ICS23.160 J78 中华人民共和国国家标准 GB/T32292—2015 真空技术 磁流体动密封件 通用技术条件 Vacuumtechology—Ferrofluidrotaryfeedthroughs—Genericspecification 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国真空技术标准化技术委员会(SAC/TC18)归口。 本标准起草单位:湖南维格磁流体股份有限公司、合肥智海光电技术有限公司、东莞劲胜精密组件 股份有限公司、威海智德真空科技有限公司、沈阳真空技术研究所。 本标准主要起草人:言继春、王功发、言润泉、张坤龙、陈辉剑、吴安春、刘磊、胡眉、张晨光、王长明、 林乐忠、李玉英。 ⅠGB/T32292—2015 真空技术 磁流体动密封件 通用技术条件 1 范围 本标准规定了磁流体动密封件(以下简称密封件)技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、贮存 和运输等。 本标准适用于真空设备、中高压电气开关柜使用的磁流体动密封件以及其他类似旋转轴磁流体动 密封件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1800(所有部分) 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 GB/T3452.1—2005 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差 GB/T3452.2—2007 液压气动用O形橡胶密封圈 第2部分:外观质量检验规范 GB/T3864 工业氮 GB/T4844 纯氦、高纯氦和超纯氦 GB/T6070 真空技术 法兰尺寸 GB/T6071 超高真空法兰 GB/T13306 标牌 3 磁流体密封结构 本标准对磁流体动密封件的密封结构不作具体规定。制造厂可根据用户使用条件设计制造不同密 封结构的磁流体动密封件。 4 技术要求 4.1 主要零部件 4.1.1 壳体应使用奥氏体不锈钢或其他非导磁性不锈钢材料制造,并符合GB/T1220的规定。 4.1.2 传动主轴(轴套)应使用导磁性不锈钢材料设计制造,并符合GB/T1220的规定。 4.1.3 密封材料应选用100℃时蒸发率不高于5.5×10-6g·cm2/h的磁流体(磁性液体)。 4.2 加工精度 密封件传动主轴以及与设备配合部位的加工精度不低于GB/T1800规定的6级精度;密封件轴套 的加工精度不低于GB/T1800规定的7级精度。 1GB/T32292—2015 4.3 联接法兰的形状和尺寸 密封件联接法兰的形状和尺寸应符合GB/T6070或GB/T6071的规定。 注:具体设备连接方式和尺寸不尽相同,允许供需双方合同约定。 4.4 装配质量 密封件装配后应符合制造厂技术文件的规定,各运动件运转时摩擦阻力矩波动不高于0.05N·m。 4.5 密封性能 4.5.1 应用于真空密封的密封件,工作压力不小于1×10-6Pa。 4.5.2 应用于压差密封的密封件,工作压力不大于3×105Pa。 注:具体设备(系统)工作压力值要求不尽相同,允许供需双方通过合同商定。 4.6 工作参数 密封件的工作参数一般为:工作室压差为0Pa~3×105Pa;真空室压力为1×10-6Pa~1×105Pa (指密封腔内的实际压力);工作温度为-30℃~80℃(指密封腔内实际温度),超过此温度范围时应设 计冷却或加温措施;介质为非腐蚀性气体。 4.7 漏率 密封件出厂前应通过氦质谱检漏仪检漏,漏率不高于1×10-10Pa·m3/s。 5 试验方法 5.1 真空压力测试 5.1.1 试验条件如下: a) 真空压力测试应在专用真空压力测试台上进行; b) 所用真空计应与设备本身配套并在有效期内; c) 允许在抽气过程中用设备本身配有的加热装置在规定的温度范围内对真空室进行除气。 5.1.2 测试方法如下: a) 分别将被检件法兰端面与测试台连接法兰端面清理干净,并均匀涂抹一层真空密封脂; b) 将O形橡胶密封圈表面均匀涂抹一层真空密封脂后嵌入被检件法兰端面(或测试台连接法兰 端面)的静密封槽内;O形橡胶密封圈的外观质量应符合GB/T3452.2—2007中S级的规定, 其型式、尺寸及公差应符合GB/T3452.1—2005中S级的规定;将被检件法兰端面与测试台 法兰端面连接并锁紧; c) 启动测试台真空抽气系统,保持在30min内压力变化值不超过规定压力值的5%,在此期间记 录测量仪表所示读数,将最小值作为被检件的可承载真空压力值;此时,密封部位的旋转速度 应与被检件的要求一致; d) 密封件的真空压力测试原理如图1所示。 