ICS77.140.80 CCSJ31 中华人民共和国国家标准 GB/T32255—2025 代替GB/T32255—2015 高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件 Generalmartensiticstainlesssteelandalloysteelcastingssuitableforhigh temperatureandhighpressureservice 2025-05-30发布 2025-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 制造 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 7 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 8 ………………………………………………………………………………………………… 8 标识、质量证明书、贮存、包装和运输 9 …………………………………………………………………… 附录A(资料性) 附加要求 11 ……………………………………………………………………………… 附录B(资料性) 国内外高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件牌号对照 12 ……………………… 附录C(资料性) 部分牌号铸件名义蠕变性能 13 ………………………………………………………… 附录D(资料性) 焊补条件 14 ……………………………………………………………………………… 参考文献 15 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T32255—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T32255—2015《高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件》,与GB/T32255— 2015相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2015年版的第1章); b) 增加了制造要求(见第4章); c) 更改了技术要求(见第5章,2015年版的第3章); d) 更改了检验、试验方法(见第6章,2015年版的第4章); e) 更改了检验规则(见第7章,2015年版的第5章); f) 更改了标识、质量证明书、贮存、包装和运输(见第8章,2015年版的第6章); g) 更改了铸件的热处理温度(见5.3,2015年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位:江苏万恒新材料科技有限公司、江苏星源电站冶金设备制造有限公司、三明市金 圣特种钢有限公司、三明市毅君机械铸造有限公司、安徽本立机械配件制造有限公司、中广核工程有限 公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、上海汽轮机厂有限公司、哈尔滨大电机研究所有限 公司、二重(德阳)重型装备有限公司、承德荣茂铸钢有限公司、襄阳金耐特机械股份有限公司、通裕重工 股份有限公司、泰钢合金(中山)有限公司、四川省金镭重工有限公司、杭州丰禾石油科技有限公司、浙江 遂金特种铸造有限公司、山东省重装检测技术有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、金保莱管道系 统江苏有限公司、山西安得瑞防护设备有限公司、广东恒基金属股份有限公司、哈尔滨工程大学、河北工 业大学、鲁东大学、铜陵学院、河北金光汽车配件有限公司、莱芜市安邦冶金设备有限公司、江苏应流机 械制造有限责任公司、林工(广东)智能装备有限公司、无锡市源隆金属制品有限公司、中船双瑞(洛阳) 特种装备股份有限公司、浙江硕阳机械股份有限公司。 本文件主要起草人:曹峤、张焕东、崔兰芳、吴铁明、朱国伟、陈圣钳、刘渊毅、忻孝强、王清宇、 帅德军、陈亚涛、乔木、成京昌、苏志东、张洋、张中武、王井会、姜延飞、孙建、焦金国、高长友、肖章玉、 刘显有、马正强、孙志标、范俣林彤、李立伟、罗祥文、余泽、骆天宇、张建雄、陈俊立、李俊澎、齐利民、 吕辰明、张生、高运华、陈伟秋、黄飞鸿、徐文豪。 本文件于2015年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB/T32255—2025 高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件 1 范围 本文件规定了高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件(以下简称“铸件”)的制造、技术要求、试验 方法、检验规则及标志、质量证明书、贮存、包装和运输。 本文件适用于工作温度不高于620℃条件下使用的铸造阀门、法兰、汽缸等的制造与质量检验,其 他高温承压铸件参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定 锆量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法 GB/T223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T223.65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 1GB/T32255—2025 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T5677 铸件 射线照相检测 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7233.2 铸钢件 超声检测 第2部分:高承压铸钢件 GB/T9443 铸钢铸铁件 渗透检测 GB/T9444 铸钢铸铁件 磁粉检测 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T11351 铸件重量公差 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T15169 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T16253 承压钢铸件 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T39428 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法 GB/T39638 铸件X射线数字成像检测 GB/T40800 铸钢件焊接工艺评定规范 JB/T6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 制造 4.1 除需方另有要求,铸造工艺方法由供方自行决定。 4.2 除需方另有要求,铸件的熔炼方法由供方自行决定