ICS59.060.20 W50 中华人民共和国国家标准 GB/T6508—2015 代替GB/T6508—2001 涤纶长丝染色均匀度试验方法 Testmethodfordyeinguniformityofpolyesterfilamentyarns 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T6508—2001《涤纶长丝染色均匀度试验方法》。本标准与GB/T6508—2001的 主要差异为: ———取消了方法B仪器法(见第1章,2001年版第1章); ———单喂纱圆形袜机改为:试验编织机,相应的标准中所有的“袜机”都改为“试验编织机”(见6.1, 2001年版4.1.4.1); ———修改了煮练条件,采用5g/L的中性皂粉(皂片)、1∶25以上的浴比、85℃的温度、煮练30min (见7.3.1,2001年版4.1.6.2); ———染料浓度改成:分散蓝2BLN推荐浓度在1%~2%(对织物质量)(见7.4.1,2001年版4.1.6.3); ———修改了染色浴比,改为:浴比:1∶20~1∶60(对织物质量),按有关的染色机的要求确定 (见7.4.1,2001年版4.1.6.3); ———染色保温时间改为:仲裁时采用60min(见7.4.1,2001年版4.1.6.3)。 本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。 本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、太仓振辉化纤有限公司、江苏中鲈科技发展股份有 限公司、桐昆集团股份有限公司、江苏华亚化纤有限公司、荣盛石化股份有限公司、海盐海利环保纤维有 限公司、中国石化仪征化纤股份有限公司。 本标准主要起草人:李红杰、杨艳、李忠军、陈洁秋、孙燕琳、王金香、俞传坤、陈浩、何蓉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T6508—1986、GB/T6508—2001。 ⅠGB/T6508—2015 涤纶长丝染色均匀度试验方法 1 范围 本标准规定了涤纶长丝染色均匀度试验方法———织袜染色法。 本标准适用于涤纶低弹丝和牵伸丝。其他类型长丝可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分:纤维和纱线 GB/T3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分:通用 GB/T4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分:属名 GB/T4146.3 纺织品 化学纤维 第3部分:检验术语 GB/T6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T14343 化学纤维 长丝线密度试验方法 FZ/T01047 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件 3 术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1、GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 卷缩丝 crimpyarn 片段性变形不良,造成卷曲不明显,有原丝风格,织物表面发亮,手感变薄,较正常丝透明的丝或卷 缩率过高,织物变厚、发毛的丝。 4 原理 将涤纶长丝试样(丝筒)依次织成袜筒,并在规定的条件下染色,对照变色用灰色样卡,目测评定试 样的染色均匀度等级。 5 试剂与材料 5.1 染料 分散蓝2BLN(又名分散艳蓝E-4R),结构式: 1GB/T6508—2015 5.2 醋酸-醋酸钠缓冲溶液(pH=5) 称100g醋酸钠溶于600mL的蒸馏水中,加入200mL醋酸,充分搅拌,用蒸馏水稀释至1L。 5.3 中性皂粉或中性皂片 含脂肪酸80%以上,不含加白或着色物质。 5.4 去离子水、蒸馏水或软水 本试验方法中用的水为去离子水、蒸馏水或软水三种水中的一种。 对软水的要求是:氯化物<100×10-6,总硬度<5×10-6,铁<0.25×10-6,总碱度<100×10-6。 6 装置 6.1 试验编织机:具有张力调节装置。 6.2 染色机:具有控制升温速率的温度控制系统和能使试样在运动状态下染色的装置。 6.3 天平:具有适当的称量范围,称量精度为±1%。 6.4 D65标准光源:满足FZ/T01047要求,光源周围为中性灰色调。 6.5 标准样品:GB/T250规定的评定变色用灰色样卡。 6.6 脱水机:家用脱水机或其他离心脱水装置。 6.7 判色用框:用ϕ10mm左右的不锈钢管制成的约900mm×90mm,两端成圆弧形的框。 