书 书 书犐犆犛 ８７ ． ０４０ 犌 ５１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ６７４６ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ６７４６ — １９８６ 船用油舱漆 犗犻犾狋犪狀犽狆犪犻狀狋犳狅狉狊犺犻狆 ２００８  ０６  ０４ 发布 ２００８  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ６７４６ — １９８６ 《 船用油舱漆通用技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ６７４６ — １９８６ 相比主要技术差异为 ： ——— 名称改为船用油舱漆 ； ——— 增加了在容器中状态 、 涂膜外观 、 干燥时间 、 适用期的要求 ； ——— 删除了柔韧性 、 耐冲击性的要求 ； ——— 耐盐雾性项目要求有所提高 ； ——— 耐油性取消了煤油 ， 明确规定了汽油和柴油的牌号等内容 ； ——— 耐盐水性试验方法不同 ； ——— 检验分为出厂检验和型式检验 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 上海开林造漆厂 、 中海油常州涂料化工研究院 、 中涂化工 （ 上海 ） 有限公司 、 海虹老 人牌 （ 中国 ） 有限公司 、 海洋化工研究院 、 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 、 宁波飞轮造漆有限责 任公司 、 浙江飞鲸漆业有限公司 。 本标准主要起草人 ： 许莉莉 、 苏春海 、 黄捷 、 李华刚 、 邱国胜 、 王桂荣 、 任润桃 、 袁泉利 、 严杰 。 本标准于 １９８６ 年 ８ 月首次发布 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ６７４６ — ２００８ 船用油舱漆 １ 　 范围 本标准规定了船用油舱漆的要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于装载除航空汽油 、 航空煤油等特种油品以外的石油烃类油舱内表面双组分船用油 舱漆 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ１９０ 　 危险货物包装标志 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２０００ ， ｅｑｖＩＳＯ７８０ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ１７２８ 　 漆膜 、 腻子膜干燥时间测定法 ＧＢ ／ Ｔ１７６６ 　 色漆和清漆 　 涂层老化的评级方法 ＧＢ ／ Ｔ１７７１ 　 色漆和清漆 　 耐中性盐雾性能的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ１７７１ — ２００７ ， ＩＳＯ７２５３ ： １９９６ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３１８６ 　 色漆 、 清漆和色漆与清漆用原材料 　 取样 （ ＧＢ ／ Ｔ３１８６ — ２００６ ， ＩＳＯ１５５２８ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ５２１０ — ２００６ 　 色漆和清漆 　 拉开法附着力试验 （ ＩＳＯ４６２４ ： ２００２ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９２７１ 　 色漆和清漆 　 标准试板 （ ＧＢ ／ Ｔ９２７１ — ２００８ ， ＩＳＯ１５１４ ： ２００４ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ９２７４ 　 色漆和清漆 　 耐液体介质的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ９２７４ — １９８８ ， ｅｑｖＩＳＯ２８１２ ： １９７４ ） ＧＢ ／ Ｔ９２７８ 　 涂料试样状态调节和试验的温湿度 （ ＧＢ ／ Ｔ９２７８ — ２００８ ， ＩＳＯ３２７０ ： １９８４ ， Ｐａｉｎｔｓａｎｄ ｖａｒｎｉｓｈｅｓａｎｄｔｈｅｉｒｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ — Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｉｅｓｆｏｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇａｎｄｔｅｓｔｉｎｇ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９７５０ 　 涂料产品包装标志 ＧＢ ／ Ｔ１０８３４ 　 船舶漆耐盐水性的测定 　 盐水和热盐水浸泡法 ＧＢ ／ Ｔ１３４９１ 　 涂料产品包装通则 ＨＧ ／ Ｔ２４５８ 　 涂料产品检验 、 运输和贮存通则 ３ 　 要求 产品应符合表 １ 的要求 。 