书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． １０ 犜 ６４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３３７３ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ３３７３ — １９８２ 农林拖拉机和机械 　 轮辋 犜狉犪犮狋狅狉狊犪狀犱犿犪犮犺犻狀犲狉狔犳狅狉犪犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾犪狀犱犳狅狉犲狊狋狉狔 — 犚犻犿狊 ２００８  ０２  ０３ 发布 ２００８  ０７  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准是对 ＧＢ ／ Ｔ３３７３ — １９８２ 《 拖拉机和农业 、 林业机械用轮辋 》 的修订 。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ３３７３ — １９８２ 相比 ， 主要修改内容如下 ： ——— 将标准名称改为 “ 农林拖拉机和机械 　 轮辋 ”； ——— 增加了术语 、 代号 、 标志 ； ——— 轮辋型式尺寸改为引用 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ — ２０００ 《 拖拉机和农业 、 林业机械用轮辋系列 》； 检测方法 改为按照 ＧＢ ／ Ｔ９７６９ — ２００５ 《 轮辋轮廓检测 》 的规定 ； ——— 用球带尺心轴最大直径取代球带尺心轴直径作为 犇 Ｍ ， 球带尺心轴最大周长取代球带尺心轴 周长作为 犝 Ｍ ， 而将周长偏差改为 －２．４ 。 本标准自实施之日起代替 ＧＢ ／ Ｔ３３７３ — １９８２ 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 国家拖拉机质量监督检验中心 、 洛阳拖拉机研究所 。 本标准主要起草人 ： 郎志中 、 齐劲峰 、 徐惠娟 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＮＪ１１０ — １９７５ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ３３７３ — １９８２ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３７３ — ２００８ 农林拖拉机和机械 　 轮辋 １ 　 范围 本标准规定了农林拖拉机和机械用轮辋的术语 、 代号 、 标志 、 技术要求 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 和贮存 。 本标准适用于农林拖拉机和机械配充气轮胎的轮辋 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ７０８ — ２００６ 　 冷轧钢板和钢带的尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ７１０ — １９９１ 　 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 ＧＢ ／ Ｔ２９３３ — １９９５ 　 充气轮胎用车轮和轮辋的术语 、 规格代号和标志 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ — ２０００ 　 拖拉机和农业 、 林业机械用轮辋系列 ＧＢ ／ Ｔ５２１３ — ２００１ 　 深冲压用冷轧薄钢板及钢带 ＧＢ ／ Ｔ９７６９ — ２００５ 　 轮辋轮廓检测 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ — １９９１ 　 农林拖拉机及机具涂漆 　 通用技术条件 ３ 　 术语 、 代号 、 标志 ＧＢ ／ Ｔ２９３３ — １９９５ 确立的术语 、 代号 、 标志适用于本标准 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 农林拖拉机和机械配充气轮胎的轮辋应符合本标准的要求 ， 并按照经规定程序批准的产品图样和 技术文件制造 。 ４ ． ２ 　 冷轧板材轮辋推荐采用 ＧＢ ／ Ｔ５２１３ — ２００１ 中规定的 ０８Ａ１ 号 ＨＦ 级 ， 也可采用 ＧＢ ／ Ｔ７１０ — １９９１ 中规定的 ０８ 和 １０ 号 Ｓ 级 ， 并符合 ＧＢ ／ Ｔ７０８ — ２００６ 中规定的 Ｂ 级精度的薄钢板 。 ４ ． ３ 　 轮辋型式尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ 的规定 ， 检测方法应按照 ＧＢ ／ Ｔ９７６９ 的规定 。 ４ ． ３ ． １ 　 轮辋直径 ４ ． ３ ． １ ． １ 　 采用测量球直径  １６ 球带尺测量的轮辋 ， 轮辋名义直径 、 标定直径 、 球带尺心轴最大直径和球 带尺心轴最大周长按 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ 的规定 ， 检测方法按 ＧＢ ／ Ｔ９７６９ 以及图 １ 的规定 。 ４ ． ３ ． １ ． ２ 　 轮辋 ２．５０Ｃ 和 ３．００Ｄ 应采用测量球直径  １０ 的球带尺测量 ， 要求按照表 １ 的规定 ， 方法见 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ 和 ＧＢ ／ Ｔ９７６９ 以及图 １ 的规定 。 ４ ． ３ ． １ ． ３ 　 Ｒ 、 Ｓ 、 Ｔ 、 Ｖ 型等平底轮辋的标定直径 犇 等于名义直径 犇 Ｒ ， 周长等于 π 犇 ， 周长允许偏差 ±１．２ｍｍ ， 使用专用平带尺测量 ， 检测方法按 ＧＢ ／ Ｔ９７６９ 的规定 。 ４ ． ３ ． ２ 　 轮辋与轮辐总成的胎圈座径向跳动和轮缘的端面跳动量 ４ ． ３ ． ２ ． １ 　 检测轮辋与轮辐总成的胎圈座径向跳动和轮缘的端面跳动量时 ， 以轮辐中心孔或紧固孔定 心 ， 用百分表或专用工具检测 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３３７３ — ２００８ 表 １ 　 ５° 轮辋标定直径和球带尺心轴直径 （ 测量球直径  １０ ） 单位为毫米 轮辋名义直径 犇 Ｒ 标定直径 犇 球带尺心轴最大直径 犇 Ｍ 球带尺心轴最大周长 犝 Ｍ 检验周长偏差 １２７．０ （ ５ｉｎ ） １２６．２ １２５．７５ ３９５．１ ２０３．２ （ ８ｉｎ ） ２０２．４ ２０１．９５ ６３４．４ ２５４．０ （ １０ｉｎ ） ２５３．２ ２５２．７５ ７９４．０ ３０４．８ （ １２ｉｎ ） ３０４．０ ３０３．５５ ９５３．６ ３５５．６ （ １４ｉｎ ） ３５４．８ ３５４．３５ １１１３．２ ３８１．０ （ １５ｉｎ ） ３８０．２ ３７９．７５ １１９３．０ ４０６．４ （ １６ｉｎ ） ４０５．６ ４０５．１５ １２７２．８ ４５７．２ （ １８ｉｎ ） ４６２．０ ４６１．５５ １４５０．０ ４８２．６ （ １９ｉｎ ） ４８７．４ ４８６．９５ １５２９．８ ５０８．０ （ ２０ｉｎ ） ５１２．８ ５１２．３５ １６０９．６ －２．４ 图 １ 　 球带尺测量位置 ４ ． ３ ． ２ ． ２ 　 轮辋与轮辐用焊 、 铆连接的结构 ， 胎圈座径向跳动和轮缘端面跳动的圆跳动应不大于轮辋标 定直径的 ０．５％ 。 ４ ． ３ ． ２ ． ３ 　 轮辋与轮辐用螺钉连接的结构 ， 胎圈座径向跳动和轮缘端面跳动的圆跳动应不大于轮辋标定 直径的 ０．７％ 。 ４ ． ３ ． ３ 　 轮缘向外侧倾斜的角度 轮缘向外侧倾斜的角度应不超过 ２° 。 ４ ． ３ ． ４ 　 轮缘内侧圆弧表面 轮缘内侧圆弧表面用专用样板检测时 ， 其间隙应不超过 ０．５ｍｍ 。 ４ ． ３ ． ５ 　 轮缘高 、 轮辋宽 、 胎圈座角度及其他轮辋轮廓形状 轮缘高 、 轮辋宽 、 胎圈座角度及其他轮辋轮廓形状应符合 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ 的规定 ， 检测方法应按照 ＧＢ ／ Ｔ９７６９ 的规定 。 ４ ． ３ ． ６ 　 轮辋气门嘴孔 轮辋气门嘴孔尺寸应按 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ 的规定 。 ４ ． ３ ． ７ 　 轮辋胎圈座花纹 轮辋胎圈座花纹应按 ＧＢ ／ Ｔ３３７２ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３３７３ — ２００８ ４ ． ４ 　 轮辋圆角处应无任何裂纹 ， 允许减薄量应符合产品图纸的规定 ， 但应不超过料厚实际尺寸的 １５％ ， 应使用专用测厚量具检测 。 ４ ． ５ 　 轮辋边缘和气门嘴孔两端应无毛刺和锐边 。 气门嘴孔离开轮辋焊缝应不小于 １２０° 。 ４ ． ６ 　 焊缝应致密 、 均匀和焊透 。 焊后应仔细清理 ， 应无漏焊 、 烧穿 、 疏松和裂纹 。 轮辋与轮胎配合面的 焊缝应与轮辋表面平齐 ， 外面焊缝应不超过轮辋表面 １ｍｍ 。 ４ ． ７ 　 轮辋表面涂漆应符合 ＪＢ ／ Ｔ５６７３ — １９９１ 中 ４．２ 关于质量要求的规定 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 每批出厂的轮辋应经制造厂质量管理部门检验合格 ， 并附有产品质量检验合格证 。 ５ ． ２ 　 订货单位抽验产品质量时 ， 抽验数量应不多于每批交货数量的 ２％ ， 但不少于 ５ 件 ， 或由订货单位 与制造厂协商决定 。 检验结果如有不合格时 ， 应抽取加倍数量复验 ， 如仍有不合格 ， 则不予验收 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输和贮存 ６ ． １ 　 每个轮辋应在明显位置打印产品规格 、 型式 、 商标及出厂日期 。 ６ ． ２ 　 每批出厂产品应附有产品质量检验合格证和产品使用说明书 。 ６ ． ３ 　 产品包装和运输根据用户需要协商决定 。 ６ ． ４ 　 轮辋产品应妥善保存在通风和干燥的仓库内 ， 在正常保管情况下 ， 制造厂应保证产品自出厂之日 起 ６ 个月内不致有锈蚀及油漆剥落现象 。 犌犅 ／ 犜 ３３７３ — ２００８