书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． １０ 犎 ２２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ５１２５ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ５１２５ — １９８５ 有色金属冲杯试验方法 犕犲狋犺狅犱犳狅狉犱犲犲狆犱狉犪狑犻狀犵犮狌狆狊狋犲狊狋犻狀犵狅犳狀狅狀犳犲狉狉狅狌狊犿犲狋犪犾狊 ２００８  ０６  １７ 发布 ２００８  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ５１２５ — １９８５ 《 有色金属冲杯试验方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ５１２５ — １９８５ 相比 ， 主要内容变动如下 ： ——— 增加了前言 ； ——— 增加了试验温度的限定 ； ——— 增加了引用标准一章 ； ——— 修改了原理和定义 ； ——— 修改了设备及工具 ； ——— 修改了试验报告 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 。 本标准负责起草单位 ： 东北轻合金有限责任公司 。 本标准参加起草单位 ： 中铝瑞闽铝板带有限公司 、 西南铝业 （ 集团 ） 有限责任公司 。 本标准主要起草人 ： 邱纪微 、 吕新宇 、 赵胜强 、 王国军 、 林梅钦 、 李杰 、 李丽 。 本标准所替代的历次版本标准发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ５１２５ — １９８５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ５１２５ — ２００８ 有色金属冲杯试验方法 １ 　 范围 本标准规定了有色金属冲杯试验方法 。 本标准适用于厚度为 ０．１０ｍｍ ～ ３．００ｍｍ 深冲用有色金属薄板 、 带材 ， 在温度为 １０℃ ～ ３５℃ 时的 冲杯试验方法 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则 ＧＢ ／ Ｔ１６８２５ （ 所有部分 ） 　 静力单轴试验机的检验 ＪＪＧ５８３ 　 杯突试验机国家计量检定规程 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适合于本标准 。 ３ ． １ 圆片 　 犱犻狊犮狊狆犲犮犻犿犲狀 圆片是由薄板 、 带材冲剪的圆坯料或机加工的圆形试片 。 ３ ． ２ 压边力 　 狆狉犲狊狊狌狉犲狅狀犲犱犵犲 压边力是为防止圆片在周向压应力作用下发生凸缘起皱 ， 由压紧装置作用于圆片上的垂直压力 。 ３ ． ３ 模具间隙 　 犱犻犲犮犾犲犪狉犪狀犮犲 模具间隙是指冲模内径与冲头直径的差值之半 。 ３ ． ４ 制耳 　 犲犪狉犻狀犵 制耳是由材料各向异性引起的冲杯边缘对称耳状突起 。 ３ ． ５ 制耳峰高 　 犲犪狉犻狀犵狆犲犪犽 制耳峰高是指制耳顶峰至杯底外表面的垂直距离 。 ３ ． ６ 平均制耳峰高 　 犪狏犲狉犪犵犲狅犳犲犪狉犻狀犵狆犲犪犽 平均制耳峰高是指所有制耳峰高的算术平均值 。 ３ ． ７ 制耳谷高 　 犲犪狉犻狀犵狏犪犾犾犲狔 制耳谷高是指相邻制耳峰之间的谷底到杯底外表面的垂直距离 。 ３ ． ８ 平均制耳谷高 　 犪狏犲狉犪犵犲狅犳犲犪狉犻狀犵狏犪犾犾犲狔 平均制耳谷高是指所有制耳谷高的算术平均值 。 １ 犌犅 ／ 犜 ５１２５ — ２００８ ３ ． ９ 平均制耳高度 　 犿犲犪狀犺犲犻犵犺狋狅犳犲犪狉犻狀犵 平均制耳高度是指平均制耳峰高与平均制耳谷高之差 。 ３ ． １０ 制耳率 　 犲犪狉犻狀犵狉犪狋犻狅 制耳率指平均制耳高度与平均制耳谷高的百分比 。 ４ 　 符号和说明 本标准使用的符号和相应的说明见表 １ 、 图 １ 及图 ２ 。 表 １ 符 　 号 说 　 明 单 　 位 犪 圆片厚度 ， 即薄板 、 带材的公称厚度 ｍｍ 犇 圆片直径 ｍｍ 犱 ｐ 冲头直径 ｍｍ 犱 ｄ 冲模内径 ｍｍ 狉 ｐ 冲头圆角半径 ｍｍ 狉 ｄ 冲模圆角半径 ｍｍ 犺 ｐ 制耳峰高 ｍｍ 犺 ｖ 制耳谷高 ｍｍ 犺 ｐ 平均制耳峰高 ｍｍ 犺 ｖ 平均制耳谷高 ｍｍ Δ 犺 平均制耳高度 ， 即 犺 ｐ － 犺 ｖ ｍｍ 犲 制耳率 ， 即 Δ 犺 ／ 犺 ｐ ×１００ ％ 图 １ 　 压紧圆片试样的冲杯工具 ２ 犌犅 ／ 犜 ５１２５ — ２００８ 图 ２ 　 具有四个制耳的杯子 ５ 　 方法原理 金属冲杯试验是用圆柱形冲头将夹紧的金属薄板或带状试样压入规定冲模中而形成圆柱杯 ， 以显 示用制耳率表示的材料各向异性的试验 。 ６ 　 试样 ６ ． １ 　 样坯切取的数量应符合有关产品标准或双方协议的规定 。 ６ ． ２ 　 由样坯冲剪或机加工圆片试样时 ， 应防止因冷加工或受热影响而改变材料的性能 。 试样制取时所 形成的冷作硬化边缘 ， 不需除去 。 ６ ． ３ 　 冲剪或机加工成的圆片试样表面应平整不能有划痕 ， 周边无毛刺 。 ６ ． ４ 　 圆片试样的标准直径可选 ５２ －０．０５ －０．２０ ｍｍ 、 ５５ －０．０５ －０．２０ ｍｍ 、 ６０ －０．０５ －０．２０ ｍｍ 。 ７ 　 试验设备及工具 ７ ． １ 　 试验机 ７ ． １ ． １ 　 试验可在专用的杯突试验机或万能试验机上配以冲杯工具进行 。 ７ ． １ ． ２ 　 杯突试验机或万能试验机应符合相关国家标准规定 ， 并满足下列基本要求 ： ａ ） 　 万能试验机按照 ＧＢ ／ Ｔ１６８２５ 进行检定 ， 并具有施加与调整压边力的压紧装置 ； ｂ ） 　 杯突试验机按照 ＪＪＧ５８３ 进行检定 。 ７ ． ２ 　 试验工具 试验工具 ， 如图 １ 所示 。 应满足下列基本要求 ： ａ ） 　 冲头及冲模工作表面应抛光 ， 表面粗糙度参数 （ 犚 ａ ） 不大于 ３．２ μ ｍ ； ｂ ） 　 冲头及冲模应选用优质合金钢 ， 硬度达到 ＨＲＣ５８ ～ ６０ ； ｃ ） 　 冲头及冲模圆角半径过渡应缓和 、 光滑 ； ｄ ） 　 冲头及冲模的主要尺寸见表 ２ 。 ８ 　 试验步骤 ８ ． １ 　 按照圆片试样厚度 ， 依据表 ２ 选择适合的冲头及冲模 ， 冲头直径偏差为 　 ０ －０．０５ ｍｍ ， 冲模直径偏差 为 ＋０．０５ 　 ０ ｍｍ ， 冲头或冲模圆角半径偏差为 ±０．０５ｍｍ 。 ８ ． ２ 　 安装冲头及冲模 ， 不允许偏心 。 ８ ． ３ 　 将圆片试样上下两表面涂以少量润滑剂 ， 如机油 、 工业凡士林等 。 ８ ． ４ 　 将圆片试样放入冲模中 。 ８ ． ５ 　 调整压紧装置 ， 对圆片试样施加适当的压边力 ， 以使圆片拉延时不出现失稳皱褶 ， 且便于冲压成 形 ， 而不破裂 。 ８ ． ６ 　 以可控制的均匀速度移动冲头或冲模直至冲出杯子 ， 且杯子不破裂 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ５１２５ — ２００８ ８ ． ７ 　 测量杯子的制耳峰高及制耳谷高 ， 测量精度应不小于 ０．０５ｍｍ 。 ９ 　 试验结果 ９ ． １ 　 制耳率的测定 表 ２ 单位为毫米 圆片厚度 犪 冲头尺寸 冲模尺寸 犱 ｐ 狉 ｐ 犱 ｄ 狉 ｄ ０．１０ ～ ０．１１ ０．１２ ～ ０．１４ ０．１５ ～ ０．１７ ０．１８ ～ ０．２０ ０．２１ ～ ０．２４ ０．２５ ～ ０．２９ ０．３０ ～ ０．３５ ０．３６ ～ ０．４０ ０．４１ ～ ０．４５ ０．４６ ～ ０．５０３２ ２．５ ３２．２８ ２．５ ３２．３５ ２．５ ３２．４３ ２．５ ３２．５０ ２．５ ３２．６０ ２．５ ３２．７５ ２．５ ３２．９０ ３．０ ３３．０５ ３．０ ３３．２０ ４．０ ３３．３５ ４．０ ０．５１ ～ ０．６０ ０．６１ ～ ０．７０ ０．７１ ～ ０．８０３２ ４．０ ３３．５０ ５．０ ３３．８０ ５．０ ３４．１０ ６．０ ０．８１ ～ １．００ １．０１ ～ １．２０ １．２１ ～ １．４０３２ ６．０ ３４．５０ ６．０ ３５．００ ７．０ ３５．６０ ７．０ １．４１ ～ １．７０ １．７１ ～ ２．００３２ ８．０ ３６．３０ ８．０ ３７．００ ８．０ ２．０１ ～ ２．５０ ２．５１ ～ ３．００３２ ９．０ ３８．５０ ９．０ ３９．８０ ９．０ 　　 注 ： 表中的模具间隙范围为 （ １．２５ ～ １．６２ ） 犪 ， 若需用其他间隙时 ， 可按有关技术条件或需双方协议规定执行 。 ９ ． １ ． １ 　 对有明显制耳的杯子 ， 求出平均制耳峰高 、 平均制耳谷高及平均制耳高度 。 ９ ． １ ． ２ 　 按表 １ 中提供的公式 ， 计算制耳率 犲 。 ９ ． １ ． ３ 　 制耳率 犲 的计算值按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 修约到 ０．１％ 的整数倍 。 ９ ． ２ 　 出现下列情况之一时 ， 试验结果无效 ， 应重做同样数量的试验 ： ９ ． ２ ． １ 　 杯子周边出现影响制耳率准确测定的皱褶 ； ９ ． ２ ． ２ 　 杯子形状明显不对称 ； ９ ． ２ ． ３ 　 圆片试样冲裂 。 １０ 　 试验报告 试验报告一般应包括下列内容 ： ａ ） 　 试样的合金牌号 、 规格 、 批号 、 状态及圆片试样直径 ； ４ 犌犅 ／ 犜 ５１２５ — ２００８