ICS17.040.30 J42 中华人民共和国国家标准 GB/T5106—2012 代替GB/T5106—2006 圆 柱直齿渐开线花键 量规 Straightcylindricalinvolutesplines—Gauge 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 符号及说明 1 ……………………………………………………………………………………………… 5 分类 2 ……………………………………………………………………………………………………… 6 型式与尺寸参数 4 ………………………………………………………………………………………… 7 公差 15 ……………………………………………………………………………………………………… 8 要求 18 ……………………………………………………………………………………………………… 9 检验方法 18 ………………………………………………………………………………………………… 10 标志与包装 21 …………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 量规使用规则争议的判定 22 ……………………………………………………… 附录B(资料性附录) 测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极限量规 24 ………………………… 附录C(资料性附录) 花键量规外形结构与尺寸 25 ……………………………………………………… 附录D(资料性附录) 量规跨棒距MRe和棒间距MRi的计算示例 28 …………………………………… 图1 用量规检验工件齿槽宽或齿厚的4个极限尺寸 3 …………………………………………………… 图2 综合通端环规 5 ………………………………………………………………………………………… 图3 综合通端环规用校对塞规 6 …………………………………………………………………………… 图4 非全齿通端环规 7 ……………………………………………………………………………………… 图5 非全齿通端环规用校对塞规 7 ………………………………………………………………………… 图6 综合止端环规 8 ………………………………………………………………………………………… 图7 综合止端环规用校对塞规 9 …………………………………………………………………………… 图8 非全齿止端环规 10 …………………………………………………………………………………… 图9 非全齿止端环规用校对塞规 10 ……………………………………………………………………… 图10 综合通端塞规 11 ……………………………………………………………………………………… 图11 非全齿通端塞规 12 …………………………………………………………………………………… 图12 综合止端塞规 12 ……………………………………………………………………………………… 图13 非全齿止端塞规 13 …………………………………………………………………………………… 图14 工件花键齿数≤30的非全齿塞规的齿数 15 ………………………………………………………… 图15 量规齿厚或齿槽宽公差的位置 17 …………………………………………………………………… 图16 奇数齿塞规大径的检测 19 …………………………………………………………………………… 图17 塞规齿厚的检测 20 …………………………………………………………………………………… ⅠGB/T5106—2012 图18 环规齿槽宽的检测 20 ………………………………………………………………………………… 图A.1 花键有效长度和配合长度 23 ……………………………………………………………………… 图B.1 光滑极限塞规 24 …………………………………………………………………………………… 图B.2 光滑极限环规 24 …………………………………………………………………………………… 图C.1 花键环规的外形结构 25 …………………………………………………………………………… 图C.2 花键塞规的外形结构 26 …………………………………………………………………………… 图D.1 塞规齿厚公差带和工件内花键齿槽宽公差带 29 ………………………………………………… 图D.2 塞规检测用量棒直径的计算 29 …………………………………………………………………… 图D.3 环规齿槽宽公差带和工件外花键齿厚公差带 33 ………………………………………………… 图D.4 环规检测用量棒直径的计算 34 …………………………………………………………………… 表1 符号及说明 1 …………………………………………………………………………………………… 表2 量规名称、代号、功能、特征及使用规则 3 …………………………………………………………… 表3 通端环规的尺寸参数 5 ………………………………………………………………………………… 表4 通端环规用校对塞规的尺寸参数 6 …………………………………………………………………… 表5 止端环规的尺寸参数 8 ………………………………………………………………………………… 表6 止端环规用校对塞规的尺寸参数 9 …………………………………………………………………… 表7 通端塞规的尺寸参数 11 ……………………………………………………………………………… 表8 止端塞规的尺寸参数 13 ……………………………………………………………………………… 表9 量规测量部分的最小长度 14 ………………………………………………………………………… 表10 非全齿量规两扇形面齿数的选择 14 ………………………………………………………………… 表11 制造公差及其位置要素值 15 ………………………………………………………………………… 表12 单项公差 18 …………………………………………………………………………………………… 表C.1 花键环规的外形尺寸 25 …………………………………………………………………………… 表C.2 花键塞规的外形尺寸 27 …………………………………………………………………………… ⅡGB/T5106—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照ISO4156-3:2005《圆柱直齿渐开线花键(米制模数 齿侧配合) 第3部分:检验》和 GB/T3478.5—2008《圆柱直齿渐开线花键(米制模数 齿侧配合) 第5部分:检验》进行编制。 本标准与GB/T5106—2006相比,主要变化如下: ———增加了“非全齿通端环规”、“非全齿通端环规用校对塞规”、“非全齿通端塞规”三种量规; ———增加了测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极限量规; ———增加了量规齿距累积公差(分度公差)的注解; ———增加了量规的检验方法; ———原标准附录A改成本标准附录D; ———增加附录A“量规使用规则争议的判定”、附录B“测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极 限量规”、附录C“花键量规外形结构与尺寸”; ———修改了原标准中的不妥之处,并做了编辑性的修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。 本标准负责起草单位:恒锋工具股份有限公司。 本标准参加起草单位:江苏省计量科学研究院、中国计量学院、成都工具研究所有限公司、上海纳铁 福传动轴有限公司、上海汽车变速器有限公司。 本标准主要起草人:陈子彦、何勤松、夏永升、阳敏莉、陆有为、姜志刚、王晓飞、赵军、赵琳、许建兴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T5106—1985、GB/T5106—2006。 ⅢGB/T5106—2012 圆柱直齿渐开线花键 量规 1 范围 本标准规定了圆柱直齿渐开线花键量规(以下简称“量规”)的术语和定义、符号及说明、分类、型式 与尺寸参数、公差、要求、检验方法、标志与包装等。 本标准规定的量规适用于检验GB/T3478中规定的分度圆直径≤180mm的花键。分度圆直径 >180mm或GB/T3478中未规定的花键,可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文中的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1957—2006 光滑极限量规 技术条件 GB/T3478(所有部分) 圆柱直齿渐开线花键(米制模数 齿侧配合) 3 术语和定义 GB/T3478.1中确立的术语和定义适用于本文件。 4 符号及说明 表1中所列的符号及说明适用于本文件。 表1 符号及说明 符 号 说 明 单 位 z 齿数 — m 模数 mm αD 标准压力角 (°) D 分度圆直径 mm Db 基圆直径 mm DFemax 工件外花键渐开线起始圆直径最大值