书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ３０ 犠 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４８０２ ． １ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ４８０２．１ — １９９７ 纺织品 　 织物起毛起球性能的测定 第 １ 部分 ： 圆轨迹法 犜犲狓狋犻犾犲狊 — 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犳犪犫狉犻犮狆狉狅狆犲狀狊犻狋狔狋狅狊狌狉犳犪犮犲犳狌狕狕犻狀犵犪狀犱狋狅狆犻犾犾犻狀犵 — 犘犪狉狋 １ ： 犆犻狉犮狌犾犪狉犾狅犮狌狊犿犲狋犺狅犱 ２００８  ０６  １８ 发布 ２００９  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ４８０２ 《 纺织品 　 织物起毛起球性能的测定 》 分为 ４ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 圆轨迹法 ； ——— 第 ２ 部分 ： 改型马丁代尔法 ； ——— 第 ３ 部分 ： 起球箱法 ； ——— 第 ４ 部分 ： 随机翻滚法 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ４８０２ 的第 １ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ４８０２．１ — １９９７ 《 纺织品 　 织物起球试验 　 圆轨迹法 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ４８０２．１ — １９９７ 的主要差异为 ： ——— 标准名称修改为 《 纺织品 　 织物起毛起球性能的测定 　 第 １ 部分 ： 圆轨迹法 》； ——— 范围中未对适用织物进行规定 ； ——— 修改并补充了第 ３ 章术语和定义的内容 ； ——— 规定了评级箱的具体要求并以图示说明 ； ——— 增加了试样预处理的条款 ； ——— 对每种试验条件对应的织物类型改为适用的织物并作为列举 ， 同时进行了补充 ； ——— 增加了试样起毛起球状态描述 ， 将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述评级 ； ——— 对评级和结果表示方法进行了修改 。 本部分的附录 Ａ 为资料性附录 。 本部分由中国纺织工业协会提出 。 本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ／ ＳＣ１ ） 归口 。 本部分由国家纺织制品质量监督检验中心负责起草 。 本部分主要起草人 ： 王宝军 、 任鹤宁 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ４８０２．１ — １９８４ ， ＧＢ ／ Ｔ４８０２．１ — １９９７ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４８０２ ． １ — ２００８ 纺织品 　 织物起毛起球性能的测定 第 １ 部分 ： 圆轨迹法 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ４８０２ 的本部分规定了采用圆轨迹法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定的方法 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ４８０２ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 　 纺织品 　 调湿和试验用标准大气 （ ＧＢ ／ Ｔ６５２９ — ２００８ ， ＩＳＯ１３９ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于 ＧＢ ／ Ｔ４８０２ 的本部分 。 ３ ． １ 　 起毛 　 犳狌狕狕犻狀犵 织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒所产生的明显表面变化 。 注 ： 此种变化可能发生在水洗 、 干洗 、 穿着或使用过程中 。 ３ ． ２ 　 毛球 　 狆犻犾犾狊 纤维缠结形成凸出于织物表面 、 致密的且光线不能透过并可产生投影的球 。 注 ： 毛球的形成可能发生在水洗 、 干洗 、 穿着或使用过程中 。 ３ ． ３ 　 起球 　 狆犻犾犾犻狀犵 织物表面产生毛球的过程 。 ４ 　 原理 按规定方法和试验参数 ， 采用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料 ， 使试样摩擦起毛起球 。 然后在规 定光照条件下 ， 对起毛起球性能进行视觉描述评定 。 ５ 　 仪器 ５ ． １ 　 圆轨迹起球仪 试样夹头与磨台作相对垂直运动 ， 其动程均为 （ ４０±１ ） ｍｍ ； 试样夹头与磨台质点相对运动的轨迹 为  （ ４０±１ ） ｍｍ 的圆 ， 相对运动速度为 （ ６０±１ ） ｒ ／ ｍｉｎ ； 试样夹环内径 （ ９０±０．