ICS 55. 140 A 82 中华人民共和国国家标准 GB/T 5737—1995 食品塑料周转箱 Plastic container for food 1995-12-08发布 1996-08-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 GB/T 5737—1995 食品塑 料周转箱 代替GB5737-85 Plastic container for food 1主题内容与适用范围 本标准规定了食品塑料周转箱（简称食品箱）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于以聚烯烃塑料为原料，采用注射成型法生产的无内格的食品箱。 2引用标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T4857.3包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法 GB/T4857.5包装运输包装件基本试验跌落试验方法 GB5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 3产品分类 食品箱按其外形尺寸分类。食品箱外形的推荐尺寸见表1。 表 1 mm 序 长 度 宽 度 高 度 1 475 335 在下列数值中任选 2 500 355 125 3 530. 375 140 4 560 400 160 5 600 425 200 6 630 425 236 7 670 450 265 4技术要求 4.1尺寸偏差 见表2。 国家技术监督局1995-12-08批准 1996-08-01实施 1 GB/T 5737—1995 表 2 项 目 技术要求 最大上偏差 为产品核定尺寸的十0.5% 按产品核定尺寸分段取相应的偏差率，采用累进法计算偏差之和 最大下偏差 200mm以下部分 200至400mm部分 400mm以上部分 -1. 5% -1.25% -- 1. 0% 4.2 2质量偏差 不超过核定质量的+3.0%～一3.0%。 4.3外观 见表3。 表 3 项 目 技术要求 表面 完整无裂损，光滑平整，不允许有明显白印，边沿及端手部位无毛刺 箱体各面每500cm²面积中，长度0.5～~2.0mm的黑点杂质不多于5个，并分散分布，长度大 黑点、杂质 于2.0mm的黑点杂质不准有 色差 无明显色差，同批产品色泽基本一致 浇口 不影响箱子平置 4.4 侧壁变形率 每边不大于1.0%。 4.5配合 4.5.1堆垛配合 同规格的食品箱互相堆垛配合适宜。 4.5.2抗滑垛 同规格的食品箱堆码时不允许滑垛。 4.6 5物理性能 见表4。 表4 项 目 技术要求 箱底承重 箱底平面变形量不大于10mm 收缩变形率 箱体内对角线变化率不大于1.0% 跌落性能 不允许产生裂纹 堆码性能 箱体高度变化率不大于2.0% 悬挂性能 不允许产生裂纹 4.7 卫生性能 直接接触食品的箱子应符合GB9687规定。 2 GB/T 5737-1995 4.8印刷 印刷字样图案清晰、完整。不允许油墨脱落。 5试验方法 5.1试样 脱模24h后的产品方能取作试样。 5.2尺寸偏差 规格尺寸检验采用精度为1mm的通用量具测量。长、宽的测量部位均在箱体上口，试样的长和宽 为其外形四角圆弧与直边切点的两条连线长度的最大值（见图1）。计算端手凸出的试样长度时，应再加 上两个端手凸出的数值。高的测量部位应在四角，结果取4个数值的最大值。精确到1mm。 图1食品箱规格测量示意图 5.3质量偏差 采用感量5g的通用衡器称量，并计算与核定质量的百分比值。 5.4外观 在自然光线条件下目测和采用相应的量具测量。 5.5配合 5.5.1堆垛配合 将一只箱子置于平地，另一只箱子放在其上，配合部位对准后，两只箱子能正常堆码为合格。取3只 试样，能互换。 