书 书 书犐犆犛 ５５ ． ０２０ 犃 ８３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４７６８ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ４７６８ — １９９５ ， ＧＢ ／ Ｔ４８５７．２１ — １９９５ 防 　 霉 　 包 　 装 犕狅狌犾犱狆狉狅狅犳狆犪犮犽犪犵犻狀犵 ２００８  ０７  １８ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ４７６８ — １９９５ 《 防霉包装 》、 ＧＢ ／ Ｔ４８５７．２１ — １９９５ 《 包装 　 运输包装件 　 防霉试验 方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ４７６８ — １９９５ 、 ＧＢ ／ Ｔ４８５７．２１ — １９９５ 相比主要变化如下 ： ——— 对标准的范围进行了修改 ； ——— 根据 ＧＢ ／ Ｔ４７９８．２ — １９９６ 的规定 ， 将原标准表 １ 中的 ａＢ１ 、 ａＢ２ 、 ａＢ３ 改成 ２Ｂ１ 、 ２Ｂ２ 、 ２Ｂ３ ； ——— 根据防霉包装的适用条件 、 要求 ， 划分防霉等级 ； ——— 对原标准中的 “ 质量要求 、 材料要求 、 包装环境条件 ” 进行整合 ， 形成第 ５ 章 “ 技术要求 ”； ——— 对试验室设备的描述按技术要求进行了整合和修改 。 本标准的附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由全国包装标准化技术委员会提出并归口 。 本标准主要起草单位 ： 国家包装产品质量监督检验中心 （ 济南 ）、 广东省佛山市南海东兴塑料制罐有 限公司 、 深圳职业技术学院 。 本标准主要起草人 ： 王兴东 、 罗陈 、 罗意自 、 王立 、 肖遇春 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ４７６８ — １９８４ 、 ＧＢ ／ Ｔ４７６８ — １９９５ ； ——— ＧＢ４７６９ — １９８４ 、 ＧＢ ／ Ｔ４８５７．２１ — １９９５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４７６８ — ２００８ 防 　 霉 　 包 　 装 １ 　 范围 本标准规定了防霉包装的等级 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 。 本标准适用于产品在流通过程中防止霉菌侵袭的包装 。 本标准不适用于食品 、 医药等产品在流通过程中防止霉菌侵袭的包装 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ ， ＩＳＯ７８０ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ４７９７．３ — １９８６ 　 电工电子产品自然环境条件 　 生物 ＧＢ ／ Ｔ４７９８．２ — １９９６ 　 电工电子产品应用环境条件 　 运输 （ ｎｅｑＩＥＣ７２１３２ ： １９８５ ） ＧＢ ／ Ｔ５０４８ 　 防潮包装 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 　　 防霉剂 　 犳狌狀犵犻犮犻犱犲 对霉菌生长发育具有抑制或杀灭作用的化学物质 ， 在工业中常用的有残效性防霉剂与挥发性防霉 剂两大类 。 ３ ． ２ 　　 霉菌 　 犿狅狌犾犱 属真菌类 ， 体呈丝状 ， 可产生多种形式的孢子 ， 多腐生 ， 种类很多 ， 常见的有青霉 、 曲霉与不完全菌 类 。 工业中可以利用其生产工业原料 ， 部分菌类可危害人类 、 动物 、 植物及工业产品与原料 。 ３ ． ３ 　　 孢子 　 狊狆狅狉犲 是真菌的繁殖体 ， 一般很小 ， 由于它的性状 、 发生过程和结构的差异而有种种名称 ， 如无性孢子 （ 分 生孢子 、 孢囊孢子等 ）， 有性孢子 （ 结合孢子 、 子囊孢子等 ）。 直接由营养细胞通过细胞壁加厚和积贮养料 而形成的能抵抗不良环境条件的孢子叫 “ 厚垣孢子 ”、“ 休眠孢子 ” 等 。 ３ ． ４ 　　 培养基 　 犿犲犱犻狌犿 能提供霉菌生长的营养物质 ， 一般都含氮 、 碳水化合物 、 矿质盐类 （ 包括微量元素 ） 和水等 。 按所用 原料不同分天然培养基与合成培养基两类 。 ３ ． ５ 　　 模拟件 　 犻犿犻狋犪狋犻狅狀犻狋犲犿 由于霉菌试验是破坏性试验 ， 贵重而复杂的包装件在试验后无法再用 ， 或者由于试验样品过大 ， 不 能提供大型试验设备时 ， 则采用能代表产品或包装件的材料组成及制造工艺的试验样品进行试验 ， 这种 样品称为模拟件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ４７６８ — ２００８ ４ 　 等级 ４ ． １ 　 凡产品要求防霉包装时 ， 应在产品技术文件中规定产品的防霉包装等级要求 。 ４ ． ２ 　 防霉包装的等级应根据产品抗霉菌侵蚀能力 ， 运输 、 贮存所涉及的环境条件 、 包装结构 、 选用的包 装材料的抗霉性能以及样品霉菌试验的结果等因素来确定 。 ４ ． ３ 　 防霉包装等级分为 ４ 个等级 ， 见表 １ 。 表 １ 　 防霉包装等级 包装等级 适 　 用 　 条 　 件 要 　　 求 Ⅰ 级 　 在两年内经常处于 ＧＢ ／ Ｔ４７９７．３ — １９８６ 所规定 Ｂ４ 区中或相应的环境条件下 （ 如 ： 海 边 、 坑道等 ）。 在运输过程中常处于 ＧＢ ／ Ｔ４７９８．２ — １９９６ 所规定的 ２Ｂ１ 区或有 霉菌生长条件的 ２Ｂ２ 、 ２Ｂ３ 区域内 。 　 经 ２８ｄ 霉菌试验 ， 均未发现霉菌生长 。 Ⅱ 级 　 经常处于 ＧＢ ／ Ｔ４７９７．３ — １９８６ 所规定的 Ｂ２ 、 Ｂ３ 区或相应于 Ｂ２ 、 Ｂ３ 区的环境条件下 。 　 经 ２８ｄ 霉菌试验后 ， 内包装密封完好 ， 产品表面 及内包装薄膜表面均未发现霉菌生长 。 外包装 （ 以 天然材料组成 ） 局部区域有霉菌生长 ， 生长面积不 应超过内外表面的 １０％ ， 且不应因长霉影响包装的 使用性能 。 Ⅲ 级 　 适用于 ＧＢ ／ Ｔ４７９７．３ — １９８６ 规定的 Ｂ１ 区 与 ＧＢ ／ Ｔ４７９８．２ — １９９６ 中规定的 ２Ｂ１ 区或 相应环境条件下 。 　 经 ２８ｄ 霉菌试验后 ， 产品及内外包装允许出现局 部少量长霉现象 。 试验样品长霉面积不应超过其 内外表面的 ２５％ 。 Ⅳ 级 　 不适于湿热季节在 ＧＢ ／ Ｔ４７９７．３ — １９８６ 所规定的 Ｂ２ 、 Ｂ３ 及 Ｂ４ 区之间或相应环境条 件下进行长时间的运输和储存 。 　 进行 ２８ｄ 霉菌试验后 ， 试验样品局部或整件出现 严重长霉现象 ， 长霉面积占其内外表面积 ２５％ 以 上 。 若试验延长至 ８４ｄ ， 试验期内包装材料机械性 能下降 ， 产生霉斑影响外观 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 根据被包装产品的性质 、 结构 、 贮运和装卸条件 ， 以及被包装产品生产的工艺等条件进行防霉包装 设计 （ 参见附录 Ａ ）， 使产品包装在有效期内符合包装件要求的相应防霉包装等级的要求 。 采用密封包 装时 ， 在有效期内包装容器或内包装袋内的相对湿度应控制在 ６０％ 以内 ， 相对湿度的检查按照 ＧＢ ／ Ｔ５０４８ 规定进行 。 ５ ． ２ 　 被包装的产品 ， 在包装前应按有关规定经过严格检查 ， 确认产品是干燥 、 清洁的 ， 产品外观无霉菌 生长痕迹 ， 无直接引起长霉的有机物质的污染 。 ５ ． ３ 　 产品包装按其他专业包装标准的规定采取相应防护措施时 ， 应注意所采用的措施不应对防霉产生 不良影响 。 ５ ． ４ 　 用于防霉包装的材料 ， 应选择耐霉性能强的材料 。 经防潮 、 防霉处理的材料对被包装产品不应产 生腐蚀等不良影响 。 包装材料在使用前 ， 应按规定进行干燥处理 ， 不应有长霉现象 、 长霉斑痕 。 ５ ． ５ 　 应按照 ＧＢ ／ Ｔ５０４８ 的规定对产品进行包装 ， 包装环境条件中相对湿度不能超过规定范围 ， 保持环 境清洁 ， 避免有利于霉菌生长的介质带入包装内 。 包装过程中避免手汗和油脂等有机污染物污染被包 装产品与包装 。 ５ ． ６ 　 防霉包装的印刷标志采用 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 中规定的标志 ， 并注明包装日期与有效时间 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ４７６８ — ２００８ ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 试验原理 本试验方法是在模拟自然界霉菌生长环境条件 ， 按霉菌生长的生理特点进行设计的试验箱 （ 室 ） 内 进行试验 ， 以考核包装件或包装材料抗霉侵袭的能力 。 ６ ． ２ 　 试验设备 ６ ． ２ ． １ 　 试验箱 （ 室 ） 的有效空间各点温度应在 ２８℃ ～ ３０℃ 之间 ， 每小时温度波动不应超过 １℃ ， 相对 湿度应大于 ９６％ ； 指示点的温度应控制在 ２９℃±１℃ ， 相对湿度应控制在 ９７％±１％ 。 ６ ． ２ ． ２ 　 试验箱 （ 室 ） 内每 ７ｄ 换气 １ 次 。 换气期间箱 （ 室 ） 内温度不低于 ２５℃ ， 相对湿度不低于 ８０％ ， 指 示点温度允许波动于 ２５℃ ～ ３２℃ 。 在换气结束后 ２ｈ 内达到 ６．２．１ 的规定 。 ６ ． ２ ． ３ 　 试验箱内的风速为 ０．５ｍ ／ ｓ ～ ２ｍ ／ ｓ 。 使用风速的大小应不影响霉菌正常生长 ， 并满足 ６．２．１ 的规定 。 ６ ． ３ 　 试验样品的准备 ６ ． ３ ． １ 　 试验样品可根据产品标准与流通过程中环境条件的要求 ，