书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ９９ 犎 ６３ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ８１８３ — ２００７ 代替 ＧＢ ／ Ｔ８１８３ — １９８７ 铌及铌合金无缝管 犖犻狅犫犻狌犿犪狀犱狀犻狅犫犻狌犿犪犾犾狅狔狊犲犪犿犾犲狊狊狋狌犫犲狊 ２００７  １１  ２３ 发布 ２００８  ０６  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准修订时参照了 ＡＳＴＭＢ３９４ — ２００３ 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ８１８３ — １９８７ 《 铌无缝管 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ８１８３ — １９８７ 相比主要变化如下 ： ——— 增加了 ＮｂＺｒ１ 和 ＮｂＺｒ２ 两个牌号及相关要求 ， 并分别与 ＡＳＴＭ 中 Ｒ０４２５１ 和 Ｒ０４２６１ 牌号 对应 ； ——— 管材的直径范围扩大为 “ １ｍｍ ～ ６５ｍｍ ”； ——— Ｎｂ１ 和 Ｎｂ２ 的间隙元素含量与 ＡＳＴＭＢ３９４ — ２００３ 的规定相同 ； ——— Ｎｂ１ 和 Ｎｂ２ 的力学性能与 ＡＳＴＭＢ３９４ — ２００３ 的规定相同 ； ——— 增加了切斜量规定 ； ——— 增加了检验结果的判定 ； ——— 增加了对订货单 （ 或合同 ） 内容的要求 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 。 本标准由宝钛集团有限公司 、 宝鸡钛业股份有限公司负责起草 。 本标准由宁夏东方钽业股份有限公司参加起草 。 本标准主要起草人 ： 黄永光 、 李农 、 王永梅 、 王韦琪 、 刘世萍 、 张江峰 、 霍红凤 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ８１８３ — １９８７ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８１８３ — ２００７ 铌及铌合金无缝管 １ 　 范围 本标准规定了铌及铌合金无缝管的要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存及订货单 （ 或 合同 ） 内容 。 本标准适用于冷轧 （ 或冷拔 ） 法生产的铌及铌合金无缝管 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 　 金属材料 　 室温拉伸试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４１ 　 金属管液压试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４２ 　 金属管扩口试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１５０７６ （ 所有部分 ） 　 钽铌化学分析方法 ＹＳ ／ Ｔ６５６ 　 铌及铌合金加工产品牌号和化学成分 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 产品分类 ３ ． １ ． １ 　 产品的牌号 、 状态和规格 ３ ． １ ． １ ． １ 　 管材的牌号包括 ： Ｎｂ１ 、 Ｎｂ２ 、 ＮｂＺｒ１ 、 ＮｂＺｒ２ 。 ３ ． １ ． １ ． ２ 　 管材以冷轧 （ 或冷拔 ） 状态 （ Ｙ ）、 退火状态 （ Ｍ ）、 消除应力状态 （ ｍ ） 供货 。 ３ ． １ ． １ ． ３ 　 管材的规格应符合表 １ 规定 。 表 １ 　 铌无缝管规格 牌号状态外径 ／ ｍｍ 壁厚 ／ ｍｍ ０．２０．３０．４０．５０．６０．８１．０１．２１．５２．０２．５３．０３．５ ４．０ Ｎｂ１ Ｎｂ２ ＮｂＺｒ１ ＮｂＺｒ２ 退火 （ Ｍ ） 冷轧 （ 冷拔 ） （ Ｙ ） 消除应力 （ ｍ ） １ ～ ３ ○○○ ——————————— ＞ ３ ～ ５ ○○○○○ ————————— ＞ ５ ～ １５ — ○○○○○○ ——————— ＞ １５ ～ ２５ ———— ○○○○○○ ———— ＞ ２５ ～ ３５ ————— ○○○○○○○ —— ＞ ３５ ～ ４０ —————— ○○○○○○○ — ＞ ４０ ～ ５０ —————— ○○○○○○○○ ＞ ５０ ～ ６５ ——————— ○○○○○○○ 　　 注 ：“ ○ ” 表示可以按本标准生产的规格 ， 超出表中的规格由供需双方协商确定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ８１８３ — ２００７ ３ ． １ ． ２ 　 标记示例 产品标记按产品名称 、 牌号 、 生产方式 、 状态 、 规格 、 标准编号的顺序表示 。 示例 ： 按本标准生产的 Ｎｂ２ 冷轧无缝管 ， 退火状态 ， 外径为 ３０ｍｍ ， 壁厚为 １．５ｍｍ ， 长度为 ５００ｍｍ ， 标记为 ： 管 Ｎｂ２Ｍ  ３０×１．５×５００ 　 ＧＢ ／ Ｔ８１８３ — ２００７ 。 ３ ． ２ 　 化学成分 管材的化学成分应符合 ＹＳ ／ Ｔ６５６ 的规定 。 