书 书 书犐犆犛 ７３ ． ０８０ 犙 ６１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ６６４６ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ６６４６．１ ～ ６６４６．６ — １９８６ ， ＧＢ ／ Ｔ８０７３ — １９８７ 温石棉试验方法 犆犺狉狔狊狅狋犻犾犲犪狊犫犲狊狋狅狊狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊 ２００８  ０８  ２０ 发布 ２００９  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ６６４６．１ — １９８６ 《 温石棉纤维干式分级方法 》、 ＧＢ ／ Ｔ６６４６．２ — １９８６ 《 温石棉纤维长 度湿式分级方法 》、 ＧＢ ／ Ｔ６６４６．３ — １９８６ 《 温石棉纤维长度快速湿式分级方法 》、 ＧＢ ／ Ｔ６６４６．４ — １９８６ 《 温 石棉比表面积测定方法 》、 ＧＢ ／ Ｔ６６４６．５ — １９８６ 《 温石棉中砂粒与未解离温石棉含量测定方法 》、 ＧＢ ／ Ｔ６６４６．６ — １９８６ 《 温石棉水分测定方法 》、 ＧＢ ／ Ｔ８０７３ — １９８７ 《 温石棉松解度湿式测定方法 》 七个 标准 。 本标准与上述标准相比 ， 本标准主要做了如下修改 ： ——— 将上述七个标准整合为一个标准 ； ——— 增加了试验筛筛网的质量要求 ； ——— 增加了试验用水的质量要求 ； ——— 增加了细粉含量快速测定方法 ； ——— 增加了砂粒含量测定方法 ； ——— 增加了松散密度测定方法 。 本标准的附录 Ａ 、 附录 Ｂ 均为资料性附录 。 本标准由中国建筑材料工业联合会提出 。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４０６ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 咸阳非金属矿研究设计院 。 本标准主要起草人 ： 覃东萍 、 王继生 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ６６４６．１ — １９８６ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ６６４６．２ — １９８６ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ６６４６．３ — １９８６ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ６６４６．４ — １９８６ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ６６４６．５ — １９８６ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ６６４６．６ — １９８６ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ８０７３ — １９８７ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ６６４６ — ２００８ 温石棉试验方法 １ 　 范围 本标准规定了温石棉产品的干式分级和夹杂物含量测定方法 、 湿式分级方法 、 快速湿式分级方法 、 比表面积测定方法 、 砂粒与未松解温石棉含量测定方法 、 水分测定方法 、 松解棉含量测定方法 、 细粉含量 快速测定方法 、 砂粒含量测定方法 、 松散密度测定方法 。 本标准适用于机选温石棉产品质量的检测 。 其他纤维矿物也可参照采用 。 ２ 　 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ６００３．１ 　 金属丝编织试验筛 ＧＢ８０７２ 　 温石棉取样 、 制样方法 ３ 　 通用要求 ３ ． １ 　 除干式分级方法外 ， 其他试验方法所用筛网 ， 均应符合 ＧＢ ／ Ｔ６００３．１ 的要求 。 ３ ． ２ 　 所有试验用水 ， 水温均为 １１℃ ～ ３１℃ ， 水中不得含有肉眼可见的砂 、 杂质和浮游物 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 干式分级和夹杂物含量测定方法 ４ ． １ ． １ 　 设备仪器 ａ ） 　 温石棉纤维分级筛 ： Ｆ５００ Ⅰ 型 ； 转速 ： ３００ｒ ／ ｍｉｎ ； 筛网孔径和筛丝直径见表 １ 。 表 １ 　 犉 ５００ 犐 型分级筛筛网要求 单位为毫米 项 　　 目 第 　 一 　 层 第 　 二 　 层 第 　 三 　 层 筛网孔径 １２．５×１２．５ ４．７５×４．７５ １．４０×１．４０ 筛丝直径  ２．６５±０．０４  １．６±０．０２  １．１８±０．０１５ ｂ ） 　 天平 ： 载荷不小于 １０００ｇ ， 分度值不大于 １．０ｇ 一台 ； 载荷不小于 ５０ｇ ， 分度值不大于 ０．０１ｇ 一台 ； ｃ ） 　 镊子 。 ４ ． １ ． ２ 　 试样制备 按 ＧＢ８０７２ 制备 ５００ｇ 的试样两个 。 