ICS81.080 Q40 中华人民共和国国家标准 GB/T32833—2016 隔热耐火砖抗剥落性试验方法 Determinationofspallingresistanceofinsulatingfirebricks 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC193)提出并归口。 本标准起草单位:宜兴摩根热陶瓷有限公司、江苏省陶瓷耐火材料产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人:殷骏、朱惠良、殷波、高建荣、毛旭敏、宋国敬、宋晓春、沈立飞。 ⅠGB/T32833—2016 隔热耐火砖抗剥落性试验方法 1 范围 本标准规定了隔热耐火砖抗剥落性试验方法的术语和定义、原理、仪器设备、试样、试验步骤、结果 计算及处理和试验报告。 本标准适用于隔热耐火砖抗剥落性的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16839.1 热电偶 第1部分:分度表 GB/T16839.2 热电偶 第2部分:允差 GB/T18930 耐火材料术语 3 术语和定义 GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。 4 原理 在规定的试验温度和一定压力的空气为冷却介质的条件下,一定形状和尺寸的试样在经受急热急 冷温度突变后,通过试验前后试样的质量损失率来确定隔热耐火砖的抗剥落性。 5 仪器设备 5.1 嵌板装置 主要由测试样砖、保护砖、隔热材料、嵌板框架组成。嵌板装置具体的结构轮廓见图1。 5.2 加热装置 加热装置用于试验样品的加热和抗剥落性试验。加热装置内温度应能够达到1400℃,炉温用热 电偶测量,加热过程采用自动化控制,温差不超过±10℃。在移动嵌板装置过程中,加热装置内温降不 超过30℃,并于5min内能恢复到规定温度。具体的结构轮廓见图2。 1GB/T32833—2016 单位为毫米 说明: 1———嵌板框架; 2———隔热材料; 3———保护砖; 4———测试样砖。 图1 嵌板装置 说明: 1———排烟风机; 2———嵌板吊架; 3———嵌板装置; 4———鼓风机; 5———测试样砖; 6———加热炉膛; 7———出风口。 图2 加热装置结构图 2GB/T32833—2016 5.3 温度测量装置 采用能适用于试验温度的热电偶(见GB/T16839.1或GB/T16839.2),温度控制仪用于控制升温 速率。 5.4 急冷装置 5.4.1 鼓风机 作用是将规定压力的清洁、干燥空气提供给送风系统。 5.4.2 送风系统 将来自鼓风机的冷空气通过风道送至试样急冷区域。出风口为460mm×460mm的方口,出风口 距离测试样砖250mm,风速为(10±0.5)m/s。 5.5 转移装置 用于滑动嵌板装置。 5.6 电热鼓风干燥箱 使用温度范围为0℃~300℃。 5.7 天平 分度值为0.1g。 6 试样 6.1 试样尺寸 采用230mm×114mm×65(75)mm的直形砖试样。当砖型较大时,可以在大砖上切取符合上述 尺寸要求的试样,每块制品上只能切取一个试样。 6.2 试样数量 试样数量为14块(230mm×114mm×65mm)或12块(230mm×114mm×75mm)。 7 试验步骤 7.1 试样干燥 试样在(110±5)℃下干燥至恒量,干燥后的试样不得再次受潮。 7.2 砖墙码砌 7.2.1 称量每块试样的质量m0,精确到1g,并在每块试样测试面为230mm×65(75mm)的面上做好 标记编号。 7.2.2 将试样干码砌成面积为460mm×460mm的砖墙作为测试样砖,测试样砖的测试面应拍 3GB/T32833—2016 照存档。 7.2.3 测试样砖的四周采用合适等级的保护砖,其他部分采用满足使用条件的隔热材料。 7.2.4 采用合适等级的保护砖码砌成砖墙作为保护墙,用于加热装置升温过程以及测试样砖移开急冷 时,封堵加热装置炉口。 7.3 砖墙急热过程 在加热装置升温过程中,由保护墙封堵住炉口。试验温度应比测试砖实际最高使用温度低10℃~ 40℃或协商确定。以最快升温速率将炉温升至试验温度并保温10min,随后移开保护墙,将测试样砖 迅速移至加热装置炉口,在该温度下保持10min。 7.4 砖墙急冷过程 7.4.1 将在试验温度下保温10min后的测试样砖,迅速移至冷却装置前以(10±0.5)m/s的风速吹风 急冷10min,然后再移至加热装置炉口,急热10min。测试样砖重复该急热急冷过程,直至达到10次 循环。 7.4.2 10次急热急冷循环结束后,关闭加热装置,用保护墙封堵炉口,将测试样砖在室温下自然冷却。 7.5 砖墙拆解 冷却后,将测试样砖的测试面拍照存档,之后小心地拆解砖墙,注意保持试样完整,避免破坏。将拆 解后的试样按原码砌位置堆放,拆解中的试样剥落部分装袋,再次拍照存档。 7.6 试样的测量 将试样烘干至恒量后,再次称量每块试样的质量m1,精确至1g,记录数值。 8 结果计算及处理 试样抗剥落性用质量损失率表示,按式(1)计算试样的平均质量损失率,计算结果精确到小数点后 一位,按GB/T8170进行处理。 P=m0-m1 m0×100% …………………………(1) 式中: P———试样的平均质量损失率,%; m0———试验前试样的总质量,单位为克(g); m1———试验后试样的总质量,单位为克(g)。 9 试验报告 试验报告应包括: a) 委托单位名称; b) 试样名称及牌号; c) 试验条件; d) 试样数量和尺寸; 4GB/T32833—2016 e) 试样的平均质量损失率; f) 试验前后试样对比照片; g) 试验人员及试验日期。 5GB/T32833—2016