ICS25.160.30 J64 中华人民共和国国家标准 GB/T8118—2010 代替GB/T8118—1995 电 弧焊机通用技术条件 Thegeneralspecificationforarcweldingmachines 2010-11-10发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 基本参数 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 使用条件 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 技术条件 2 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 8 检验规则 8 ………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T8118—2010 前 言 本标准修订并代替GB/T8118—1995《电弧焊机通用技术条件》。 本标准与GB/T8118—1995相比主要变化如下: ———适用范围中明确提出本标准不适用于限制负载的手工金属弧焊电源。同时,将原标准中的“不 适用于负载持续率为20%、焊接电流小于或等于200A的弧焊变压器”之处取消。 ———对引用标准进行了增减和更新。 ———对额定最小焊接电流的限值做了修改。 ———对使用条件做了修改。 ———对焊机的焊接电流、负载电压、送丝速度、焊接速度调节方式、电流或电压的控制指示做了修 改,并增加了调节装置的标记要求。 ———对冷却系统和气路系统的试验压力做了修改。 ———增加了“送丝装置”、“焊炬(枪)”、“电焊钳”和“使用说明书和标识”要求。 ———增加了功率因数的要求及其测定方法。 ———增加了电磁兼容性(EMC)要求。 ———增加了手工电弧焊机的空载电流限值。 ———取消了约定焊接电流和负载电压的关系式、型号编制的要求以及无线电干扰限值、焊机保护性 导体接线端、保用期限等要求。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。 本标准起草单位:杭州凯尔达电焊机有限公司、上海正特焊接器材制造有限公司、成都华远电器设 备有限公司、上海东升焊接集团有限公司、无锡汉神电气有限公司、深圳市瑞凌实业股份有限公司、浙江 肯得焊接设备有限公司、成都熊谷电器工业有限公司、上海电焊机厂、深圳市佳士科技发展有限公司、成 都三方电气有限公司、成都高鑫焊接设备有限公司、上海沪通焊接电器制造有限公司、河北渤海机电设 备制造有限公司、成都电气检验所、成都西南焊接设备制造有限责任公司。 本标准主要起草人:褚华、项挺、袁荣勤、胡成平、何晓阳、邱光、朱宣辉、肖介光、季元明、潘磊、萧波、 杨庆轩、吴剑、张通淼、陈福全、邢军、王巍、陈本林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T8118—1987、GB/T8118—1995。 ⅢGB/T8118—2010 电弧焊机通用技术条件 1 范围 本标准规定了电弧焊机的通用技术要求、检验方法及验收规则。 本标准适用于为工业和专业用途而设计的由不超过GB/T156标准中表1规定的电压供电或由机 械设备驱动的电弧焊机(以下简称焊机)。 本标准不适用于为非专业人员使用的限制负载的手工电弧焊电源。 各类焊机如有特殊要求时,可在本标准的基础上加以补充。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T156 标准电压(GB/T156—2007,IEC60038:2002,MOD) GB/T2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验 (GB/T2423.3—2006,IEC60068-2-78:2001,IDT) GB/T2900.22 电工名词术语 电焊机 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2008, IEC60204-1:2005,IDT) GB/T13165 电弧焊机噪声测定方法 GB15579.1 弧焊设备 第1部分:焊接电源(GB15579.1—2004,IEC60974-1:2000,IDT) GB/T15579.5 弧焊设备安全要求 第5部分:送丝装置(GB/T15579.5—2005,IEC60974-5: 2002,IDT) GB/T15579.7 弧焊设备安全要求 第7部分:焊炬(枪)(GB/T15579.5—2005,IEC60974-7: 2000,IDT) GB15579.10 弧焊设备 第10部分:电磁兼容性(EMC)要求(GB15579.10—2008,IEC60974- 10:2007,IDT) GB15579.11 弧焊设备安全要求 第11部分:电焊钳(GB15579.11—1998,eqvIEC60974-11: 1992) GB15579.12 弧焊设备安全要求 第12部分:焊接电缆耦合装置(GB15579.12—1998, eqvIEC60974-12:1992) GB/T16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分:原理、要求和试验(GB/T16935.1— 2008,IEC60664-1:2007,IDT) 3 术语和定义 GB/T2900.22、GB5226.1、GB15579.1、GB/T15579.5、GB/T15579.7、GB15579.11、 GB15579.12和GB/T16935.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 1GB/T8118—2010 4 基本参数 4.1 额定电流等级 焊机额定电流等级,100A以上推荐按R10优先数系分等;100A以下推荐按R5优先数系分等; 2000A以上由制造厂与用户商议。推荐的额定电流分档如下(A): 10 16 25 40 63 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 4.2 额定负载持续率(%) 20 35 60 80 100 注:螺柱焊机不受此限制。 4.3 工作周期 10min或连续。 5 使用条件 5.1 环境条件 应符合GB15579.1的有关规定。 5.2 供电电源 供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求: a) 电压波形应为实际的正弦波; b) 电网电压的波动不超过额定值的±10%; c) 电网电压频率的波动不超过额定值的±1%; d) 三相电压允许不平衡度≤±4%。 6 技术条件 6.1 焊接电流或负载电压的冷、热态变化率 在额定状态下,焊机的焊接电流或负载电压在冷、热态时的变化率应不大于±5%。 6.2 焊接电流或负载电压在供电电压波动时的变化率 在额定状态下,焊机的焊接电流或负载电压在供电电压波动±10%时的变化率应不大于±5%。 注:无反馈控制的焊机不受此限制。 6.3 送丝速度、焊接速度在供电电压波动时的变化率 在额定状态下,焊机的送丝速度、焊接速度在供电电压波动±10%时的变化率由产品标准规定。 6.4 效率 焊机的效率应符合有关的电焊机能效标准的规定。 6.5 功率因数 焊机的功率因数等输入电能质量指标应符合有关的电焊机能效标准的规定。 6.6 空载电流 在额定状态下,手工电弧焊机的空载电流不应大于额定输入电流的10%,其他焊机的空载电流限 值由产品标准规定。 6.7 焊接适应性 焊机应具有良好的静态和动态特性,在整个调节范围内,应能保证引弧容易和电弧稳定。 6.8 冷却系统 采用液体冷却的焊机,冷却液应符合相应标准。如采用水冷却,则冷却水的水质应符合工业用水水 质标准。冷却系统在规定的进口压力下应能正常工作,且无漏水或渗水现象。 2GB/T8118—2010 6.9 气路系统 焊机的气路系统在规定的进气压力下应能正常工作,且无漏气现象。 6.10 送丝装置牵引力 送丝装置的牵引力应保证均匀送丝,牵引力大小由产品标准规定。 6.11 控制系统 对于自动和半自动焊机的控制系统应能保证焊机工作参数的设置和调整,并具有使焊机正常工作 所必须的程序和动作,焊接参数的指示器应便于观察。 6.12 机械结构 6.12.1 焊机中未涂漆的黑色金属零部件,其表面除摩擦配合部分外应有防护层。 6.12.2 焊机涂层应光滑平整,厚度均匀,无裂纹、气泡及皱痕脱皮现象。 6.12.3 固定安装的焊机应有安装孔,并在相应文件或图样中标出安装尺寸。 6.13 输出调节 6.13.1 调节形式 焊机的焊接电流、负载电压、送丝速度、焊接速度调节方式可以是无级的、有级的或混合调节的。 采用分档连续调节时,各档之间应无空档。 6.13.2 调节装置的标记 见GB15579.1的有关要求。 6.13.3 电流或电压的控制指示 见GB1557