试样水分不得超过 ３％ ， 若超过 ， 按本标准 ４．６ 烘干 。 ４ ． １ ． ３ 　 试验步骤 ４ ． １ ． ３ ． １ 　 调整温石棉纤维分级筛的计数器 ， 使最终结果为 ６００ｒ±０．５ｒ 。 ４ ． １ ． ３ ． ２ 　 把筛箱按顺序放在筛架上 。 应保证排列整齐 ， 上下套正 。 ４ ． １ ． ３ ． ３ 　 将试样置于容器中 ， 用 ＧＢ８０７２ 中的调理机调理至充分松散 。 沿筛箱长度方向均匀倒入筛 箱中 。 ４ ． １ ． ３ ． ４ 　 盖上筛盖 ， 旋紧手轮 。 １ 犌犅 ／ 犜 ６６４６ — ２００８ ４ ． １ ． ３ ． ５ 　 启动机器 ， 运转到自动停车为止 。 ４ ． １ ． ３ ． ６ 　 取下筛箱 ， 分别收集并称量各号筛箱里的筛余物或者物料 。 将结果记入试验记录表 。 ４ ． １ ． ３ ． ７ 　 将各号筛箱里的筛余物或者物料分别摊开 ， 用镊子拣净其中的夹杂物 ， 用分度值不大于 ０．０１ｇ 的天平集中称量夹杂物 。 将结果记入试验记录表 。 ４ ． １ ． ３ ． ８ 　 重复 ４．１．３．１ ～ ４．１．３．７ 步骤 ， 连续进行两次试验 。 ４ ． １ ． ４ 　 结果计算 ４ ． １ ． ４ ． １ 　 各号筛箱里的筛余物或者物料的质量分数按式 （ １ ） 计算 ， 保留一位小数 。 犖 犻 ＝ 犿 犻 犕 × １００ ……………………………（ １ ） 式中 ： 犖 犻 ——— 干式分级各号筛箱里的筛余物或者物料质量分数 ， ％ ； 犿 犻 ——— 各号筛箱里的筛余物或者物料的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犕 ——— 试样质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ４ ． １ ． ４ ． ２ 　 夹杂物质量分数按式 （ ２ ） 计算 ， 保留三位小数 。 犖 杂 ＝ 犿 杂 犕 ×１００ ……………………………（ ２ ） 式中 ： 犖 杂 ——— 夹杂物质量分数 ， ％ ； 犿 杂 ——— 夹杂物合并质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犕 ——— 试样质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ４ ． １ ． ４ ． ３ 　 干式分级两次试验结果符合表 ２ 的规定 ， 则取其算术平均值作为报告值 。 否则 ， 应重新制备 试样 ， 进行试验 。 表 ２ 　 干式分级允许误差 单位为克 各号筛箱筛余物及满底质量 两次试验结果之间允许误差值 ≥ １５０ ≤ １５ ＜ １５０ ≤ １０ ４ ． ２ 　 湿式分级方法 ４ ． ２ ． １ 　 方法概述 本方法是将一定量的温石棉试样分散于水中 ， 在附加水流作用下 ， 流经装有不同孔径筛板的分级 槽 。 在搅拌器作用下 ， 分级槽内的水形成旋涡运动 ， 使温石棉纤维呈悬浮状态 ， 大于筛孔的温石棉纤维 留在该槽 ； 小于筛孔的温石棉纤维进入下一分级槽 ， 完成分级 。 试样总质量减去各分级槽中纤维的累积量 ， 得出 －０．０７５ｍｍ 细粉含量 。 ４ ． ２ ． ２ 　 试样制备 ４ ． ２ ． ２ ． １ 　 按 ＧＢ８０７２ 制备 １０．５ｇ 或 ２１．０ｇ 的试样三个 。 试样中不得含有砂粒和夹杂物 。 ４ ． ２ ． ２ ． ２ 　 将试样放入干燥箱内 ， 在 １０５℃ ～ １１０℃ 下干燥至恒重 ， 移入干燥器中冷却至室温 ， 准确称取 １０ｇ 或 ２０ｇ 试样 ， 装入样品袋 。 ４ ． ２ ． ３ 　 仪器设备 ａ ） 　 ＸＳＦ１０ 纤维湿式分级机 ； ｂ ） 　 抽滤装置 ｃ ） 　 天平 ： 感量不大于 ０．００１ｇ ； ｄ ） 　 干燥箱 ： ０℃ ～ ２５０℃ ； ｅ ） 　 干燥器 ； ２ 犌犅 ／ 犜 ６６４６ — ２００８ ｆ ） 　 滤纸 ： 直径为 ２１０ｍｍ 的快速定量滤纸 ； ｇ ） 　 空压机 ； ｈ ） 　 秒表 ； ｉ ） 　 烧杯 ： １０００ｍＬ ； ｊ ） 　 温度计 ： ０℃ ～ ５０℃ ； ｋ ） 　 镊子 ； ｌ ） 　 ５００ｍＬ 洗瓶 。 ４ ． ２ ． ４ 　 试验条件 ４ ． ２ ． ４ ． １ 　 水流量 ： 约 １９０ｍＬ ／ ｓ ； ４ ． ２ ． ４ ． ２ 　 搅拌器转速 ： ５４０ｒ ／ ｍｉｎ ； ４ ． ２ ． ４ ． ３ 　 各分级槽筛板的筛网孔径 、 试样量和分级时间见表 ３ 。 表 ３ 　 筛网孔径 、 试样量和分级时间表 试样等级筛板的筛网孔径 ／ ｍｍ 一 　 槽 二 　 槽 三 　 槽 四 　 槽试样量 ／ ｇ 分级时间 ／ ｍｉｎ ３ ， ４ ， ５ ４．７５ １．１８ ０．４３ ０．０７５ １０±０．００１ ２０ ６ １．１８ ０．４３ ０．１５ ０．０７５ ２０±０．００１ ２０ ４ ． ２ ． ５ 　 试验步骤 ４ ． ２ ． ５ ． １ 　 将试样放入盛水 ８００ｍＬ 的烧杯中浸泡 ９ｍｉｎ ， 用玻璃棒搅拌 １ｍｉｎ ， 使纤维分散 。 ４ ． ２ ． ５ ． ２ 　 将筛板按顺序装入各个分级槽内 ， 并向密封管充气 。 ４