ICS55.020 A83 中华人民共和国国家标准 GB/T4879—2016 代替GB/T4879—1999 防 锈 包 装 Rustproofpackaging 2016-02-24发布 2016-05-24实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T4879—1999《防锈包装》,除编辑性修改外,与GB/T4879—1999相比主要技术 变化如下: ———对第1章“范围”进行了重新描述; ———删除了第3章“术语”; ———将1级包装防锈期限“3~5年内”修改为“2年”;将2级包装防锈期限“2~3年内”修改为 “1年”;将3级包装防锈期限“2年内”修改为“0.5年”(见3.2); ———增加了特殊包装防锈等级的说明(见3.2); ———删除了关于防锈材料的规定(见1999年版的5.2.1、5.2.2); ———将“环境要求”(见1999年版的5.3)和“一般要求”合并(见第4章); ———删除了“标志”的规定(见1999年版的第8章); ———将附录A中的表A.4中的B3与B5合并、B4与B9合并,并进行适当修改; ———修改了附录A中“A.4包装”的部分内容。 本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。 本标准主要起草单位:沈阳防锈包装材料有限责任公司、深圳职业技术学院、泉州市玉杰旋转接头 金属软管有限公司、机械科学研究总院、军民融合包装发展建设工作委员会。 本标准主要起草人:黄雪、李伟哲、裴方芳、唐艳秋、陈秀兰、王玉鑫、李建华、朱斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T4879—1985、GB/T4879—1999。 ⅠGB/T4879—2016 防 锈 包 装 1 范围 本标准规定了防锈包装等级、一般要求、材料要求、防锈包装方法和试验方法。 本标准适用于防锈包装的设计、生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5048 防潮包装 GB/T12339 防护用内包装材料 GB/T14188 气相防锈包装材料选用通则 GB/T16265 包装材料试验方法 相容性 GB/T16266 包装材料试验方法 接触腐蚀 GB/T16267 包装材料试验方法 气相缓蚀能力 GJB145A—1993 防护包装规范 GJB2494 湿度指示卡规范 BB/T0049 包装用矿物干燥剂 3 防锈包装等级 3.1 应根据产品的性质、流通环境条件、防锈期限等因素进行综合考虑来确定防锈包装等级。 3.2 防锈包装等级一般分为1级、2级、3级,见表1。对防锈包装有特殊要求时,可按特殊要求进行。 表1 防锈包装等级 等级条 件 防锈期限 温度、湿度 产品性质 1级包装 2年 温度大于30℃,相对湿度大于90%易锈蚀的产品,以及贵重、精密的可 能生锈的产品 2级包装 1年温度在20℃~30℃之间,相对湿度 在70%~90%之间较易锈蚀的产品、以及较贵重、较精 密可能生锈的产品 3级包装 0.5年 温度小于20℃,相对湿度小于70%不易锈蚀的产品 注1:当防锈包装等级的确定因素不能同时满足本表的要求时,应按照三个条件的最严酷条件确定防锈包装等 级。亦可按照产品性质、防锈期限、温湿度条件的顺序综合考虑,确定防锈包装等级。 注2:对于特殊要求的防锈包装,主要是防潮要求更高的包装,宜采用更加严格的防潮措施。 1GB/T4879—2016 4 一般要求 4.1 确定防锈包装等级。并按等级要求包装,在防锈期限内保障产品不产生锈蚀。 4.2 防锈包装操作过程应连续,如果中断应采取暂时性的防锈处理。 4.3 防锈包装过程中应避免手汗等污染物污染产品。 4.4 需进行防锈处理的产品,如处于热状态时,为了避免防锈剂受热流失或分解,应冷却到接近室温后 再进行处理。 4.5 涂覆防锈剂的产品,如果需要包敷内包装材料时,应使用中性、干燥清洁的包装材料。 4.6 采用防锈剂防锈的产品,在启封使用时,一般应除去防锈剂。产品在涂覆或除去防锈剂会影响产 品性能时,应不使用防锈剂。 4.7 防锈包装作业应在清洁、干燥、温差变化小的环境中进行。 5 材料要求 5.1 产品使用的防锈材料,其质量应符合有关标准的规定。 5.2 干燥剂一般使用矿物干燥剂。矿物干燥剂应符合BB/T0049的规定。 5.3 气相防锈包装材料应符合GB/T14188的有关规定。 5.4 防护用内包装材料应符合GB/T12339的有关规定。 