5.5.2抗滑垛 空箱堆垛于平地，垛高不小于2m，使箱底一边（短边）升起，箱底面与地平面成5°角。不允许滑垛。 5.6变形 采用精度为0.05mm的通用量具测量。 5.6.1侧壁变形率 测量方法见图2。找到试样被测面上变形最大点后，使直尺的方向与箱口平面平行，且直尺平面与 被测面垂直，测得直尺下端到该点的距离即为被测面的侧壁变形量AL。选用直尺的长度与被测面的直 线长度一致。试样被测面的侧壁变形率A(%)按式(1)计算。 AL A= X 100 L (1) 式中：A一一试样被测面的侧壁变形率，%； L一被测面所在的箱侧面的长度，mm; △L一被测面的侧壁变形量，mm。 3 GB/T 5737--1995 凹变形 凸变形 图2箱体侧壁变形量测量示意图 1--试样；2一直尺，3—量具 5.6.2箱底承重变形量 5.6.2.1试验器具 平板，支架和搁条（见图3）； 百分表； 质量为1kg的砂袋15个。 图3支架和搁条 注：右支架与左支架对称。 5.6.2.2试验步骤 5.6.2.2.1在常温条件下，按实际堆码方式把1个试样搁置在支架和搁条组成的框架上，见图4。搁条 的长度按试样的长、宽选择。 5.6.2.2.2将百分表置于平板上并校正零位，即表的撞针高度与框架高度相等的读数为零。使撞针对 准试样底部中心部位。 5.6.2.2.3把15个砂袋放入样箱内，使箱底均匀负重，并开始计时，至15min时，百分表的读数即为 该试样的箱底承重变形量。 5.6.2.3结果表示 取3只试样箱底承重变形量的最大值。 GB/T 5737—1995 图.4支架、搁条组合示意图 1-搁条；2-右支架；3—左支架；4—钢板 5.6.3收缩变形率 5.6.3.1试验设备 保温水槽，精度为1mm的通用量具。 5.6.3.2试验步骤 测量试样上口的两条内对角线长度后，将其全部浸没于65土5℃的水内，并开始计时，到.10min取 出试样，在常温中放置30min，再测量试样内对角线的长度，然后算出每条对角线的变化量，取数值大 的为该试样的收缩变形量，试样的收缩变形率B(%)按式(2)计算。 IL。-- L, l B = × 100 ( 2 ) Lo 式中：B- 收缩变形率，%； 一试验前的内对角线长度，mm； L—试验后的内对角线长度，mm。 5.6.3.3结果表示 取3只试样收缩变形率的最大值。 5.7跌落 按GB/T4857.5规定进行。试样各3只。 5.7.1常温实箱跌落 在常温条件下，将均匀负重20kg的试样提升至1.2m高，使试样底面与冲击面保持平行，然后从 该高度跌落，连续跌落3次。 5.7.2低温空箱跌落 试样在一10士2℃环境里放置4h，然后将其提升到2m高，从该高度跌落，并使试样底面的一组长 边、短边及它们的夹角依次着地，各跌落1次。跌落应在10min内完成。 5.8堆码 取3只试样，按GB/T4857.3规定进行。将1只空箱口部向上平置，加载平板与重物的总量为 2500N，负载持续时间72h。测量试样箱体口部二长边中点处加载平板的高度变化量△h，精确到 0.01 mm。箱体高度变化率C(%)按式(3)计算。 5 GB/T 5737-1995 Ah ×100 ·(3) H 式中：C一一试样高度变化率，%； H试样高度，mm; △h - 一承载后试样高度的平均变化量，mm。 5.9悬挂 5.9.1试验设备 提升设备： 吊钩，用宽70mm的钢板弯成，有足够强度（见图5）； 吊绳，延伸率较小的绳子（如直径为8mm多股聚丙烯绳）； 重物，重60kg。 5.9.2试验步骤 取3只试样。在常温下，用吊钩钩住试样端手部位，使吊绳的夹角为60°士3°，试样均匀负重60kg （见图6）。然后平衡地起吊离地并开始计时，至10min放下试样，脱去吊钩，加以检查。 R13 R15 R2. 图5 吊钩示意图 图6悬挂示意图 1-试样；2吊钩;3吊绳 5.10卫生性能 按GB5009.60规定进行。试样为10只。 5.11印刷 5.11.1试验器具 医用胶布，宽25mm、粘着力为200士20N的医用胶布。 6