ICS13.220.10 C84 中华人民共和国国家标准 GB/T5135.19—2010 自 动喷水灭火系统 第19部分:塑料管道及管件 Automaticsprinklersystem—Part19:Plasticpipeandfittings 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 要求 1 ……………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 包装、运输、贮存 10 ………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 公差 11 ……………………………………………………………………………… 附录B(资料性附录) 粘接剂要求 12 ……………………………………………………………………… ⅠGB/T5135.19—2010 前 言 《自动喷水灭火系统》目前已分为21部分: ———第1部分:洒水喷头; ———第2部分:湿式报警阀、延迟器、水力警铃; ———第3部分:水雾喷头; ———第4部分:干式报警阀; ———第5部分:雨淋报警阀; ———第6部分:通用阀门; ———第7部分:水流指示器; ———第8部分:加速器; ———第9部分:早期抑制快速响应(ESFR)喷头; ———第10部分:压力开关; ———第11部分:沟槽式管接件; ———第12部分:扩大覆盖面积洒水喷头; ———第13部分:水幕喷头; ———第14部分:预作用装置; ———第15部分:家用喷头; ———第16部分:消防洒水软管; ———第17部分:减压阀; ———第18部分:消防管道支吊架; ———第19部分:塑料管道及管件; ———第20部分:涂覆钢管; ———第21部分:末端试水装置; …… 本部分为《自动喷水灭火系统》的第19部分。 本部分主要参照FM1635《自动喷水灭火系统用塑料管道及管件》(2005年英文版)、UL1821《消防 喷淋系统用CPVC管材及管件》(2003年英文版)制定。 本部分的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。 本部分由中华人民共和国公安部提出。 本部分由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(SAC/TC113/SC2)归口。 本部分负责起草单位:公安部天津消防研究所。 本部分参加起草单位:路博润特种化工(上海)有限公司、中国佑利控股集团有限公司、环琪(太仓) 塑胶工业有限公司。 本部分主要起草人:宋波、李毅、杨震铭、张强、罗宗军、杨丙杰、吴璠、林华义、曾相铎。 ⅢGB/T5135.19—2010 自动喷水灭火系统 第19部分:塑料管道及管件 1 范围 《自动喷水灭火系统》的本部分规定了自动喷水灭火系统用塑料管道及管件的要求、试验方法、检验 规则和包装、运输、贮存等。 本部分适用于GB50084—2001(2005年版)规定的火灾危险等级为轻危险级、中危险级Ⅰ级场所 设置的湿式系统中,作为配水管及配水支管使用的氯化聚氯乙烯(PVC-C)塑料管道及管件(以下简称 管道及管件)。其他塑料管道及管件也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO1183-1:2004,IDT) GB5135.1—2003 自动喷水灭火系统 第1部分:洒水喷头 GB/T6671—2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994) GB/T7139—2002 塑料 氯乙烯均聚物和共聚物 氯含量的测定(eqvISO1158:1998) GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定(eqvISO2507:1995) GB/T8804.1—2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分:试验方法总则(ISO6259-1: 1997,IDT) GB/T8804.2—2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化 聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材(ISO6259-2:1997,IDT) GB/T8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB50084—2001(2005年版) 自动喷水灭火系统设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 标准尺寸比 standanddimensionratio SDR 管道的公称外径与公称壁厚的比值。 4 要求 4.1 外观 管道及管件内外表面应光滑平整、无划痕、凹陷、破裂等现象。 4.2 标志 管道上应有清晰耐久性标志,标志内容应至少包括:产品名称、规格及尺寸、生产日期、生产厂名或 1GB/T5135.19—2010 商标、执行标准等。 管件上应有清晰耐久性标志,标志内容应至少包括:产品名称、规格、生产厂名或商标、执行标准等。 4.3 材料 管道材料的物理性能应符合表1的规定。 表1 管道材料的物理性能 性 能 参 数 检验方法 密度/(kg/m3) 1450~1650 GB/T1033.1—2008 维卡软化温度/℃ ≥108 GB/T8802—2001 纵向回缩率/% ≤6 GB/T6671—2001 氯含量(质量百分比)/% ≥60 GB/T7139—2002 4.4 基本参数 4.4.1 标准尺寸比 管道标准尺寸比(SDR)不应大于13.5。 4.4.2 尺寸偏差 管道平均外径与公称外径的偏差不应大于0.2mm,管道壁厚的允许偏差应符合表2的规定。 4.4.3 工作压力 管道及管件额定工作压力不应小于1.2MPa。 4.4.4 工作温度 管道及管件允许的最高工作温度不应低于49℃。 表2 壁厚允许偏差 单位为毫米 公称壁厚E 允许偏差 2.0≤E≤4.0+0.51 0 4.0<E≤5.0+0.53 0 5.0<E≤6.0+0.66 0 6.0<E≤7.0+0.79 0 7.0<E≤8.0+0.91 0 8.0<E≤9.0+1.02 0 4.5 水压强度 4.5.1 管道及管件水压强度 按5.4.1规定的方法进行水压强度试验,试件应无破裂、损坏。 4.5.2 活接头水压强度 按5.4.2规定的方法进行水压强度试验,试件应无破裂、损坏。 4.6 粘接组合件水压强度 按5.5规定的方法进行粘接组合件水压强度试验,试件应无破裂、损坏。 4.7 抗压强度 按5.6规定的方法进抗压试验,试件不应出现损坏。本项试验后,按5.4.1的规定进行水压强度试 验,试件应无破裂、损坏。 2GB/T5135.19—2010 4.8 抗挠强度 按5.7规定的方法进行抗挠试验,试件应无破裂、泄漏或其他永久性损坏。 4.9 抗弯曲性能 按5.8规定的方法进行弯曲试验,试件不应出现永久性弯曲。 4.10 抗冲击性能 按5.9规定的方法进行抗冲击试验,试件应无破裂、损坏。本项试验后,按5.4.1的规定进行水压 强度试验,试件应无破裂、损坏。 4.11 抗振动性能 按5.10规定的方法进行振动试验,试件应无明显的磨损现象。本项试验后,按5.4.1的规定进行 水压强度试验,试件应无破裂、损坏。 4.12 耐低温性能 按5.11规定的方法进行低温试验,试件应无变形损坏。 4.13 压力循环 按5.12规定的方法进行压力循环试验,试件应无破裂、损坏。本项试验后,按5.4的规定进行水压 强度试验,试件应无破裂、损坏。 4.14 温度循环 按5.13规定的方法进行温度循环试验,试件应无破裂、损坏。本项试验后,按5.4的规定进行水压 强度试验,试件应无破裂、损坏。 4.15 长期静水压 按5.14规定的方法进行长期静水压试验,试件应无泄漏、断裂及管道与管件分离等现象。 4.16 摩阻系数 按5.15规定的方法进行摩阻系数测定试验,管道摩阻系数与产品公布值偏差不超过±10%。 4.17 管件当量长度 按5.16规定的方法进行当量长度试验,管件当量长度与产品公布值偏差不超过+610mm。 4.18 产品标志耐久性 按5.17规定的方法进行标志耐久性试验,试件表面标志应清晰可见。 4.19 耐火性能 按5.18规定的方法进行耐火试验,试件应无破裂、损坏。 4.20 耐环境性能 4.20.1 耐温水老化性能 按5.19.1规定的方法进行耐温水老化试验,试验后,试件的抗拉强度应不小于试验前的70%。进 行水压强度试验,试件应无破裂、损坏。 4.20.2 耐空气老化性能 按5.19.2规定的方法进行耐空气老化试验,试验后,试件的抗拉强度应不小于试验前的70%。进 行水