6.8 判色用板:用厚度约3mm的乳白色半透明塑料板或黑色塑料板制成宽度分别为110mm、 100mm、90mm,长约900mm两端成圆弧形的板。视袜带松紧选择使用。要求套进袜带后平整,没 有横向拉伸。 6.9 超声波发生器或研钵。 6.10 量筒、量杯、烧杯、温度计及特种记号笔等。 6.11 烘箱(可选)。 7 试验程序 7.1 取样 出厂检验为全数检验;验收和仲裁时按GB/T6502规定取样。 2GB/T6508—2015 7.2 编制袜带 编制袜带按照下列要求进行: a) 根据试样名义线密度,参考表1选择相应的针数。若无名义线密度,按照GB/T14343测试线 密度。 表1 试样编织机针数规格推荐表 产品类型 线密度/dtex 试样编织机针数/针 织物密度/(根/100mm) 牵伸丝<55 280~320 200±10 55~222 240~280 160±10 >222 160~240 120±10 变形丝<55 280~320 150±10 55~222 170~300 130±10 >222 <200 80±10 b) 摇袜前必须预先调节试样编织机的张力螺丝,使进丝张力为0.003cN/dtex~0.065cN/dtex (按名义线密度计算)。在摇袜的过程中视卷装的位置要左右移动筒子车,调整丝车位置,使 丝退绕顺畅,进丝张力基本保持一致。 c) 依次将实验室样品引出丝头,在试样编织机上织约5cm的试样段。每织完一个卷装丝后与 第二个卷装丝打结换头,并留适当长度的尾丝,继续编织,直到所有实验室样品编织完毕,按 顺序在袜带上作出标识。 d) 将袜带在天平上称量(精确至1%)。 7.3 煮练 7.3.1 煮练条件 煮练条件如下所述: ———中性皂粉(皂片):5g/L; ———浴比:1∶25以上(对织物质量),按有关的煮练设备要求确定; ———温度:85℃; ———时间:30min。 7.3.2 煮练程序 煮练可以直接在染色机内进行,也可以在其他能达到煮练温度并有搅拌装置的设备内进行。按下 列程序操作: ———根据袜带质量按7.3.1规定称取中性皂粉(皂片)(精确至1%),用60℃的少量水溶解成皂液; ———根据煮练设备要求,确定浴比,在煮练设备内倒入水、皂液,配成煮练液浴,充分搅拌后放入袜 带,升温至85℃后,保温30min; ———排放废液,取出袜带,用85℃左右的软水洗至中性后,脱水待染。 3GB/T6508—2015 7.4 染色 7.4.1 染色条件 染色条件如下所述: ———染料:分散蓝2BLN推荐浓度在1%~2%(对织物质量),根据产品的吸色性能确定加入量; ———浴比:1∶20~1∶60(对织物质量),按有关的染色机的要求确定; ———染色温度:沸染(沸点温度视不同地区的大气压不同而略有不同)或按有关染色机的要求确定; ———缓冲剂:醋酸-醋酸钠缓冲溶液,pH=5,每升染浴加1mL; ———保温时间:仲裁时采用60min,或按有关染色机的要求确定。 7.4.2 染色程序 按下列程序操作: ———按袜带质量称取相应质量的染料,用超声波溶解或用少量软水在玻璃研钵中研成糊状(注意不 能有细小染料颗粒存在),然后分多次洗入1000mL内有适量近沸水的烧杯中充分溶解; ———按7.4.1确定的浴比,在染色机中加入相应量的水,并开始升温。当温度升至60℃时,加入上 述制备的染料溶液,搅拌均匀后,用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节至pH值呈酸性,放入袜带,并 将袜带整理平服,用30min左右将染浴温度升至规定的温度,并保持规定的保温时间; ———排放废液,冷却后取出袜带,用水洗净、脱水后在阴凉处晾干或45℃左右烘干。 注:染色程序也可以按有关染色机规定。 7.5 染色均匀度评定 7.5.1 照明条件 照明条件按FZ/T01047,采用D65标准光源,照度为600lx~1000lx,光线来自样品上方。 7.5.2 袜带的观测 将牵伸丝、低弹丝袜带套在判色用框或判色用板上,织物表面与入射光成45°、观察方向大致垂直 于织物表面,观测距离30cm~40cm,在观测不清楚时,可将织物表面与入射光成70°,与观察人员目光 成30°,逐段观测。 注:贸易双方必须用同一判色工具。 7.5.3 评定 试样袜带平整展开,缓缓平移,逐段观察袜带的深、浅、斑、条、带、纹,将袜带中最深段和最浅段之间 的色差用GB/T250提供的框架压框压住,按灰色样卡目测评定等级并做好记录。 8 试验报告 试验报告包括: a) 试样信息:产品名称、规格、批号等; b)使用标准(本标准编号); c)主要试验参数,包括染料浓度、染色保温时间等; 4GB/T6508—2015 d)试验结果; e)与基本步骤的差异; f)观察到的异常现象; g)试验日期及操作者。 5GB/T6508—2015