ICS. 81. 040 Q 08 中华人民共和国国家标准 GB/T 6382.11995 平板玻璃集装器具 架式集装器及其试验方法 Flat glass container -Frame-type container and its test method 1995-11-30发布 1996-08-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 平板玻璃集装器具 GB/T 6382.1-1995 架式集装器及其试验方法 代替GB6382.1-86 Flat glass container -Frame-type container and its test method 1 主题内容与适用范围 本标准规定了平板玻璃架式集装器（简称集装架）的术语、分类、规格尺寸和重量、技术要求、试验方 法和检验规则。 本标准适用于国内运输和储存平板玻璃用的集装架。 2 引用标准 GB4457.3机械制图字体 GB5183叉车货叉尺寸 3术语 3.1集装架 集装架是平板玻璃专用集装器具的一种类型，属运输包装器具，它应具备以下条件； a. 架体由底座、靠板、侧挡及夹紧装置等构件组成的架式结构，不设置维护壁板； b. 结构上具有足够的强度，满足使用要求； 适于在多种运输方式中运输，在中途转运时，可直接换装； 设有便于装卸和搬运的固定装置； e. 便于玻璃的装满和卸空； f.具有不小于0.5m²的容积或不小于1000kg的总重量。 3.2尺寸和容积 3.2.1外部尺寸：包括永久性附件在内的集装架外部的最大长、宽、高尺寸。 3.2.2内部尺寸：按最大内接矩形六面体确定的长、宽、高净空尺寸。 3.2.3容积：内部尺寸（即内部尺寸的长、宽、高）的乘积。 3.3重量 3.3.1自重：包括永久性附件在内的空架重量，以T表示。 3.3.2载重：集装架内装载玻璃的最大容许重量，以P表示。 3.3.3总重：自重和载重的合计重量，以R表示。 4分类 4.1集装架按结构特点分为3种类型： a.固定式集装架：集装架无论在载货或未载货状态下，其外形及其所占的体积均固定不变； 国家技术监督局1995-11-30批准 1996-08-01实施 1 GB/T 6382.1-1995 b．折叠式集装架：空架时，架体的主要构件可折叠存放，使用时再展开成架； c．拆解式集装架：空架时，架体的主要构件可拆解成若干部分存放，使用时再组装成架。 4.2集装架型号标记 集装架型号标记由三部分内容组成，标记示例如下： 玻璃集装架 GDL 18× 86×16-3t GB/T 6382.1 (3) (2) (1) (1)名称部分：用中文名称表示。 (2)技术特性部分：用汉语拼音字母及阿拉伯数字标示，包括4项内容： 前二字为集装架结构类型代号，如GD（固定型），ZD（折叠型），CJ（拆解型） b．第三字为集装架型式代号，为L(L式)，AA式）),H(H式)… c.前组数字为集装架外部尺寸长×宽×高的前二位有效数值，如18×86×16（1800×860× 1 650),22X86X18(2 250×860×1 850),.... d. 集装架总重，以阿拉伯数值加"t”标示，如3t，4t，" （3)标准号部分：包括标准号和顺序号。 5 重量与尺寸 5. 1 重量 5.1.1集装架的重量以总重(R)表示。 5.1.2集装架重量系列采用1.25t,2.5t,3t，4t，5t共五种。 5.2规格尺寸 集装架外部尺寸，玻璃垛最大厚度见图1和表1。 图 1 2 GB/T 6382.1—1995 表1 参数 重量，1 1. 25 2.5 3 3 4 4 4 5 项目 长(L) 1600 1 800 1800 2000 2250 2250 2450 2 650 2 650 偏差 ±3. 0 ±3.0 ±3.0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 ±3.0 ±3. 0 ±3. 0 宽(W) 550 860 860 860 860 860 860 860 860 外部尺寸 0 0 0 0 0 0 0 mm 0 偏差 2. 0 2. 0 2. 0 2.0 2.0 2.0 2.0 -2.0 -2.0 高(H) 1400 1450 1 650 1 850 1850 2050 2 050 2050 2250 偏差 ± 3. 0 0F ±3.0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 玻璃垛最大厚度 350 550 540 ·520 520 510 510 510 500 mm 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1固定式集装架 6.1.1.1集装架应满足本标准所规定的各项试验要求，且零部件完整、质量合格。 