ICS91.100.15 Q21 中华人民共和国国家标准 GB/T32837—2016 天然石材防护剂 Protectantfornaturalstone 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口。 本标准负责起草单位:中材人工晶体研究院(国家石材质量监督检验中心)、北京中材人工晶体研究 院有限公司。 本标准参加起草单位:泉州思康新材料发展有限公司、环球石材(东莞)有限公司、北京建海齐昌科 技开发有限公司、北京洪涛石材养护有限公司、北京实洁科艺建筑饰面养护技术服务中心、苏州金润新 材料科技有限公司、泉州德莱品石材化工有限公司。 本标准主要起草人:李永强、周俊兴、钟文波、程思聪、徐仲宝、王炳忠、王京江、王延华、张伟、 蔡英伟。 ⅠGB/T32837—2016 天然石材防护剂 1 范围 本标准规定了天然石材防护剂产品的术语和定义、分类、命名与标记、技术要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、贮存与运输。 本标准适用于天然石材的防护剂产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB175 通用硅酸盐水泥 GB/T9966.3—2001 天然饰面石材试验方法 第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试 验方法 GB/T13890 天然石材术语 GB18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB18582 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 3 术语和定义 GB/T13890界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 石材防护剂 protectantforstone 能够有效降低石材的吸水率,提高石材耐污性和耐蚀性,防止天然石材产生白华、水斑、锈斑等病变 的护理产品。 3.2 白华 whitemark 可溶性物质通过石材内部的毛细孔或石材之间的接缝到达石材表面,干燥后留下的白粉状物质。 3.3 水斑 watermark 水或吸湿性物质渗入石材内部后,使石材表面产生的不易自然干燥的湿痕。 3.4 锈斑 rustmark 含铁物质与环境中的化学物质发生反应,在石材表面形成的黄色或黄褐色的斑迹。 4 分类、命名与标记 4.1 分类 4.1.1 按分散介质分为: a) 水剂型(SJ):以水为分散介质的防护剂。 1GB/T32837—2016 b) 溶剂型(RJ):以有机溶剂为分散介质的防护剂。 4.1.2 按功能分为: a) 防水型(FS):能阻止水及水性污染物渗入石材内部的防护剂。 b) 防油型(FY):能阻止油及油性污染物渗入石材内部的防护剂。 4.1.3 按使用部位分为: a) 饰面型(SM):用于石材非粘贴面的防护剂。饰面型防护剂按防水性、毛细吸水系数下降率、耐 污性分为A级和B级两个等级。 b) 底面型(DM):用于石材粘贴面的防护剂。 4.2 命名与标记 4.2.1 命名顺序 产品名称、分散介质、功能、使用部位。 4.2.2 标记顺序 产品名称、分散介质、功能、使用部位、等级、标准号。 4.2.3 示例 以溶剂型A级×××××防水型饰面防护剂示例如下: 命名:×××××溶剂型防水型饰面防护剂。 标记:×××××RJFSSMAGB/T32837—2016 5 技术要求 5.1 饰面型防护剂应符合表1的规定。 表1 项 目要 求 A级 B级 颜色变化 使用防护剂后,应保持石材颜色基本不变,用户有特殊要求时除外 pH 5~11 稳定性 无分层、漂油和沉淀 防水性/% ≥ 80 55 毛细吸水系数下降率/% ≥ 85 60 耐污性a食用植物油b 蓝墨水0 1 耐酸性c/% ≥ 55 耐碱性/% ≥ 55 耐紫外线老化性/% ≥ 55 a客户对污染源有特殊要求时,可按客户要求进行。 b适用于防油型防护剂。 c适用于在天然花岗石等硅酸盐类石材上使用的防护剂。 2GB/T32837—2016 5.2 底面型防护剂应符合表2的规定。 表2 项 目 要 求 抗渗性 无水斑出现 水泥粘结强度下降率/% ≤ 5.0 5.3 水剂型防护剂中挥发性有机化合物(VOC)不大于120g/L;溶剂型防护剂中苯含量不大于0.3%, 甲苯和二甲苯、乙苯总和含量不大于5%。 6 试验方法 6.1 饰面型防护剂 6.1.1 颜色变化 按附录A中A.3.1~A.3.4进行。 6.1.2 pH值 用精密pH试纸或pH计测定。 