ICS77.140.45 H40 中华人民共和国国家标准 GB/T699—2015 代替GB/T699—1999 优质碳素结构钢 Qualitycarbonstructuresteels 2015-12-10发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T699—1999《优质碳素结构钢》。 本标准与GB/T699—1999相比,主要技术变化如下: ———取消了钢棒按冶金质量分类,增加了按表面种类分类(见第3章,1999版第4章,表2和表4); ———取消了沸腾钢、半镇静钢(见1999版表1、6.1.1.6和6.1.1.8); ———修改了08Al钢的化学成分(见表1脚注c,1999版6.1.1.5); ———将“屈服点”明确为“下屈服强度ReL或规定塑性延伸强度Rp0.2”(见表2,1999版表3); ———增加了热处理温度允许调整范围(见表2脚注c); ———修改了钢棒力学性能改锻(轧)的取样规定(见表2中的段,1999版6.4.2); ———确定了顶锻用钢的要求(见6.5.1,1999版6.5.1); ———增加了连铸钢的低倍要求(见表3); ———将表面缺陷细分为缺欠和缺陷(见6.6.1和6.8,1999版6.6.1和6.9); ———增加了表面质量可按GB/T28300的规定(见6.8.4); ———修改了冲击试验、显微组织等检验的取样数量(见表7); ———增加了钢棒的试验结果采用数值修约规则的要求(见8.4.3)。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:冶金工业信息标准研究院、石家庄钢铁有限责任公司、福建省三钢(集团)有限责 任公司、天津钢铁集团有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、首钢总公司、青岛钢铁有限公司。 本标准主要起草人:栾燕、戴强、孟瑞瑛、刘建丰、刘桂华、孙志诚、宫翠、胡海平、刘军会、顔丞铭、 邓志勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB699—1965、GB699—1988、GB/T699—1999。 ⅠGB/T699—2015 优质碳素结构钢 1 范围 本标准规定了优质碳素结构钢棒材的分类与代号,订货内容,尺寸、外形及重量,技术要求,试验方 法,检验规则,包装、标志和质量证明书。 本标准适用于公称直径或厚度不大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材。经供需双方协 商,也可供应公称直径或厚度大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材(以下简称钢棒)。 本标准所规定牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯、其他截面的钢材及其制品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 1GB/T699—2015 GB/T7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T21834 中低合金钢 多元素成分分布的测定 金属原位统计分布分析法 GB/T28300 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件 YB/T4306 钢铁及合金 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法 YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法 3 分类与代号 3.1 钢棒按使用加工方法分下列两类: a) 压力加工用钢 UP; 1) 热加工用钢 UHP; 2) 顶锻用钢 UF; 3) 冷拔坯料用钢 UCD。 b) 切削加工用钢 UC。 3.2 钢棒按表面种类分为下列五类: a) 压力加工表面 SPP; b)酸洗 SA; c)喷丸(砂) SS; d)剥皮 SF; e)磨光 SP。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b)产品名称; c)牌号或统一数字代号; d)交货的重量(或数量); e)尺寸、外形及其允许偏差(见第5章); f)使用加工方法(未注明者,按切削加工用钢); g)热处理交货或特殊表面状态交货(如有要求,见6.3.2和6.3.3); h)冲击试验(如有要求,见6.4.2); 2GB/T699—2015 i)顶锻(如有要求,见6.5); j)脱碳层(如有要求,见6.7); k)特殊要求(如有要求,见6.9)。 5 尺寸、外形及重量 5.1 热轧钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的规定,具体要求应在合同中注明。 5.2 锻制钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908的规定,具体要求应在合同中注明。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 表1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分 序号统一数 字代号牌号化学成分(质量分数)/% C Si MnP S Cr Ni Cua ≤ 1U2008208b0.05~0.110.17~0.370.35~0.650.0350.035 0.10 0.300.25 2U20102100.07~0.130.17~0.370.35~0.650.0350.035 0.15 0.300.25 3U20152150.12~0.180.17~0.370.35~0.650.0350.035 0.25 0.300.25 4U20202200.17~0.230.17~0.370.35~0.650.0350.035 0.25 0.300.25 5U20252250.22~0.290.17~0.370.50~0.800.0350.035 0.25 0.300.25 6U20302300.27~0.340.17~0.370.50~0.800.0350.035 0.25 0.300.25 7U20352350.32~0.390.17~0.370.50~0.800.0350.035 0.25 0.300.25 8U20402400.37~0.440.17~0.370.50~0.800.0350.035 0.25 0.300.25 9U20452450.42~0.500.17~0.370.50~0.800.0350.035 0.25 0.300.25 10U20502500.47~0.550.17~0.370.50~0.800.0350.035 0.25 0.300.25 11U20552550.52~0.600.17~0.370.50~0.800.0350.035 0.25 0.300.25 12U20602600.57~0.650.17~0.370.50~0.800.0350.035 0.25 0.300.25 13U20652650.62~0.700.17~0.370.50~0.800.0350.035 0.25 0.300.25 14