ICS55.120 J73 中华人民共和国国家标准 GB/T5458—2012 代替GB/T5458—1997 液 氮生物容器 Liquidnitrogenbiologicalcontainer 2012-12-31发布 2013-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T5458—1997,与GB/T5458—1997相比较,主要有下列变化: ———第1章“范围”中增加了不适用范围的规定; ———第3章“定义”改为“术语和定义”,部分术语进行了增减,部分术语的定义进行了修改; ———原第3章“产品型号、规格”改为第4章“分类”; ———原5.2“性能要求”改为5.3“设计”,取消了产品质量分等等规定,增加液氮容器设计的要求; ———原5.3“材料要求”改为5.2“材料”,且部分内容进行了增减; ———表1中取消外径、高度、空重、静态液氮保存期质量分等、提筒外径和数量等要求,增加了26个 产品型号,取消了5个产品型号; ———原表2“颈管、塞体和提筒绝热管有关尺寸”改为表3“颈管内径和允许偏差”,且取消塞体、绝热 管等要求; ———原表3“产品总漏气速率”改为表2“容器真空夹层漏气速率”; ———原5.4“工艺要求”改为“制造”; ———明确规定了6.3“真空夹层漏气速率”的试验方法; ———取消了原6.5“运输试验”; ———取消了原7.2“不合格的分类”; ———取消了原7.3“不合格质量水平的规定”; ———原7.4“周期检查”改为7.3“型式试验”; ———取消了原7.5“抽样”; ———8.2“包装”中增加了对出口产品的包装要求; ———取消了原8.3.3的要求。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。 本标准起草单位:成都金凤液氮容器有限公司、上海市气体工业协会、上海交通大学、沈阳新光低温 容器有限公司、乐山东亚机电工贸公司、中国特种设备检测研究院、上海华谊装备工程有限公司、国家低 温容器质量监督检验中心。 本标准主要起草人:黎宗稷、安念、于彤、鲁雪生、周伟明、陈朝晖、魏勇彪、刘元明、滕俊华、王丽红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB5458—1985、GB/T5458—1997。 ⅠGB/T5458—2012 液氮生物容器 1 范围 1.1 本标准规定了铝及铝合金制液氮生物容器(以下简称容器)的术语和定义、分类、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、储运等要求。 1.2 本标准适用于常压贮存液氮,有效容积为1L~175L,口径为30mm~216mm的采用高真空多 层绝热的容器。 1.3 本标准不适用于下列范围的容器: ———带压贮存液氮; ———贮存液氧及其他低温液体。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T3190—2008 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3195—2008 铝及铝合金拉制圆线材 GB/T3198—2010 铝及铝合金箔 GB/T3880.1—2006 一般工业用铝及铝合金板材、带材 第1部分:一般要求 GB/T3880.2—2006 一般工业用铝及铝合金板材、带材 第2部分:力学性能 GB/T4842—2006 氩 GB/T6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T6543—2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T10858—2008 铝及铝合金焊丝 GB/T13550—1992 5A分子筛及其试验方法 GB/T16958—2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量 GB/T18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法 第3部分:漏率测量 GB/T18443.8 真空绝热深冷设备性能试验方法 第8部分:容积测量 JB/T4734 铝制焊接容器 HG/T2690—1995 13X分子筛 SN/T0273—2002 进出口商品运输包装木箱检验检疫规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 夹层 interspace 容器内胆和外壳之间形成的密闭空间。 1GB/T5458—2012 3.2 高真空多层绝热 highvacuummultilayerinsulation 绝热层空间内设置多层由绝热材料间隔的防热辐射屏,并抽高真空所形成的绝热方式。 