6.1.3 稳定性 取10mL样品两份分别放入两支试管中,置于电动离心机的相对两面,以3000r/min的速度旋转 5min,取出试管,观察有无分层、漂油和沉淀。 6.1.4 防水性 按附录A进行。 6.1.5 耐污性 按附录B进行。 6.1.6 耐酸性 按附录C进行。 6.1.7 耐碱性 按附录D进行。 6.1.8 耐紫外线老化性 按附录E进行。 6.2 底面型防护剂 6.2.1 抗渗性 按照底面型防护剂使用说明的要求,分别对150mm×150mm×20mm5块石材试样的底面和 3GB/T32837—2016 4个侧面进行防护,达到养护期限。将试样底面朝下平放于盛有水泥砂浆(水泥和沙子按1∶2.5用水进 行配制)的容器(容积为160mm×160mm×25mm宽边盒子,内衬240mm×240mm塑料薄膜)顶 部,水泥砂浆没至石材厚度的约1/2处,用塑料胶带将石材侧面外露部分和容器的周边进行密封,放置 7d,每隔一天,观察一次试样表面颜色变化和有无水斑出现,记录表面异常状况。 6.2.2 水泥粘结强度下降率 按附录F进行。 6.3 有害物质限量 挥发性有机化合物(VOC)的测定按GB18582中的规定进行,苯和甲苯、二甲苯、乙苯的测定按 GB18581中的规定进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 检验项目 饰面型防护剂为颜色变化、pH值、稳定性、防水性、耐污性;底面型防护剂为抗渗性。 7.1.2 组批 同一类型,同一等级3000kg为一批,不足3000kg视为一批。 7.1.3 抽样 同批产品中随机抽取两份试样各为1kg,一份作为备份,一份用作检验。 7.1.4 判定 产品的所有检验结果均符合技术要求及相应等级时,则判定该批产品符合该等级。 若有一项不符合该等级时,应对备份样品进行复检,如复检结果符合该等级,则判定该批产品符合 该等级。否则判定该批产品不符合该等级。 7.2 型式检验 7.2.1 检验项目 第5章中的全部技术要求。 7.2.2 检验条件 有下列情况之一时,进行型式检验: a) 新产品最初定型时; b)产品配方、工艺及原材料有较大改变时; c)产品停产半年以上恢复生产时; d)正常生产时每一年一次。 7.2.3 组批、抽样 同出厂检验。 4GB/T32837—2016 7.2.4 判定 产品的所有检验结果均符合技术要求及相应等级时,则判定该批产品合格。若有一项不符合该等 级时,应对备份样品进行复检,如复检结果符合该等级,则判定该批产品合格。否则判定该批产品不 合格。 8 标志、包装、贮存与运输 8.1 标志 产品外包装上应包括以下内容: a) 生产厂名、地址; b) 商标; c) 产品标记; d) 产品是否需要稀释及比例; e) 生产日期或批号; f) 贮存期; g) 容量或净质量; h) 产品使用说明及注意事项。 8.2 包装 应采用与产品不起反应的材料密封包装。 8.3 贮存与运输 8.3.1 贮存与运输时,不同类型、等级的产品应分别堆放,避免日晒雨淋,不得靠近火源,贮存温度宜为 5℃~40℃。 8.3.2 运输时防止倾斜或横压,必要时需加盖。 8.3.3 贮存期自生产日起为6个月。超过6个月应按本标准检验合格后方可继续使用。 5GB/T32837—2016 附 录 A (规范性附录) 防水性试验方法 A.1 范围 本附录规定了天然石材防护剂防水性试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验 报告。 A.2 仪器设备 A.2.1 鼓风干燥箱:温度可控制在60℃±2℃范围内。 A.2.2 天平:最大称量2000g,感量10mg。 A.2.3 干燥器。 A.3 试验样品 A.3.1 石材样品 取100mm×100mm的天然石材样品10块,石材样品宜选用吸水率在0.3%±0.1%的品种,推荐 使用G3503天然花岗石。对于实际工程评价,应采用工程用石材为试样。用0.25mm碳化硅砂将试样 6面磨平,清水洗净,置于60℃±2℃的干燥箱内干燥48h后取出,放入干燥器中冷却至室温。其中 5块作为参比样品保存于干燥器中,另5块为待防护样品。 A.3.2 防护剂样品 将防护剂按照防护剂产品说明或委托单位的要求进行准备。 A.3.3 样品防护 将待防护样品,用沾满防护剂的毛刷,对每块试验样品的6个面进行均匀涂覆,平放于底部垫有玻 璃棒的瓷盘中,室温下自然干燥1h,将与玻璃棒相接触的石材表面向上放置,室温下继续干燥1h。按 以上步骤再涂刷一遍,试样每个面上均应进行两次呈90°交叉涂刷过程,试样在湿度不大于60%的室温 下自然干燥48h。 A.4 试验步骤 A.4.1 在室内正常光线条件下观测防护样品和参比样在颜色上有无变化,并记录。 A.4.2 将参比样品和防护样品按GB/T9966.3—2001中4.1.1、4.1.2、5.2的规定进行吸水