ICS47.020.20 U47 中华人民共和国国家标准 GB/T5745—2010 代替GB/T5745—2002 船 用碟式分离机 Marinediscseparator 2010-09-02发布 2010-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准是对GB/T5745—2002《船用碟式分离机》的修订。 本标准与GB/T5745—2002相比,主要变化如下: ———修改了原标准中的基本参数表; ———修改了分离机型号的规定; ———修改了检验项目表; ———增加了对分离机超速的内容(5.5.9); ———增加了对分离机工作电流的要求(5.1.4.2); ———增加了对分离机转鼓体、转鼓盖、主锁环、立轴等强度计算要求(5.1.2.10); ———增加了对分离机起吊装置的要求(5.1.2.11); ———增加了连续运载试验中的检查项目; ———修改“附录A 各种矿物油的分离条件和实际处理量”为资料性附录,并对表A.1进行了 修改。 本标准的附录B为规范性附录,附录A和附录C为资料性附录。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)归口。 本标准起草单位:南京中船绿洲机器有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人:赖栋、王友强、张晓群、汪远、金振华、卢新华。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为: ———GB5745—1985、GB/T5745—1996、GB/T5745—2002; ———CB107—1960; ———CB761—1968、CB761—1979。 ⅠGB/T5745—2010 船用碟式分离机 1 范围 本标准规定了船用碟式分离机(以下简称“分离机”)的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存等。 本标准适用于船上清除矿物油(燃料油和润滑油)中水分和机械杂质的分离机的设计、制造和 验收。 陆上用来清除矿物油中水分和机械杂质的分离机的设计、制造和验收也可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB252 轻柴油 GB/T260 石油产品水分测定法 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法(GB/T511—2010,GOST6370-1983: 1997,MOD) GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1173 铸造铝合金(GB/T1173—1995,neqASTMB26:1992) GB/T1176 铸造铜合金技术条件(GB/T1176—1987,neqISO1338:1977) GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1348 球墨铸铁件(GB/T1348—2009,ISO1083:2004,Spheroidalgraphitecastirons— Classification,MOD) GB/T1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)(GB/T1884—2000,eqv ISO3675:1998) GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002,eqvISO11972:1998) GB/T3077 合金结构钢(GB/T3077—1999,neqDINEN10083-1:1991) GB/T4774 分离机械 名词术语 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7060 船用旋转电机基本技术要求 GB/T9439 灰铸铁件(GB/T9439—2010,ISO185:2005,MOD) GB/T10894 分离机械 噪声测试方法(GB/T10894—2004,ISO3744:1994,NEQ) GB/T10895 离心机 分离机 机械振动测试方法(GB/T10895—2004,ISO10816-1:1995, NEQ) GB/T13306 标牌 1GB/T5745—2010 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB19814 分离机 安全要求 CB/T773 结构钢锻件技术条件 JB/T7217 分离机械 涂装通用技术条件 JB/T9095 离心机、分离机锻焊件常规无损检测 JB/T10411 离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级 YB/T5318 合金弹簧钢丝 3 术语和定义 GB/T4774确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定转速 ratedspeed 设计规定的分离机转鼓每分钟的回转数,单位为转每分(r/min)。 