3.3 公称容积 nominalvolume 容器型号规定的容积。 3.4 有效容积 effectivevolume 在使用状态下,内胆允许盛液液体的最大体积。 3.5 口径 calibre 颈管的内直径。 3.6 静态液氮保存期 staticliquidnitrogenholdingtime 在标准状态(大气压101.325kPa,环境温度20℃)下,容器中充入液氮预冷并达到热平衡后,且液 氮充满率达到100%,静态放置至液氮全部蒸发完的天数。 3.7 真空夹层漏气速率 leakageofvacuuminterspace 单位时间内漏入真空夹层的气体量。 3.8 真空设计寿命 vacuumdesignedlife 设计时确定的容器夹层真空的正常使用年限,其值为从容器出厂使用至静态液氮保存期低于出厂 指标下限值40%的时间间隔。 3.9 夹层真空度 interspacedvacuumdegree 容器夹层空间内气体的绝对压力。 3.10 空重 emptyweight 容器在内胆为室温,带盖塞,不放提筒及其他物品时的质量。 3.11 充满率 fillingrate 容器中盛装的液氮体积与内胆几何容积的百分比。 3.12 静态蒸发率 staticliquidnitrogenevaporationrate 容器在规定的充满率下,静置达到热平衡后,24h内自然蒸发损失的液氮质量和与内胆有效容积 下盛装液氮质量的百分比,换算为标准状态(大气压101.325kPa,环境温度20℃)下的蒸发率值。 4 分类 4.1 容器分为贮存型、运输型两类。 4.2 容器型号编制应符合下列规定: 2GB/T5458—2012 YDS “液氮生物容器”汉语拼音缩写-□ 容器公称容积,单位为升(L) □ 容器类别(B表示运输型,贮存型不标注)-□ 容器口径(50mm口径不标注) 示例1:YDS-30表示公称容积30L,口径50mm的贮存型容器。 示例2:YDS-50B-125表示公称容积50L,口径125mm的运输型容器。 4.3 容器结构示意图(见图1)。 说明: 1———提把; 2———盖塞; 3———颈管; 4———绝热层; 5———吸附剂; 6———内胆; 7———提筒; 8———支座; 9———外壳; 10———标志; 11———真空封口塞。 图1 容器结构示意图 3GB/T5458—2012 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 与液氮相接触的材料应与液氮相容。 5.1.2 容器用材料、外购件应有质量证明书或合格证。 5.1.3 容器的适用环境温度为-20℃~50℃。 5.1.4 贮存型容器不应作为运输型容器使用。 5.2 材料 5.2.1 内胆和外壳 5.2.1.1 内胆和外壳采用的铝及铝合金板应符合GB/T3880.1—2006的规定。 5.2.1.2 铝及铝合金板的力学性能应符合GB/T3880.2—2006的规定,化学成分应符合GB/T3190—2008 的规定。 5.2.2 绝热层 5.2.2.1 绝热层用反射材料应选用铝箔或双面镀铝聚酯薄膜,其铝箔应符合GB/T3198—2003的规 定,双面镀铝聚酯薄膜基材应符合GB/T16958—1997的规定。 5.2.2.2 绝热层用玻璃纤维布、纤维纸应采用导热系数小、放气率低的材料,且玻璃纤维的可燃物含量 应不大于0.2%(质量比)。 5.2.3 吸附剂 5.2.3.1 吸附剂应采用在使用状态下吸附性能好的活性炭或分子筛。 5.2.3.2 分子筛应符合GB/T13550—1992或HG/T2690—1995的规定。 5.2.4 焊接材料 5.2.4.1 焊接用铝及铝合金焊丝应符合GB/T10858—2008的规定。 5.2.4.2 当采用与母材牌号相当的铝线材作焊丝时,线材应符合GB/T3197—2001的规定。 5.2.5 其他材料 5.2.5.1 颈管应选用满足使用要求的玻璃纤维增强塑料材料。 5.2.5.2 提筒的筒体、提杆的材料采用奥氏体不锈钢。手把材料可采用奥氏体不锈钢或铝合金。 5.2.5.3 盖塞的塞体材料应采用导热系数小,吸水率低的聚氯乙烯或聚氨酯等硬质泡沫塑料。 5.2.5.4 与液氮相接触的塑料件应采用能承受工作温度的材料。 5.3 设计 5.3.1 容器设计时应考虑内外压、液柱、自重、温差、运输及振动等载荷。 5.3.2 内胆、外壳的强度和稳定性应符合JB/T4734的规定,其外压取0.1MPa。 5.3.3 运输型容器的外壳和内胆的连接应稳固,并能承受移动过程中的惯性载荷。 5.3.4 容器的颈管、支撑应进行强度计算,且满足材料的强度要求。 5.3.5 容器应进行绝热性能的计算,且满足设计要求。 5.3.6 真空封口塞应符合下列规定: 4GB/T5458—2012 a) 采用可重复开启的结构; b) 通径应满足真空夹层安全泄放量的要求;