ICS77.140.85 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T32254—2015 直齿锥齿轮精密热锻件 通用技术条件 Precisionhotforgingofstraightbevelgear—Generalspecifications 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 要求 1 ……………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 6 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 7 ………………………………………………………………………………………………… 7 包装、搬运、贮存、标志 8 …………………………………………………………………………………… ⅠGB/T32254—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准主要起草单位:江苏太平洋精锻科技股份有限公司、上海汽车变速器有限公司、北京机电研 究所。 本标准主要起草人:夏汉关、陶立平、金红、黄泽培、张海英、周林、董义、徐骥、魏巍、周煊、孙华标。 ⅢGB/T32254—2015 直齿锥齿轮精密热锻件 通用技术条件 1 范围 本标准规定了齿部为热精密锻造成形的直齿锥齿轮锻件(以下简称“热锻件”)的要求、试验方法、检 验规则,以及包装、搬运、贮存、标志等方面的要求。 本标准适用于齿部最终采用精密热锻工艺成形的直齿锥齿轮锻件,其质量≤20kg,端面模数 ≤20mm,齿部直径≤250mm。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2822 标准尺寸 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077 合金结构钢 GB/T5216 保证淬透性结构钢 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T12362—2003 钢质模锻件 公差及机械加工余量 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 直齿锥齿轮精密热锻件 precisionhotforgingofstraightbevelgear 采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件,其齿轮表面不再进行切削加工,精度不低于 GB/T11365—1989所规定的10级。 4 要求 4.1 一般规定 4.1.1 热锻件使用的原材料应为含碳量≤0.65%的碳素结构钢材或合金元素总含量≤5.0%的合金结 构钢材,符合GB/T3077或GB/T5216的规定,也可使用由供、需双方商定的其他材料。 4.1.2 热锻件的原材料应附有出厂产品质量证明书,热锻件生产企业可按技术要求进行复检,其内容 1GB/T32254—2015 可以包括:化学成分,尺寸、外形及表面质量,低倍组织,非金属夹杂物,晶粒度,末端淬透性和探伤等。 4.1.3 首件锻造成形后,按照工艺文件对热锻件进行检验,检验合格后,方可进行批量生产。 4.2 机械加工余量 4.2.1 外径的双面加工余量Δa,根据外径D和总厚度H选择,见表1。 表1 外径的双面加工余量 单位为毫米 总厚度H外 径D ≤40>40 ~63>63 ~100>100 ~160>160 双面加工余量Δa ≤50 1.01.31.61.92.2 >50~1251.21.51.82.12.4 >125~2501.41.72.02.32.6 4.2.2 内径的双面加工余量Δb,根据内径d和总厚度H选择,见表2。 表2 内径的双面加工余量 单位为毫米 总厚度H内 径d ≤40>40 ~63>63 ~100>100 ~160>160 双面加工余量Δb ≤50 3.03.43.84.24.6 >50~1253.43.84.24.65.0 >125~2503.84.24.65.05.4 4.2.3 端面的加工余量Δc,根据端面外径D和厚度H选择,见表3。 