表 １ 　 要求 项 　　 目 指 　　 标 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 干燥时间 ／ ｈ 表干 ≤ ６ 实干 ≤ ２４ 涂膜外观 正常 适用期 ／ ｈ 商定 附着力 ／ ＭＰａ ≥ ３ 耐盐雾性 （ ８００ｈ ） 漆膜不起泡 、 不生锈 、 不脱落 ， 允许轻微变色 １ 犌犅 ／ 犜 ６７４６ — ２００８ 表 １ （ 续 ） 项 　　 目 指 　　 标 耐盐水性 （ 三个周期 ） 漆膜不起泡 、 不脱落 耐油性 ： ２１ｄ 耐汽油 （ １２０ ＃ ） 耐柴油 （ ０ ＃ ） 漆膜不起泡 、 不脱落 、 不软化 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 取样 产品按 ＧＢ ／ Ｔ３１８６ 的规定或商定的方法取样 。 样品应分成两份 ， 一份做检验用样品 ， 另一份密封 贮存备查 。 ４ ． ２ 　 试验条件 试板的状态调节和试验的温 、 湿度应符合 ＧＢ ／ Ｔ９２７８ 的规定 。 ４ ． ３ 　 试验样板的制备 ４ ． ３ ． １ 　 底材及底材处理 除另有规定外 ， 干燥时间试验用底材为马口铁板 ， 耐盐雾性 、 耐盐水性 、 耐油性试验用底材为钢板 。 附着力试验用底材为金属试柱 。 各种底材的要求和处理应符合 ＧＢ ／ Ｔ９２７１ 的规定 。 ４ ． ３ ． ２ 　 制板要求 采用刷涂或喷涂 。 除另有规定外 ， 干燥时间试验涂装一道 ， 漆膜厚度为 （ ２０ ～ ２６ ） μ ｍ ； 附着力试验为底漆 、 面漆配套后 测试 ， 一底一面涂装两道 ， 每道间隔 ２４ｈ ， 底漆干膜厚度为 （ ４０ ～ ７０ ） μ ｍ ， 面漆干膜厚度为 （ ４０ ～ ７０ ） μ ｍ ； 耐盐雾性 、 耐盐水性 、 耐油性试验均为底漆 、 面漆配套后测试 ， 可多道涂装 ， 每道间隔 ２４ｈ ， 底漆干膜厚 度为 （ １５０ ～ １７５ ） μ ｍ ， 面漆干膜厚度为 （ １５０ ～ １７５ ） μ ｍ ， 总干膜厚度 （ ３００ ～ ３５０ ） μ ｍ 。 试板放置 ７ｄ 后 测试 。 ４ ． ４ 　 在容器中状态 打开容器 ， 采用手工或动力搅拌 ， 允许容器底部有沉淀 ， 若经搅拌易于混合均匀 ， 则评为 “ 搅拌后均 匀无硬块 ”。 双组分涂料应分别进行检验 。 ４ ． ５ 　 干燥时间 表干按 ＧＢ ／ Ｔ１７２８ 中乙法规定进行 ， 实干按 ＧＢ ／ Ｔ１７２８ 中甲法规定进行 。 ４ ． ６ 　 涂膜外观 在散射日光下目视观察样板 ， 如果涂膜颜色均匀 ， 表面平整 ， 无气泡 、 缩孔及其他涂膜病态现象则评 为 “ 正常 ”。 ４ ． ７ 　 适用期 将涂料各组分的温度预先调整到 （ ２３±２ ） ℃ ， 然后按产品规定的比例混合均匀后取出 ３００ｍＬ 放入 容量约为 ５００ｍＬ 密封性良好的铁罐中 ， 在 （ ２３±２ ） ℃ 条件下放置规定的时间后 ， 按 ４．４ 和 ４．６ 的要求 考察容器中状态和涂膜外观 。 如果试验结果符合 ４．４ 和 ４．６ 的要求 ， 同时在制板过程中施涂无障碍 ， 则 认为能使用 ， 适用期合格 。 ４ ． ８ 　 附着力 按 ＧＢ ／ Ｔ５２１０ — ２００６ 中 ９．４．３ 的规定进行 。 ４ ． ９ 　 耐盐雾性 按 ＧＢ ／ Ｔ１７７１ 进行试验 ， 结果的评定按 ＧＢ ／ Ｔ１７６６ 规定进行 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ６７４６ — ２００８ ４ ． １０ 　 耐盐水性 按 ＧＢ ／ Ｔ１０８３４ 中盐水和热盐水浸泡法规定进行 ， 共进行三个周期 。 试验样板在温度为 ２３℃±２℃ 的盐水中浸泡 ７ｄ ， 然后将样板移入温度为 ８０℃±２℃ 的热盐水中浸泡 ２ｈ ， 这样一个试验过程为一个 周期 。 ４ ． １１ 　 耐油性 按 ＧＢ ／ Ｔ９２７４ 中甲法 （ 浸泡法 ） 规定进行 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检验分类 产品检验分为出厂检验与型式检验 。 ５ ． １ ． １ 　 出厂检验 出厂检验项目包括在容器中状态 、 干燥时间 、 涂膜外观 、 适用期四项 。 ５ ． １ ． ２ 　 型式检验 型式检验项目包括表 １ 中所列的全部要求 ， 在正常的情况下 ， 每四年至少进行一次型式检验 。 有下 列情况之一时应随时进行型式检验 ： ——— 新产品最初定型时 ； ——— 产品异地生产时 ； ——— 生产配方 、 工艺及原材料有较大改变时 ； ——— 停产一年后又恢复生产时 。 ５ ． ２ 　 检验结果的判定 所有项目的检验结果均达到本标准要求时 ， 该产品为符合本标准要求 。 如产品检验结果不符合本 标准要求时 ， 应按照 ＧＢ ／ Ｔ３１８６ 的规定重新取双倍量进行复验 ， 如仍不符合本标准要求规定时 ， 产品即 为不合格品 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 ６ ． １ 　 标志 产品的标志应符合 ＧＢ ／ Ｔ９７５０ 的要求 。 ６ ． ２ 　 包装 产品的包装应符合 ＧＢ１９０ 、 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 和 ＧＢ ／ Ｔ１３４９１ 的要求 。 ６ ． ３ 　 运输 产品在运输中应防止雨淋 ， 日光曝晒 ， 并应符合 ＨＧ ／ Ｔ２４５８ 的要求 。 ６ ． ４ 　 贮存 产品贮存应符合 ＨＧ ／ Ｔ２４５８ 的要求 ， 贮存在通风 、 干燥的仓库内 ， 防