ICS77.160 H72 中华人民共和国国家标准 GB/T32930—2016 微晶硬质合金棒材 Microcrystallinecementedcarbiderod 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:厦门金鹭特种合金有限公司、厦门钨业股份有限公司(技术中心)。 本标准主要起草人:张守全、樊智锐、廖文廷、陈成艺、江元祥、聂洪波、朱桂容。 ⅠGB/T32930—2016 微晶硬质合金棒材 1 范围 本标准规定了微晶硬质合金棒材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书 及合同(或订货单)内容。 本标准适用于硬质合金中碳化钨(WC)平均晶粒度大于或等于0.3μm且小于0.8μm的微晶硬质 合金棒材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5242 硬质合金制品检测规则与试验方法 GB/T5243 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存 3 要求 3.1 产品分类及示意图 3.1.1 产品分类 产品根据尺寸精度分为毛坯棒材和精磨棒材。 3.1.2 产品示意图 产品示意图见图1。 单位为毫米 图1 产品示意图 3.2 化学成分 产品的化学成分由供需双方协商确定,由供方保证。 3.3 组织结构 3.3.1 产品的WC平均晶粒度、孔隙度、非化合碳、宏观孔洞应符合表1的规定。 1GB/T32930—2016 表1 WC平均晶粒度/μm 孔隙度 非化合碳 宏观孔洞(>25μm~175μm)/(个/cm2) 0.3~<0.8 ≤A02B00 C00 0 3.3.2 需方对产品的其他组织结构有要求时,由供需双方协商确定。 3.4 力学性能 3.4.1 产品洛氏硬度、抗弯强度应符合表2规定。 表2 洛氏硬度(HRA) 抗弯强度Rbm/(N/mm2) ≥91.3 ≥3600 3.4.2 需方对产品的其他力学性能有要求时,由供需双方协商确定。 3.5 尺寸及允许偏差、形状公差 3.5.1 毛坯棒材直径尺寸允许偏差见表3。 表3 单位为毫米 直径D 毛坯棒材直径允许偏差 0.5≤D<2 +0.10~+0.20 2≤D<3 +0.15~+0.30 3≤D≤6 +0.30~+0.50 6<D≤12 +0.30~+0.60 12<D≤16 +0.30~+0.70 16<D≤42 +0.30~+0.80 3.5.2 精磨棒材直径尺寸允许偏差见表4。 表4 单位为毫米 直径D 精磨棒材直径允许偏差 1≤D≤3 -0.006~0 3<D≤6 -0.008~0 6<D≤10 -0.009~0 10<D≤18 -0.011~0 18<D≤30 -0.013~0 30<D≤40 -0.016~0 3.5.3 棒材长度尺寸允许偏差见表5。 2GB/T32930—2016 表5 单位为毫米 长度L 棒材长度允许偏差 L<200 0~+1.0 200≤L<300 0~+3.0 300≤L≤330 0~+5.0 3.5.4 毛坯棒材直线度见表6。 表6 单位为毫米 直径D长度L L<50 50≤L<100 100≤L<200 200≤L≤330 0.5≤D≤3 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.40 3<D≤12 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.30 12<D≤42 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.30 3.5.5 精磨棒材直线度见表7。 表7 单位为毫米 直径D长度L L<60 60≤L<9090≤L<150150≤L<200200≤L<300300≤L≤330 1≤D≤3 ≤0.008 ≤0.024 ≤0.055 ≤0.150 ≤0.150 ≤0.150 3<D≤6 ≤0.004 ≤0.012 ≤0.050 ≤0.060 ≤0.150 ≤0.150 6<D≤10 ≤0.004 ≤0.004 ≤0.020 ≤0.025 ≤0.150 ≤0.150 10<D≤18 ≤0.004 ≤0.004 ≤0.006 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.100 18<D≤40 ≤0.004 ≤0.004 ≤0.004 ≤0.006 ≤0.006 ≤0.080 3.5.6 棒材圆度见表8。 表8 单位为毫米 毛坯棒材直径D 毛坯棒材圆度 精磨棒材直径D 精磨棒材圆度 0.5≤D≤3 ≤0.15 3<D≤12 ≤0.15 12<D≤20 ≤0.20 20<D≤42 ≤0.301≤D≤40 ≤0.002 3.6 外观质量 3.6.1 毛坯棒材表面不允许起皮、鼓泡、砂眼、分层、裂纹、粘料等缺陷。 3.6.2 毛坯棒材允许的掉边、掉角的长度、宽度、深度见表9。 3GB/T32930—2016 表9 单位为毫米 毛坯棒材直径D ≤10 >10~20 >20 掉边、掉角的长度、宽度 ≤1.00 ≤2.00 ≤3.00 掉边、掉角的深度 ≤0.30 ≤0.50 ≤0.60 3.6.3 精磨棒材表面不应有缺口、色差、刮痕等缺陷。 3.6.4 精磨棒材表面粗糙度Ra应不大于0.2μm或由供需双方协商确定。 3.7 其他 需方对产品有其他要求,由供需双方协商解决。 4 试验方法 4.1 产品的组织结构、力学性能按GB/T5242的规定进行,或由供需双方协商确定。 4.2 产品的尺寸及允许偏差、形状公差用相应精度的量具检测。 4.3 产品的外观质量用目视检查,并用相应精度的量具检测。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写产品质量证 明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)不符合 时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样由供需双方 共同在需方进行。 5.2 组批 产品应成批提交检验,每批产品应由同一化学成分、同一规格、同一类别的产品组成。 5.3 检验项目及取样 每批产品的检验项目及取样应符合表10的规定。 表10 检验项目 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条节号 组织结构 力学性能按GB/T5242的规定进行3.3 4.1 3.4 4.1 尺寸及允许偏差、形状公差 逐件 3.5 4.2 外观质量 逐件 3.6 4.3 4GB/T32930—2016 5.4 检验结果判定 5.4.1 产品的组织结构、力学性能检验结果不合格时,应加倍取样对不合格项进行重复试验,若仍有一 个重复试验结果不合格,判该批产品不合格。 5.4.2 产品的尺寸、尺寸允许偏差或形状公差检验不合格,判该件不合格。 5.4.3 产品的外观质量检验不合格,判该件不合格。 6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1 标志、包装、运输和贮存 产品的标志、包装、运输和贮存按GB/T5243的规定进行。 6.2 产品质量证明书 每批产品应提供产品质量证明书,其上注明: a) 供方名称、地址; b)产品名称; c)产品批号; d)产品净重或数量; e)各项检验结果和技术监督部门印记; f)检验日期。 7 合同(或订货单)内容 合同(或订货单)应包括下列内容: a) 产品名称; b)技术要求; c)产品净重或数量; d)本标准编号; e)其他。 5GB/T32930—2016