6.1.1.2集装架及包装辅助材料须保持干燥、清洁，与玻璃直接接触的防震缓冲材料及包装辅助材料 对玻璃应无腐蚀作用及其他有害影响。 6.1.1.3集装架结构应便于人工或机械进行玻璃装架或出架，不得有妨碍操作的突出零部件。 6.1.1.4集装架的起落和移动应便于搬运机械作业。 6.1.1.5具有堆垛功能的集装架，必须设有堆垛定位装置，在规定许可的码垛层数情况下，应稳定牢 固、安全可靠，便于堆垛操作。 6.1.2折叠式集装架 6.1.2.1满足本标准6.1.1的各项要求。 6.1.2.2可折叠的部件与架体的联接必须牢固可靠。 6.1.2.3折后架体外形规整，结构整体性强，便于堆垛存放、搬移和运输。 6.1.2.4折叠或展开成架时，操作简便、安全、快捷，无阻卡现象。 6.1.3拆解式集装架 6.1.3.1满足本标准6.1.1的各项要求。 6.1.3.2可拆解部件必须设有与架体紧固联结的装置，且便于操作和检查。 6.1.3.3拆解后的部件，应能规整的成组存放，零部件不易丢失，便于管理和运输。 6.1.3.4拆解或组装成架时，操作简便、安全、快捷，无阻卡现象。 6.1.3.5可拆解的零部件应具有良好的互换性。 6.1.4集装架标记内容和位置见附录A。 6.2外部尺寸偏差 集装架外部尺寸偏差应符合表1的规定。 6.3构件及强度要求 6.3.1玻璃靠板、底座垫板 6.3.1.1集装架的玻璃靠板须向后倾斜，且靠板与底座的玻璃垫板间的夹角为直角。 3 GB/T 6382.1—1995 6.3.1.2玻璃靠板向后倾斜角度为4°、4.5°、5°、5.5°、6°，具体值按设计文件确定。 6.3.1.3玻璃靠板的平面应平整，间距100mm范围内平面度误差不得大于0.5mm；整个平面度总误 差，靠板长度小于或等于1800mm时，不得大于2mm，靠板长度大于1800mm时，不得大于3mm。 6.3.1.4底座玻璃垫板上表面应平整，平面度总误差不得大于3mm。 6.3.2玻璃夹紧装置 玻璃的夹紧装置必须安全可靠、操作方便、调节灵活，无阻卡现象。 6.3.3叉槽 集装架必须设有叉槽，叉槽尺寸应满足GB5183的要求。叉槽要纵向完全贯通架底结构，并在叉槽 两端铺设底板。叉孔的中心距必须与相应吨位的叉车货叉的中心距相适应。 6.3.4焊接 集装架的焊接必须坚固，焊缝平整，高度符合设计文件要求，不得有虚焊、熔孔、裂缝等缺陷，并清除 焊渣。 6.3.5起吊装置 集装架的起吊装置，除有特殊要求外，应设于集装架上部的同一水平面上。 6.3.6防震缓冲配件 a.安装在玻璃靠板、底座垫板、端挡板上的防缓冲配件，其厚度的选用及材料的物理、化学性能 均应符合设计文件要求。 b．安装在架体上（包括靠板、底座垫板、端挡板、玻璃夹紧装置等）的防缓冲配件必须牢固、可 靠，与钢板粘接强度不得低于防震缓冲材料本身的抗拉强度。 6.3.7油漆 SAC 涂漆前将集装架所有表面除锈去污，并涂以防锈底漆，涂漆要求光泽牢固，颜色按用户要求确定，所 用油漆的性能应符合设计文件规定。 6.3.8强度和刚度 集装架按7.3条进行各项试验，其强度和刚度应符合表2规定。 表 2 标准值 指标 残余 残余 最大应力值 挠曲率 变形量 挠曲率 可开启部件 MPa % 试验项目 mm % 堆码试验 <2 <材料许用应力 起吊试验 <2 <材料许用应力 叉举试验 <2 <材料许用应力 抗弯试验 <材料许用应力 <1. 0 > 偏载试验 <2 <材料许用应力 不平地试验 <材料许用应力 开启关闭灵活 6.3.9防震缓冲效果评定 集装架按7.4条进行试验后，出现下述情况之一时为不合格。 架体外形及结构：有影响使用的永久性变形或畸变； b. 焊缝：有开裂或脱落； c. 叉槽：有影响叉车工作的变形； d. 可开启侧挡的开启、关闭，有阻卡现象； GB/T 6382.1--1995 e．玻璃夹紧装置：有影响使用的变形或畸变，操作时有阻卡现象； f．折叠、拆解式集装架的铰接件、联结件等各零配件：有损伤，操作有阻卡现象， g．防震缓冲装置或防缓冲配件：已不能保护玻璃。 7试验方法 7.1外部尺寸 将空集装架置于水平地面上，用精度为0.1mm的钢尺，依次测量集装架长、宽、高的最大外部尺 寸。 7.2平面度 将待测靠板或底座垫板支撑在平板上，调整待测表面最远3点，使其与平板等高，按一定布点，用精 度为0.01mm的量具测量。 7.3强度和刚度试验 7.3.1总则 a．集装架的试验载荷应模拟玻璃实际装载情况进行，试验所用的模拟重物其本身不应是重量大 的构件，并须作到均匀分布； b.在下列各项试验中，所规定的试验载荷数值均已考虑了集装架在使用中可能承受的动载荷和 静载荷，在试验中不应再附加其他载荷。 7.3.2堆码试验 SAC 将两个相同型号的集装架在坚硬的平台上堆码二层，每个架内装入1.8R-T的载荷，堆码24h，检 测下