当需方要求并在合同中注明时 ， 成品管材的间隙元素 （ Ｃ 、 Ｎ 、 Ｈ 、 Ｏ ） 的含量应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 间隙元素含量 牌号间隙元素含量 ／ ％ ， 不大于 Ｏ Ｎ Ｈ Ｃ Ｎｂ１ ０．０２５０ ０．０１００ ０．００１５ ０．０１００ Ｎｂ２ ０．０４００ ０．０１００ ０．００１５ ０．０１５０ ＮｂＺｒ１ ０．０２５０ ０．０１００ ０．００１５ ０．０１００ ＮｂＺｒ２ ０．０４００ ０．０１００ ０．００１５ ０．０１５０ ３ ． ３ 　 力学性能 当需方要求并在合同中注明时 ， 退火状态 （ Ｍ ） 管材的室温力学性能应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 室温力学性能 合金牌号 状态室温力学性能 ， 不小于 抗拉强度 犚 ｍ ／ ＭＰａ 规定非比例延伸强度 犚 ｐ０．２ ／ ＭＰａ 断后伸长率 犃 ２５ ／ ％ Ｎｂ１ 、 Ｎｂ２ ＮｂＺｒ１ 、 ＮｂＺｒ２ 退火态 Ｍ １２５ ７３ ２５ １９５ １２５ ２０ ３ ． ４ 　 工艺性能 ３ ． ４ ． １ 　 扩口试验 需方要求并在合同中注明时 ， 外径大于 ６ｍｍ 的管材可进行扩口检验 。 采用锥度为 ６０° 的顶芯 ， 扩 口后试样外径的扩大值为 １５％ ， 扩口后试样不得出现目视可见的裂纹 。 ３ ． ４ ． ２ 　 液 （ 气 ） 压试验 ３ ． ４ ． ２ ． １ 　 需方要求并在合同中注明时 ， 外径大于 ６ｍｍ 的管材可进行水压或气压试验 。 ３ ． ４ ． ２ ． ２ 　 液压试验时 ， 试验压力按式 （ １ ） 计算 ： 犘 ＝ ２ 犛狋 犇 …………………………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犘 ——— 试验压力 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； 犛 ——— 允许应力 ， 取相应牌号 犚 ｐ０．２ 最小值的 ７５％ ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； 犇 ——— 管材名义外径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 狋 ——— 管材名义壁厚 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 试验时压力保持 １０ｓ ， 管材应不发生畸变或泄漏 。 ３ ． ４ ． ２ ． ３ 　 气压试验时 ， 管材内部气压试验的压力为 １ＭＰａ ， 试验时压力保持不少于 ５ｓ ， 管材应不发生 畸变或泄漏 。 ３ ． ５ 　 尺寸和尺寸允许偏差 ３ ． ５ ． １ 　 管材外径允许偏差应符合表 ２ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ８１８３ — ２００７ 表 ４ 　 外径允许偏差 单位为毫米 外径 允许偏差 １ ～ ３ ±０．０４ ＞ ３ ～ ５ ±０．０６ ＞ ５ ～ １５ ±０．１０ ＞ １５ ～ ２５ ±０．１３ 外径 允许偏差 ＞ ２５ ～ ３５ ±０．１９ ＞ ３５ ～ ４０ ±０．１９ ＞ ４０ ～ ５０ ±０．１９ ＞ ５０ ～ ６５ ±０．２５ ３ ． ５ ． ２ 　 管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的 ±１０％ 。 ３ ． ５ ． ３ 　 管材的长度应不小于 ２００ｍｍ 。 管材长度允许偏差应符合表 ５ 的规定 。 定尺或倍尺长度应在 不定尺长度范围内 ， 倍尺长度应计入切断时的切口量 ， 每个切口量为 ５ｍｍ 。 表 ５ 　 管材长度允许偏差 单位为毫米 管材长度 冷轧 （ 或冷拔 ） 状态 （ Ｙ ） 和消除应力状态 （ ｍ ） 外 退火状态 （ Ｍ ） ≤ １０００＋３ 　 ０＋３ 　 ０ ＞ １０００＋６ 　 ０ — ３ ． ５ ． ４ 　 管材的弯曲度应不大于 ２ｍｍ ／ ｍ 。 当需方有要求并经双方协商 ， 可供应弯曲度不大于 １ｍｍ ／ ｍ 的管材 。 ３ ． ５ ． ５ 　 管材的不圆度不应超出其外径允许偏差之半 。 ３ ． ５ ． ６ 　 管材两端应切平整 ， 不应有毛刺 ， 切斜应符合表 ６ 的规定 。 表 ６ 　 切斜 单位为毫米 外径 切斜 ， 不大于 １ ～ ２５ ２ ＞ ２５ ～ ６５ ３ ３ ． ６ 　 外观质量 ３ ． ６ ． １ 　 管材内 、 外表面应洁净 ， 无裂纹 、 折叠 、 起皮 、 针孔等目视可见的缺陷 。 ３ ． ６ ． ２ 　 管材表面的局部缺陷允许清除 ， 但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差 。 ３ ． ６ ． ３ 　 管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤 、 凹坑 、 凸点和矫直痕迹 。 允许管材酸洗后 存在不同的颜色 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 化学成分仲裁分析方法 管材的化学成分分析按 ＧＢ ／ Ｔ１５０７６ 的规定进行 。 ４ ． ２ 　 力学性能检验方法 ４ ． ２ ． １ 　 管材室温拉伸试验方法按 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 的规定进行 。 ４ ． ２ ． ２ 　 对于外径小于 ３０ｍｍ 的管材采用整管拉伸试样 ； 对于外径不小于 ３０ｍｍ