ICS71.120.99;25.220.50 G94 中华人民共和国国家标准 GB/T7994.1—2014 代替GB/T7994—2005 搪玻璃设备试验方法 第1部分:水压试验 Testmethodofglass-linedequipments— Part1:Hydraulicpressuretest 2014-12-05发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T7994—2014《搪玻璃设备试验方法》分为两个部分: ———第1部分:水压试验; ———第2部分:气密性试验。 本部分为GB/T7994—2014的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T7994—2005《搪玻璃设备水压试验方法》,与GB/T7994—2005相比,主要技术 变化如下: ———按照搪玻璃承压设备设计压力的范围,选择试验用压力表的精度等级; ———取消正文中对试验压力值的规定; ———根据TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,对试验过程升压、降压步骤进 行修订; ———增加水压试验可采用气液组合压力试验方法代替的规定,作为附录A。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国搪玻璃设备标准化技术委员会(SAC/TC72)归口。 本部分起草单位:江苏省溧阳市云龙设备制造有限公司、宁波明欣化工机械有限责任公司、常熟市 华懋化工设备有限公司、浙江正理生能科技有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本部分主要起草人:叶青、张建、马兆泰、黄道德、秦丽明、夏天保。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T7994—1987、GB/T7994—2005。 ⅠGB/T7994.1—2014 搪玻璃设备试验方法 第1部分:水压试验 1 范围 GB/T7994的本部分规定了搪玻璃承压设备的水压试验的要求、方法和气液组合压力试验方法。 本部分适用于搪玻璃承压设备的水压试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T7991.6 搪玻璃层试验方法 第6部分:高电压试验 JB/T4730.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 3 试验要求 3.1 水压试验时安全要求 水压试验场地应有可靠的安全防护设施,并应经单位技术负责人和安全管理部门检查认可。水压 试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。 3.2 试验用压力表 3.2.1 水压试验应用两只相同的并在检定合格有效期内的压力表。压力表应安装在搪玻璃设备顶部 的同一位置,安装方位要便于试验人员观察。 3.2.2 设计压力小于1.6MPa的搪玻璃设备使用的压力表的精度等级不得低于2.5级,设计压力大于 或等于1.6MPa的搪玻璃设备使用的压力表的精度等级不得低于1.6级。表盘直径不得小于100mm。 3.2.3 压力表的刻度极限值在试验压力的两倍左右为宜,不应低于1.5倍和不高于3倍的试验压力。 3.3 水压试验时排气孔的设置及排气要求 试验时搪玻璃设备顶部应设排气孔,充液时应将搪玻璃设备内的空气排净。 3.4 试验介质及温度要求 用洁净的水作为试验用液体,试验温度(搪玻璃设备器壁金属温度)不得低于5℃。 3.5 试验时设备的外观要求 在试验过程中,应保持搪玻璃设备外观表面干燥。 4 试验方法 4.1 水压试验前应对搪玻璃设备的组装质量、试验的准备工作进行全面检查。 1GB/T7994.1—2014 4.2 向搪玻璃设备内注入洁净的自来水。排尽设备内的空气。 4.3 升压前,应将搪玻璃设备外观表面处理干净,并保持干燥。 4.4 待搪玻璃设备壁温与水温接近时,缓慢升压至设计压力,确认无泄漏后继续升压到规定试验压力 后保压,保压时间一般不少于30min。然后将压力降至设计压力,并保压足够长的时间,对所有焊接接 头和连接部位进行检查。 4.5 在进行水压试验时,不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。压力应保持不变,不得采用连续 加压来维持试验压力不变。 4.6 试验过程中,搪玻璃设备应无渗漏、无可见的变形和异常声响。 4.7 搪玻璃设备水压试验完成后,卸除压力,放净容器内的水,清除搪玻璃层表面的水渍。对搪玻璃面 按GB/T7991.6进行高电压试验。对于还需做气密性试验的搪玻璃设备,高电压试验可在气密性试验 后进行。 4.8 搪玻璃承压设备的水压试验可采用气液组合压力试验方法代替,气液组合压力试验方法见附 录A。 4.9 水压试验所有项目检测完成后,由检验员填写试验报告。 2GB/T7994.1—2014 附 录 A (规范性附录) 气液组合压力试验方法 A.1 搪玻璃承压设备的气液组合压力试验,应先注入部分液体,然后注入气体进行试验。 A.2 试验用液体应符合3.4的规定,试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 A.3 气液组合压力试验的温度按3.4规定。 A.4 气液组合压力试验应有安全措施,试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督。 A.5 气液组合试验的试验压力按式(A.1)计算。 pt=1.1p[σ]/[σ]t…………………………(A.1) 式中: pt———耐压试验压力,单位为兆帕(MPa); p———搪玻璃设备的设计压力或设备铭牌上的最高允许工作压力,单位为兆帕(MPa); [σ]———试验温度下材料的许用应力,单位为兆帕(MPa); [σ]t———设计温度下材料的许用应力,单位为兆帕(MPa)。 A.6 试验时应先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5min,并且对所有焊接接头和连接部位进行 初次检查;确认无泄漏后,再继续升压至规定试验压力的50%;如检查无异常现象后,按试验压力的 10%逐级升压,直至试验压力,保压10min;然后降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力 应保持不变。 A.7 气液组合压力试验的过程中应保持容器外壁干燥,经检查无液体泄漏后,再以肥皂液或其他检漏 液检查,应无漏气,无异常声响,无可见的变形。 A.8 采用气液组合压力试验的搪玻璃设备,其A类和B类焊接接头应进行全部射线或超声检测,射线 检测合格级别按JB/T4730.2中Ⅱ级,超声检测合格级别按JB/T4730.3中Ⅰ级。GB/T7994.1—2014