ICS77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 GB/T3524—2015 代替GB/T3524—2005 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 Hot-rolledcarbonandlowalloystructuralsteelstrips 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3524—2005《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》。 本标准与GB/T3524—2005相比,主要技术变化如下: ———扩大了钢带的规格范围; ———调整了钢带厚度允许偏差; ———调整了钢带宽度允许偏差; ———加严了钢带三点差允许偏差; ———细化了钢带同条差允许偏差; ———调整了钢带取样要求; ———取消了Q255、Q295两个牌号; ———增加了Q390、Q420、Q460三个牌号。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、唐山瑞丰钢铁(集团)有限 公司。 本标准主要起草人:徐海泉、王端军、任翠英、战胜龄、张维旭、董洪山、高燕、李雪松。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T3524—1983,GB/T3524—1992,GB/T3524—2005。 ⅠGB/T3524—2015 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 1 范围 本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允 许偏差、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志和质量证明书等规定。 本标准适用于厚度不大于12.00mm、宽度不大于600mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 (以下简称“钢带”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的运用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸纳还原-碘量法测定砷量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 1GB/T3524—2015 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 分类和代号 3.1 按边缘状态分: a) 切边EC; b) 不切边EM。 3.2 按厚度精度分: a) 普通厚度精度PT.A; b) 较高厚度精度PT.B。 4 订货内容 4.1 订货合同内容应包括以下内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 尺寸规格; e) 边缘状态(EC或EM); f) 厚度精度(PT.A或PT.B); g) 重量; h) 交货状态(热轧、酸洗或其他); i) 特殊要求。 4.2 若订货合同未指明边缘状态、厚度精度、交货状态等信息,则钢带按不切边、普通厚度精度、热轧状 态交货。 5 尺寸、外形、重量及其允许偏差 5.1 钢带厚度尺寸及允许偏差 5.1.1 钢带厚度尺寸及允许偏差应符合表1的规定。 5.1.2 经供需双方协商,当需方要求按较高厚度精度供货时,应在合同中注明。 5.1.3 根据需方要求,可在表1规定的公差范围内适当调整钢带的正负偏差。 5.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1规定尺寸规格以外的钢带。 5.2 钢带宽度尺寸及允许偏差 5.2.1 钢带宽度尺寸及允许偏差应符合表2的规定。 5.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,钢带宽度偏差可在公差范围内进行适当调整。 2GB/T3524—2015 表1 钢带厚度允许偏差 单位为毫米 钢带厚度钢带厚度允许偏差 普通厚度精度PT.A 较高厚度精度PT.B 公称宽度 公称宽度 ≤350 >350 ≤350 >350 ≤1.50 ±0.14 ±0.16 ±0.12 ±0.14 >1.5~2.0 ±0.16 ±0.18 ±0.14 ±0.16 >2.0~2.5 ±0.17 ±0.19 ±0.15 ±0.17 >2.5~3.0 ±0.18 ±0.20 ±0.16 ±0.18 >3.0~4.0 ±0.19 ±0.22 ±0.17 ±0.20 >4.0~5.0 ±0.20 ±0.24 ±0.18 ±0.21 >5.0~6.0 ±0.21 ±0.26 ±0.19 ±0.23 >6.0~8.0 ±0.23 ±0.29 ±0.20 ±0.25 >8.0~10.0 ±0.25 ±0.32 ±0.22 ±0.28 >10.0~12.0 ±0.30 ±0.35 ±0.25 ±0.30 表2 钢带宽度允许偏差 单位为毫米 钢带宽度允许偏差 不切边 切边 ≤200+2.00 -1.00 >200~250+2.50 -1.00 >250~350+3.00 -2.00±0.7 >350~450+4.00 -4.00 >450~600+5.00 -5.00±1.0 5.3 三点差 钢带的厚度应均匀,在同一截面的中间与两边部分测量三点厚度,其最大差值(三点差)应符合表3 的规定。 表3 三点差 单位为毫米 钢带宽度 三点差,不大于 ≤150 0.12 3GB/T3524—2015 表3(续) 单位为毫米 钢带宽度 三点差,不大于 >150~200 0.14 >200~350 0.15 >350~450 0.17 >450 0.18 5.4 同条差 钢带沿轧制方向的厚度应均匀,在同一直线任意测定三点,其最大差值(同条差)应符合表4的 规定。 表4 同条差 单位为毫米 钢带厚度 同条差,不大于 ≤4.0 0.18 >4.0~6.0 0.20 >6.0 0.23 5.5 外形 5.5.1 钢带应成卷交货。 5.5.2 钢带应牢固成卷。钢带卷一侧塔形高度应不超过50mm。 5.5.3 未切边钢带的镰刀弯每米不大于4mm,切边钢带的镰刀弯每米不大于3mm。 5.6 钢带两端不考核范围 检查钢带宽度、厚度、镰刀弯、三点差、同条差时,两端不考核范围应符合表5的规定。 表5 钢带两端不考核范围 钢带宽度 ≤350mm >350mm 不考核范围 两端总长度不超过14mL(m)=90/公称厚度(mm), 但两端最大总长度不超过20m 5.7 钢带重量 钢带按实际重量交货。 6 技术要求 6.1 钢带的牌号及化学成分 6.1.1 钢带采用碳素结构钢轧制时,其化学成分(熔炼分析)应符合GB/T700的规定。 4GB/T3524—2015 6.1.2 钢带采用低合金结构钢轧制时,其化学成分(熔炼分析)应符合GB/T1591的规定。 6.1.3 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 交货状态 钢带以热轧状态交货,根据需方需求,经供需双方协商,可供应表面酸洗状态或其他特殊要求的 钢带。 6.3 力学性能 6.3.1 钢带的力学性能应符合表6的规定。 6.3.2 当需方要求做弯曲试验时,弯曲试验应符合表6的规定;若供方能保证弯曲合格,可不做冷弯 试验。 6.3.3 钢带若冷弯试验合格,抗拉强度可以超过表6规定的上限50MPa。 表6 钢带力学性能 牌号下屈服强度 ReL/MPa 不小于抗拉强度 Rm/MPa断后伸长率 A/% 不小于 180°弯曲试验 a—