ICS97.140 Y80 中华人民共和国国家标准 GB/T4893.9—2013 代替GB/T4893.9—1992 家 具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法 Testofsurfacecoatingsoffurniture—Part9:Determinationof resistancetoimpact 2013-10-10发布 2014-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T4893《家具表面漆膜理化性能试验》分为九个部分: ———第1部分:耐液测定法; ———第2部分:耐湿热测定法; ———第3部分:耐干热测定法; ———第4部分:附着力交叉切割测定法; ———第5部分:厚度测定法; ———第6部分:光泽测定法; ———第7部分:耐冷热温差测定法; ———第8部分:耐磨性测定法; ———第9部分:抗冲击测定法。 本部分为GB/T4893的第9部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T4893.9—1992《家具表面漆膜抗冲击测定法》,与GB/T4893.9—1992相比,主 要技术变化如下: ———修改了范围(见第1章); ———修改了规范性引用文件,将“GB308”修改为“GB/T308”(见第2章); ———增加了图1当中的粗细实线之分,并标上具体数值(见图1); ———增加了冲击高度单位“mm”(见5.1); ———修改了图2,删除“20(min)”,将“50”改为“≥50mm”;将“5×20(≈100)”改为“5×(≥20mm)”,将 “4×20(≈80)”改为“4×(≥20mm)”(见图2); ———删除了光源、试验环境、试验报告、附录A(1992年版的4.3、第7章、第10章、附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。 本部分起草单位:浙江省家具与五金研究所、江苏省产品质量监督检验研究院、上海市质量监督检 验技术研究院、广东省中山市质量计量监督检测所、广东联邦家私集团有限公司、紫荆花制漆(上海)有 限公司、广东三和化工科技有限公司、华日家具股份有限公司。 本部分主要起草人:应新法、朱宇宏、罗菊芬、古鸣、梁米加、陈曦曦、苏越骁、杨晓萍、陈炳耀、周山林、 周旭恩、王燕、李伟华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T4893.9—1992。 ⅠGB/T4893.9—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法 1 范围 GB/T4893的本部分规定了家具中木制件表面漆膜抗冲击性能的试验方法。 本部分适用于评定家具中木制件表面漆膜的抗冲击性能。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T308 滚动轴承 钢球 3 试验原理 一钢制圆柱形冲击块,从规定高度沿着垂直导管自由落下,冲击到放在试件表面的具有规定直径和 硬度的钢球上,根据试件表面受冲击部位漆膜破坏的程度,以数字表示的等级来评定漆膜抗冲击的 性能。 4 试验设备 4.1 冲击器 4.1.1 水平基座 水平基座是一个供放置试件的刚性底座,其平面尺寸至少为200mm×250mm。 4.1.2 垂直导管 垂直导管的内径为ϕ(40±5)mm,底端装有一个厚度为(10±0.5)mm的圆盘,圆盘中心开有一个 放置钢球的孔,孔的直径为ϕ14+0.05 +0.01mm(见图1)。 4.1.3 冲击块 冲击块由硬度略低于钢球的合金钢制成,其质量为(500±5)g(见图1)。冲击块的外径比垂直导管 的内径约小1mm。 4.1.4 钢球 钢球的外径为ϕ14+0 -0.01mm(见图1),其硬度为60HRC~66HRC,其他要求应符合GB/T308 规定。 1GB/T4893.9—2013 单位为毫米 图1 冲击器 4.2 放大镜 放大镜的放大倍数为10倍。 5 冲击高度及其选择 5.1 冲击高度 建议冲击高度分别为:10mm,25mm,50mm,100mm,200mm,400mm。冲击高度为钢球上表 面至冲击块底端面的距离,其测量偏差为±0.5mm。 2GB/T4893.9—2013 5.2 冲击高度的选择 评定漆膜抗冲击性能是否符合规定要求时,可直接按相应的某一冲击高度进行冲击试验。 评定漆膜最大抗冲击性能时,应逐级通过各冲击高度,直至最大冲击高度或漆膜出现第5级破坏 为止。 6 试件 6.1 试件要求 6.1.1 试件规格尺寸至少为200mm×180mm。试件涂饰后,应在温度不低于15℃且空气流通的环 境里放置7d后进行试验。也可在已经完全干燥后的成品家具上制取试样直接进行试验。 6.1.2 试样表面应平整,无鼓泡、划痕、褪色、皱皮等缺陷。 6.2 试件冲击部位的确定 各冲击部位中心距试件边沿应不小于50mm,各冲击部位中心的间距应不小于20mm。冲击部位 的中心位置应采用画网格的方法来确定,网格的尺寸见图2。如果试件表面基材带有结构纹理的,则试 件的长边应顺其纹理方向。 7 试验步骤 7.1 预处理 在试验前试件应在温度为(20±2)℃,相对湿度为60%~70%的环境中预处理24h。 7.2 试件的放置 将试件平放在水平基座上,使所有冲击部位都处在水平基座范围内。 7.3 冲击试验 将冲击器放在试件上,使钢球处于冲击部位中心,然后将冲击块提升到规定冲击高度,向钢球冲击 一次。每个冲击高度各冲击5个部位。 每次试验结束后,应检查钢球是否变形。如发现变形,应予以更换。 7.4 冲击部位的检查 将试件置于自然光下,用放大镜检查各冲击部位的损伤程度。 检查时,采用晃动试件或改变观察角度等方法,必要时,可将与表面漆膜颜色反差较大的水性着色 剂涂在冲击部位,5min后,抹去试件表面残留的着色剂,再进行检查。 3GB/T4893.9—2013 图2 试件冲击部位的确定 8 结果评定 冲击部位的等级评定见表1和图3。 表1 冲击部位等级 等级 变化 1 无可见变化(无损伤) 2 漆膜表面无裂纹,但可见冲击印痕 3 漆膜表面有轻度的裂纹,通常有1~2圈环裂或弧裂 4 漆膜表面有中度到较重的裂纹,通常有3~4圈环裂或弧裂 5 漆膜表面有严重的破坏,通常有5圈以上的环裂、弧裂或漆膜脱落 4GB/T4893.9—2013 图3 等级评定示意图 评定结果时,先评出同一冲击高度的每个冲击部位的数字等级,然后取其算术平均值最接近的整数 作为最终评定结果。 例1:评定等级:2,2,2,3,3; 最终评定结果:2。 例2:评定等级:2,2,3,3,3; 最终评定结果:3。 对所选用的每一冲击高度的试验均应给出其最终评定结果。 5GB/T4893.9—2013