2GB/T32292—2015 说明: 1———磁流体动密封件; 2———O形密封圈; 3———测试台法兰; 4———真空计或压力计; 5———原动机; 6———测试台腔体; 7———阀门; 8———接真空系统或充气系统。 图1 测试原理简图 5.2 压差测试 5.2.1 试验条件如下: a) 压差测试应在专用压力测试台上进行; b) 所用压力表应与设备本身配套并在有效期内; c) 测试压差推荐采用瓶装压力氮气,并符合GB/T3864的规定。 5.2.2 测试方法如下: a) 将被检件置于压力测试台并用专用胎具锁紧; b) 将压力气体通过测试台专用止回阀渐次注入,至压力表读数超过规定压力值的5%时停止加 气,并记录时间;此时,密封部位的旋转速度应与被检件的要求一致; c) 30min后,压力表读数无变化或下降到规定数值后不再下降,则判定为被检件可承载压差值; d) 密封件的压差测试原理如图1所示。 5.3 漏率(总漏率)测试 5.3.1 试验条件如下: a) 漏率应在以氦质谱检漏仪为主体组成的检漏系统中进行,该系统包括检漏仪、标准漏孔、测试 3GB/T32292—2015 台、试样罩、喷枪和气源等; b) 检漏仪的最小可检漏率应满足被检测密封件漏率测试要求; c) 标准漏孔应在校准或检定有效期内; d) 氦气应满足GB/T4844合格品的要求; e) 试样罩应选用对氦渗透系数小的材料制作。 5.3.2 测试方法如下: a) 分别将被检件法兰端面与测试台连接法兰端面清理干净,并均匀涂抹一层真空密封脂; b) 将O形橡胶密封圈表面均匀涂抹一层真空密封脂后嵌入被检件法兰端面(或测试台连接法兰 端面)的静密封槽内;O形橡胶密封圈的外观质量应符合GB/T3452.2—2007S级的规定,其 型式、尺寸及公差应符合GB/T3452.1—2005S级的规定; c) 将被检件法兰端面与测试台法兰端面连接并抽真空,密封部位的旋转速度应与被检件的要求 一致; d) 启动检漏仪,使检漏仪处于检漏工作状态; e) 用试样罩罩住被检件,待检漏仪输出指示稳定后向试样罩内吹入氦气; f) 吹入氦气后检漏仪的输出指示值减去吹氦前的本底值即为被检件的漏率; g) 密封件的漏率测试原理如图1所示。 5.4 测试原理简图 真空压力测试及漏率(总漏率)测试原理简图如图1所示。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每件密封件应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂,并附有密封件质量合格证。 6.1.2 出厂检验内容为4.2~4.7中包含的全部项目内容。 6.1.3 成批次出厂时(同一型号规格密封件出厂检验数不少于10件),允许对4.5、4.7包含的项目内容 实施抽样检查,抽样数量不低于该批次的10%(不少于2件),如有一项不合格则应重新抽取加倍数量 的密封件进行复查,如仍有不合格者,则进行逐件检查。 6.2 型式检验 6.2.1 在下列情况下应进行型式试验: a) 试制的新密封件; b) 密封件在设计、工艺或所用材料有重大变更时; c) 同类密封件评比定级时。 6.2.2 型式检验内容为第4章中包含的全部项目内容。 7 标志、包装、贮存和运输 7.1 标志 每件产品应在明显位置标示产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定,其上至少应注明: a) 产品型号及名称; b) 产品出厂编号及制造日期; 4GB/T32292—2015 c) 制造厂名称。 7.2 包装 7.2.1 包装箱应坚固牢靠,保证箱内产品在正常运输过程中不受损伤。 7.2.2 包装出厂时应随产品附带下列文件: a) 产品检验合格证; b) 产品安装使用说明书; c) 装箱单。 7.3 贮存 产品应贮存在干燥、通风良好的室内。 7.4 运输 产品运输过程中应有防雨淋措施并防止发生剧烈的碰撞。 5GB/T32292—2015