表3 端面的加工余量 单位为毫米 厚度 H1;H2端面直径D1;D2 ≤40>40 ~63>63 ~100>100 ~160>160 端面加工余量Δc1;Δc2 ≤50 0.80.91.01.11.2 >50~1251.01.11.21.31.4 >125~2501.21.31.41.51.6 4.3 公差与极限值 4.3.1 直径、厚度公差及横向残余毛边、切入热锻件深度、错差、顶料杆压痕深度极限值 4.3.1.1 直径、厚度公差根据下列三要素,从表4和表5中查得: 2GB/T32254—2015 a) 热锻件的最大尺寸、总厚度; b)热锻件的质量; c)热锻件的形状复杂系数(其计算和分级均按GB/T12362—2003中3.1.2的规定)。 4.3.1.2 机械加工面与非机械加工面(不包括轮齿表面,以下同)的公差值相同。 4.3.1.3 顶料杆压痕的直径和位置应在热锻件图上标注。 4.3.1.4 横向残余毛边、切入热锻件深度、错差及顶料杆压痕深度极限值的应用与任何其他公差无关。 在确定机械加工余量时应加上这些项目的实际偏差值。 表4 齿部直径、厚度公差及横向残余毛边、切入热锻件深度、错差极限值 单位为毫米 错 差横向 残余 毛边切入 热锻件 深度 极限值热锻件 质量 kg热锻件形状复杂系数 S1 S2 S3 S4齿部直径和总厚度尺寸 ≤40>40~63>63~100>100~160>160 公 差 值 直径厚度直径厚度直径厚度直径厚度直径厚度 0.3+0.3-0.15≤0.4 0.4+0.4-0.30>0.4~1.0 0.5+0.5-0.25>1.0~1.6 0.6+0.6-0.3>1.6~2.5 0.7+0.7-0.35>2.5~5.0 0.8+0.8-0.4>5.0~10 1.0+1.0-0.5>10~20+0.5 -0.2±0.35+0.5 -0.3±0.40+0.6 -0.3±0.45+0.7 -0.3±0.50+0.8 -0.4±0.60 +0.5 -0.3±0.40+0.6 -0.3±0.45+0.7 -0.3±0.50+0.8 -0.4±0.60+0.9 -0.5±0.70 +0.6 -0.3±0.45+0.7 -0.3±0.50+0.8 -0.4±0.60+0.9 -0.5±0.70+1.1 -0.5±0.80 +0.7 -0.3±0.50+0.8 -0.4±0.60+0.9 -0.5±0.70+1.1 -0.5±0.80+1.2 -0.6±0.90 +0.8 -0.4±0.60+0.9 -0.5±0.70+1.1 -0.5±0.80+1.2 -0.6±0.90+1.3 -0.7±1.0 +0.9 -0.5±0.70+1.1 -0.5±0.80+1.2 -0.6±0.90+1.3 -0.7±1.0+1.5 -0.7±1.1 +1.1 -0.5±0.80+1.2 -0.6±0.90+1.3 -0.7±1.0+1.5 -0.7±1.1+1.7 -0.8±1.25 +1.2 -0.6±0.90+1.3 -0.7±1.0+1.5 -0.7±1.1+1.7 -0.8±1.25+1.9 -0.9±1.40 +1.3 -0.7±1.0+1.5 -0.7±1.1+1.9 -0.8±1.15+1.9 -0.9±1.40+2.1 -1.1±1.60 +1.5 -0.7±1.1+1.7 -0.8±1.25+1.9 -0.9±1.40+2.1 -1.1±1.60+2.4 -1.2±1.80 注:热锻件内径尺寸公差的正负符号与表中相反。 3GB/T32254—2015 表5 厚度公差及顶料杆压痕深度极限值 单位为毫米 顶料杆 压痕深度 极限值热锻件质量 kg热锻件形状复杂系数 S1 S2 S3 S4总厚度 ≤40>40 ~63>63 ~100>100 ~160>160 公 差 值 ±0.6 ≤0.4 ±0.8 >0.4~1.0 ±1.0 >1.0~1.6 ±1.2 >1.6~2.5 ±1.6 >2.5~5.0 ±1.8 >5.0~10 ±2.2 >10~20+0.5 -0.1+0.7 -0.2+0.9 -0.3+1.0 -0.4+1.2 -0.4 +0.6 -0.2+0.8 -0.2+1.0 -0.4+1.2 -0.4+1.4 -0.4 +0.7 -0.2+0.9 -0.3+1.2 -0.4+1.4 -0.4+1.5 -0.5 +0.8 -0.2+1.0 -0.4+1.4 -0.4+1.5 -0.5+1.7 -0.5 +0.