5.5 防锈包装材料除应进行有关试验外,相容性试验应按GB/T16265的规定,接触腐蚀试验应按 GB/T16266的规定,气相缓蚀能力试验应按GB/T16267的规定。 5.6 必要时应采用湿度指示卡、湿度指示剂或湿度指示装置,并应尽量远离干燥剂。湿度指示卡应符 合GJB2494的有关规定。 6 防锈包装方法 6.1 产品应根据下列条件,确定防锈包装的方法: a) 产品的特征与表面加工的程度; b) 运输与贮存的期限; c) 运输与贮存的环境条件; d) 产品在流通过程中所承受的载荷程度; e) 防锈包装等级。 6.2 防锈包装分为清洁、干燥、防锈和包装四个步骤: a) 清洁。应除去产品表面的尘埃、油脂残留物、汗渍及其他异物。可选用A.1的一种或多种方法 进行清洗。 b) 干燥。产品的金属表面在清洗后,应立即进行干燥。可选用A.2的一种或多种方法进行干燥。 c) 防锈。产品的金属表面在进行清洗、干燥后,根据需要进行防锈处理,可选用A.3的一种或多 种方法相结合进行防锈。 d) 包装。产品的金属表面在进行清洗、干燥、防锈处理后,进行包装。包装可选用A.4的一种或 多种方法相结合进行,亦可与GB/T5048的有关防潮包装方法相结合进行防锈包装。 2GB/T4879—2016 7 试验方法 7.1 防锈包装按GJB145A—1993中的周期暴露试验A的规定进行。1级包装可选择3个周期暴露试 验,2级包装可选择2个周期暴露试验,3级包装可选择1个周期暴露试验。 7.2 经周期暴露试验后,启封检查内装产品和所选材料有无锈蚀、老化、破裂或其他异常情况。 3GB/T4879—2016 附 录 A (资料性附录) 常用防锈包装方法 A.1 清洗 常用清洗方法见表A.1。 表A.1 清洗方法 代号 名 称 方 法 Q1溶剂清洗法在室温下,将产品全浸或半浸在规定的溶剂中,用刷洗、擦洗等方式进行清洗。 大件产品可采用喷洗。洗涤时应注意防止产品表面凝露 Q2清除汗迹法在室温下,将产品在置换型防锈油中进行浸洗、摆洗或刷洗,高精密小件产品可 在适当装置中用温甲醇清洗 Q3蒸汽脱脂清洗法用卤代烃清洗剂,在蒸汽清洗机或其他装置中对产品进行蒸汽脱脂。此法适用 于除去油脂状的污染物 Q4碱液清洗法 将产品在碱液中浸洗、煮洗或喷洗 Q5乳剂清洗法 将产品在乳剂清洗液中浸洗或喷淋清洗 Q6表面活性剂清洗法制品在离子表面活性剂或非离子表面活性剂的水溶液中浸洗、泡刷洗或压力 喷洗 Q7电解清洗法 将产品浸渍在电解液中进行电解清洗 Q8超声波清洗法 将产品浸渍在各种清洗溶液中,使用超声波进行清洗 A.2 干燥 常用干燥方法见表A.2。 表A.2 干燥方法 代号 名 称 方 法 G1压缩空气吹干法 用经过干燥的清洁压缩空气吹干 G2烘干法 在烘箱或烘房内进行干燥 G3红外线干燥法 用红外灯或远红外线装置直接进行干燥 G4擦干法 用清洁、干燥的布擦干,注意不允许有纤维物残留在产品上 G5滴干、晾干法 用溶剂清洗的产品,可用本方法干燥 G6脱水法 用水基清洗剂清洗的产品,清洗完毕后,应立即采用脱水油进行干燥 4GB/T4879—2016 A.3 防锈 常用防锈方法见表A.3。 表A.3 防锈方法 代号 名 称 方 法 F1防锈油浸涂法 将产品完全浸渍在防锈油中,涂覆防锈油膜 F2防锈油脂刷涂法 在产品表面刷涂防锈油脂 F3防锈油脂充填法在产品内腔充填防锈油脂,充填时应注意使内腔表面全部涂覆,且应留有空隙, 并不应泄漏 F4气相缓蚀剂法按产品的要求,采用粉剂、片剂或丸剂状气相缓蚀剂,散布或装入干净的布袋或 盒中。或将含有气相缓蚀剂的油等非水溶液喷洒于包装空间 F5气相防锈纸法对形状比较简单而容易包扎的产品,可用气相防锈纸包封,包封时要求接触或 接近金属表面 F6气相防锈塑料薄膜法 产品要求包装外观透明时采用气相防锈塑料薄膜袋热压焊封 F7防锈液处理法 可以采用浸涂或喷涂,然后进行干燥 A.4 包装 常用包装方法见表A.4。 表A.4 包装方法 代号 名 称 方 法 适用防锈等级 B1一般包装制品经清洗、干燥后,直接采用防潮、防水包装材 料进行包装3级包装 B2防锈油脂包装 B2-1涂覆防锈油脂按F1或F2的方法直接涂覆膜或防锈油脂。不 采用内包装3级包装 B2-2防锈纸包装按F1或F2的方法涂防锈油脂后,采用耐油性、 无腐蚀内包装材料包封3级包装 B2-3塑料薄膜包装按F1或F2的方法涂覆防锈油脂后,装入塑料薄 膜制作的袋中,根据需要用黏胶带密封或热压 焊封1级包装 2级包装 B2-4铝塑薄膜包装按F1或F2的方法涂覆防锈油脂后,装入铝塑薄 膜制作的袋中,热压焊封1级包装 2级包装 B2-5防锈油脂充填包装对密闭内腔的防锈,可按F3的方法进行防锈后, 密封包装1级包装 5GB/T4879—2016 表A.4(续) 代号 名 称