3.2 额定工况 ratedconditions 分离机在额定转速、净油排出压力为额定压力下,对温度不大于60℃、黏度不大于24mm2/s(40℃)、 无乳化倾向的油料进行分离时的运行工况。 3.3 净化型转鼓 purifierbowl 用于液-液或液-液-固(微量)分离的分离机转鼓。 3.4 澄清型转鼓 clarifierbowl 用于液-固分离的分离机转鼓。 3.5 额定处理量 ratedcapacity 分离机在额定工况下,每小时的处理量,单位为升每小时(L/h)。 3.6 实际处理量 actualcapacity 分离机在额定转速下,不同矿物油在相应分离条件下每小时的处理量,单位为升每小时(L/h)。 3.7 正常工作 normaloperation 分离机在规定的工作条件下,其性能参数变化均在预定范围内的工作状态。 4 分类 4.1 结构型式 分离机按转鼓排渣结构分为以下三种型式(参见图1): a) DR型———碟式人工排渣型,分离机须停止运行,人工排除转鼓内全部淤渣、水和油; b) DH型———碟式全部排渣型,分离机运行中停止进油,自动排除转鼓内全部淤渣、水和油; c) DB型———碟式部分排渣型,分离机运行中不停止进油,自动排除转鼓内淤渣和部分水。 2GB/T5745—2010 图1 4.2 基本参数 4.2.1 分离机的基本参数应符合表1规定。 表1 基本参数 型式 转鼓尺寸代号转鼓工作内径 尺寸范围/mm转鼓转速/ (r/min)额定处理量/ (L/h) DR型01 140~200 ≥7500 ≥500 03 212~265 ≥6800 ≥1500 05 280~335 ≥6300 ≥3000 07 355~375 ≥5500 ≥4000 09 400~425 ≥5000 ≥5000 11 450~475 ≥4800 ≥8000 DH型01 140~200 ≥7500 ≥500 03 212~265 ≥7500 ≥1500 05 280~335 ≥6300 ≥3000 07 355~375 ≥5500 ≥4000 09 400~425 ≥5000 ≥5000 11 450~475 ≥4800 ≥8000 13 500~530 ≥4500 ≥10000 15 560~630 ≥4500 ≥12000 DB型01 140~200 ≥7500 ≥500 03 212~265 ≥7500 ≥1650 05 280~335 ≥6300 ≥3300 07 355~375 ≥5500 ≥4400 09 400~425 ≥5000 ≥5500 11 450~475 ≥4800 ≥8800 13 500~530 ≥4500 ≥10000 15 560~630 ≥4500 ≥12000 4.2.2 各种矿物油的分离条件和实际处理量参见附录A。 4.2.3 分离机输油泵(齿轮泵或螺杆泵)可选机带和独立两种型式,输油泵的主要参数应符合 表2要求。 3GB/T5745—2010 表2 输油泵的主要参数 参 数 齿轮泵或螺杆泵 必需汽蚀余量/m ≥4 排出压力/MPa ≥0.20 流量/(m3/h) 应大于油料的实际处理量 4.2.4 分离机自动控制等级按表3划分。 表3 自动控制等级 项 目控制等级 1级 2级 3级 启动与停车 机侧或远程 机侧 机侧 排渣 自动 自动 人工启动 报警 内容供油不正常 有 有 无 跑油 有 有 无 不排渣 有 有 无 电机过载 有 有 有 振动异常 有 无 无 监控 内容电流 有 有 有 温度 有 有 无 出口压力 有 有 无 流量 有 无 无 4.3 产品标记 4.3.1 分离机型号规定如下: 4GB/T5745—2010 4.3.2 标记示例 用于矿物油分离,第二次设计,净化澄清型转鼓的工作内径400mm,油料进口敞开,轻重液出口均 设向心泵,齿轮传动的船用部分排渣分离机标记为: 分离机 GB/T5745—2010 KYDB309SD-23。 5 要求 5.1 设计与安全 5.1.1 环境条件 分离机在下述船用环境条件下应能正常运行: a) 使用环境相对湿度不大于95%; b) 使用环境温度不大于50℃; c) 使用环境有霉菌和盐雾。 5.1.2 安全 5.1.2.1 分离机配套电动机和独立油泵应在明显位置设置旋转方向标记。 5.1.2.2 分离机润滑油油箱应设有油位观察装置或油位指示器。 5.1.2.3 分离机转鼓部件中受载零件的连接螺纹旋紧方向应与转鼓旋转方向相反。 5.1.2.4 分离机应设有制动装置。 5.1.2.5 分离机的配套电动机应符合GB/T