５ ） ｍｍ ， 夹头能对试样施加 表 １ 所列的压力 ， 压力误差为 ±１％ 。 仪器装有自停开关 。 ５ ． ２ 　 磨料 ５ ． ２ ． １ 　 尼龙刷 ： 尼龙丝直径 ０．３ｍｍ ； 尼龙丝的刚性应均匀一致 ， 植丝孔径 ４．５ｍｍ ， 每孔尼龙丝 １５０ 根 ， 孔距 ７ｍｍ ； 刷面要求平齐 ， 刷上装有调节板 ， 可调节尼龙丝的有效高度 ， 从而控制尼龙刷的起毛效果 （ 参见附录 Ａ ）。 １ 犌犅 ／ 犜 ４８０２ ． １ — ２００８ ５ ． ２ ． ２ 　 织物磨料 ： ２２０１ 全毛华达呢 ， 组织为 ２ ／ ２ 右斜纹 ， 线密度为 １９．６ｔｅｘ×２ ， 捻度为 Ｚ６２５ — Ｓ７００ ， 密度为 ４４５ 根 ／ １０ｃｍ×２４４ 根 ／ １０ｃｍ ， 单位面积质量为 ３０５ｇ ／ ｍ ２ 。 ５ ． ３ 　 泡沫塑料垫片 ， 单位面积质量约 ２７０ｇ ／ ｍ ２ ， 厚度约 ８ｍｍ ， 试样垫片直径约 １０５ｍｍ 。 ５ ． ４ 　 裁样用具 ， 可裁取直径为 （ １１３±０．５ ） ｍｍ 的圆形试样 。 也可用模板 、 笔 、 剪刀剪取试样 。 ５ ． ５ 　 评级箱 用白色荧光管照明 ， 保证在试样的整个宽度上均匀照明 。 并且应满足观察者不直视光线 。 光源的 位置与试样的平面应保持 ５° ～ １５° ， 观察方向与试样平面应保持 ９０°±１０° （ 见图 １ ）。 正常校正视力的眼 睛与试样的距离应在 ３０ｃｍ ～ ５０ｃｍ 。 １ ——— 光源 ； ２ ——— 观察者 ； ３ ——— 试样 。 图 １ 　 试样的评级 ６ 　 调湿和试验用大气 调湿和试验用大气采用 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 规定的标准大气 。 ７ 　 试样准备 ７ ． １ 　 预处理 如需预处理 ， 可采用双方协议的方法水洗或干洗样品 。 注 ： ＧＢ ／ Ｔ８６２９ 或 ＧＢ ／ Ｔ１９９８１．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ１９９８１．２ 中的程序可能是适合的 。 如果进行水洗或干洗 ， 按第 ９ 章规定的评级程序 ， 对预处理前和处理后试样进行评定 。 ７ ． ２ 　 试样 从样品上剪取 ５ 个圆形试样 ， 每个试样的直径为 （ １１３±０．５ ） ｍｍ 。 在每个试样上标记织物反面 。 当织物没有明显的正反面时 ， 两面都要进行测试 。 另剪取 １ 块评级所需的对比样 ， 尺寸与试样相同 。 注 ： 取样时 ， 各试样不应包括相同的经纱和纬纱 （ 纵列和横行 ）。 ７ ． ３ 　 试样的调湿 在第 ６ 章规定的标准大气中调湿平衡 ， 一般至少调湿 １６ｈ ， 并在同样的大气条件下进行试验 。 ８ 　 试验步骤 ８ ． １ 　 试验前仪器应保持水平 ， 尼龙刷保持清洁 ， 可用合适的溶剂 （ 如丙酮 ） 清洁刷子 。 如有凸出的尼龙 丝 ， 可用剪刀剪平 ， 如已松动 ， 则可用夹子夹去 。 ８ ． ２ 　 分别将泡沫塑料垫片 、 试样和织物磨料装在试验夹头和磨台上 ， 试样应正面朝外 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ４８０２ ． １ — ２００８ ８ ． ３ 　 根据织物类型按表 １ 中选取试验参数进行试验 。 表 １ 　 试验参数及适用织物类型示例 参数类别 压力 ／ ｃＮ 起毛次数 起球次数 适用织物类型示例 Ａ ５９０ １５０ １５０ 工作服面料 、 运动服装面料 、 紧密厚重织物等 Ｂ ５９０ ５０ ５０ 合成纤维长丝外衣织物等 Ｃ ４９０ ３０ ５０ 军需服 （ 精梳混纺 ） 面料等 Ｄ ４９０ １０ ５０ 化纤混纺 、 交织织物等 Ｅ ７８０ ０ ６００ 精梳毛织物 、 轻起绒织物 、 短纤纬编针织物 、 内衣面 料等 Ｆ ４９０ ０ ５０ 粗梳毛织物 、 绒类织物 、 松结构织物等 　　 注 １ ： 表中未列的其他织物可以参照表 １ 中所列类似织物或按有关各方商定选择参数类别 。 注 ２ ： 根据需要或有关各方协商同意 ， 可以适当选择参数类别 ， 但应在报告中说明 。 注 ３ ： 考虑到所有类型织物测试或穿着时的起球情况是不可能的 ， 因此有关各方可以采用取得一致意见的试验 参数 ， 并在报告中说明 。 ８ ． ４ 　 取下试样准备评级 ， 注意不要使试验面受到任何外界影响 。 ９ 　 起毛起球的评定 评级箱应放置在暗室中 。 沿织物经 （ 纵 ） 向将一块已测试样和未测试样并排放置在评级箱的试样板的中间 ， 如果需要 ， 可采用 适当方式固定在适宜的位置 ， 已测试样放置在左边 ， 未测试样放置在右边 。 如果测试样在测试前未经过 预处理 ， 则对比样应为未经过预处理的试样 ； 如果测试样在起球测试前经过预处理 ， 则对比样也应为经 过预处理的试样 。 为防止直视灯光 ， 在评级箱的边缘 ， 从试样的前方直接观察每一块试样进行评级 。 依据表 ２ 中列出的视觉描述对每一块试样进行评级 。 如果介于两级之间 ， 记录半级 ， 如 ， ３．５ 。 注 １ ： 由于评定的主观性 ， 建议至少 ２ 人对试样进行评定 。 注 ２ ： 在有关方的同意下可采用样照 ， 以证明最初描述的评定方法 。 注 ３ ： 可采用另一种评级方式 ， 转动试样至一个合适的位置 ， 使观察到的起