， 不大于 １ ～ ２５ ２ ＞ ２５ ～ ６５ ３ ３ ． ６ 　 外观质量 ３ ． ６ ． １ 　 管材内 、 外表面应洁净 ， 无裂纹 、 折叠 、 起皮 、 针孔等目视可见的缺陷 。 ３ ． ６ ． ２ 　 管材表面的局部缺陷允许清除 ， 但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差 。 ３ ． ６ ． ３ 　 管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤 、 凹坑 、 凸点和矫直痕迹 。 允许管材酸洗后 存在不同的颜色 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 化学成分分析方法 管材的化学成分分析按 ＧＢ ／ Ｔ１５０７６ 的规定进行 。 ４ ． ２ 　 力学性能检验方法 ４ ． ２ ． １ 　 管材室温拉伸试验方法按 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 的规定进行 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ８１８２ —