ICS77.140.80 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T32247—2015 低温铁素体球墨铸铁件 Ferriticductileironcastingssuitableforlowtemperatureservice 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:莱州新忠耀机械有限公司、安徽省机械科学研究所。 本标准参与起草单位:常州华德机械有限公司、合肥江淮铸造有限责任公司、杭州佳力风能科技有 限公司、上海圣德曼铸造有限公司、佛山市顺德区中天创展球铁有限公司、共享装备有限公司、慈溪市汇 丽机电有限公司、日月重工股份有限公司、江苏吉鑫风能科技股份有限公司。 本标准主要起草人:杨忠耀、宋量、丁建中、赵永征、苟华强、金永锡、陈培忠、陈永成、徐国强、 李林徽、罗宇、尤国庆、周益中、傅明康。 ⅠGB/T32247—2015 低温铁素体球墨铸铁件 1 范围 本标准规定了使用温度在-40℃~-60℃的铁素体球墨铸铁件的生产方法、化学成分和热处理, 技术要求,取样,试验方法,检验规则,铸件的其他检验,质量记录,标志和质量证明书,防锈、包装、运输 和贮存等要求。 本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的其他铸型铸造的低温铁素体球墨铸铁件,其他铸造方法 生产的低温铁素体球墨铸铁件可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T9441 球墨铸铁金相检验 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则 3 生产方法、化学成分和热处理 3.1 低温铁素体球墨铸铁件的生产方法、化学成分和热处理工艺,可由供方自行决定,但应满足本标准 规定的力学性能指标。化学成分不作为铸件验收的依据。 3.2 当需方对铸件的化学成分、热处理方法有特殊要求时由供需双方商定。 4 技术要求 4.1 材料牌号和力学性能 4.1.1 低温铁素体球墨铸铁件的材料牌号见表1~表4。 4.1.2 QT350-22L、QT400-18L单铸试样的力学性能见表1。 4.1.3 QT350-22L、QT400-18L单铸试样的冲击吸收能量见表2。 1GB/T32247—2015 表1 单铸试样的力学性能 材料牌号抗拉强度Rm/MPa (min)屈服强度Rp0.2/MPa (min)断后伸长率A/% (min)布氏硬度/HBW QT350-22L (-50℃、-60℃)350 220 22 ≤160 QT400-18L (-40℃、-50℃、-60℃)400 240 18 ≤170 表2 单铸试样V型缺口冲击吸收能量 材料牌号最小冲击吸收能量KV/J -40℃±2℃ -50℃±2℃ -60℃±2℃ 三个试样 平均值单个试样三个试样 平均值单个试样三个试样 平均值单个试样 QT350-22L(-50℃) — — 12 9 — — QT350-22L(-60℃) — — — — 12 9 QT400-18L(-40℃) 12 9 — — — — QT400-18L(-50℃) — — 12 9 — — QT400-18L(-60℃) — — — — 12 9 注:牌号后的温度表示该牌号的适用温度。 4.1.4 需方要求提供附铸试样性能时,其附铸试样的力学性能见表3,附铸试样的冲击吸收能量见表4。 表3 附铸试样的力学性能 材料牌号 铸件厚度/mm试块厚度/mm抗拉强度 Rm/MPa (min)屈服强度 Rp0.2/MPa (min)断后伸长率 A/% (min)布氏硬度/ HBW QT350-22AL (-50℃、-60℃)≤30 25 350 220 22 >30~60 40 330 210 18 >60~200 70 由供需双方商定≤160 QT400-18AL (-40℃、-50℃、 -60℃)≤30 25 390 240 18 >30~60 40 370 230 15 >60~200 70 由供需双方商定≤170 2GB/T32247—2015 表4 附铸试样V型缺口冲击吸收能量 材料牌号铸件壁厚/ mm试块厚度/ mm最小冲击吸收能量KV/J -40℃±2℃ -50℃±2℃ -60℃±2℃ 三个试样 平均值单个试样三个试样 平均值单个试样三个试样 平均值单个试样 QT350-22AL (-50℃)≤30 25 — — 12 9 — — >30~60 40 — — 12 9 — — >60~200 70 — — — — — — QT350-22AL (-60℃)≤30 25 — — — — 12 9 >30~60 40 — — — — 12 9 >60~200 70 — — — — — — QT400-18AL (-40℃)≤30 25 12 9 — — — — >30~60 40 12 9 — — — — >60~200 70 — — — — — — QT400-18AL (-50℃)≤30 25 — — 12 9 — — >30~60 40 — — 12 9 — — >60~200 70 — — — — — — QT400-18AL (-60℃)≤30 25 — — — — 12 9 >30~60 40 — — — — 12 9 >60~200 70 — — — — — — 4.1.5 铸件力学性能一般以试样的V型缺口冲击吸收能量、抗拉强度、屈服强度和断后伸长率作为验 收依据。 4.1.6 如在铸件的本体上取样,取样部位及力学性能指标,由供需双方商定。本体试样的力学性能指 标一般低于单铸试块。 4.1.7 从附铸试样上测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能,但与单铸试样上测得的 值相比更接近于铸件的实际性能值;本体性能值也许等于或低于表1~表4所给定的值。 4.1.8 冲击试样的表面粗糙度Ra≤0.4。 4.2 金相组织 4.2.1 基体组织以铁素体为主。如需方有特殊要求,由供需双方商定。 4.2.2 石墨形态以球状为主。球化级别一般不低于GB/T9441规定的2级;石墨大小≥5级。如需方 有特殊要求,球化级别由供需双方商定。 4.3 几何形状及尺寸公差 4.3.1 铸件几何形状及其尺寸公差应符合铸件图样的规定。 4.3.2 铸件的尺寸公差按GB/T6414的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术协议要求 执行。 3GB/T32247—2015 4.4 重量偏差 铸件的重量偏差按GB/T11351的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术协议要求 执行。 4.5 表面质量 4.5.1 铸件应清理干净,修整多余部分。 4.5.2 应去除残留的浇冒口、飞刺、多肉等,粘砂、氧化皮、夹渣等应清除干净。 4.5.3 表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定,标准等级由供需双方商定。 4.6 铸件的缺陷及修补 4.6.1 不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔等)存在。 4.6.2 铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。 4.6.3 除非需方许可,铸件不得用胶粘、焊补或者其他的方式修补。 4.7 无损检测 当需方对射线探伤、磁粉探伤、超声探伤和渗透探伤有特殊要求时,按需方要求进行检测,检测频次 和检测部位由供需双方共同商定。 5 取样 5.1 总则 试样应尽可能代表铸件的主要部位,取样方法(单铸、附铸、本体试样)由供需双方商定。 5.2 单铸试块 单铸试块的选择按GB/T1348有关规定执行。 5.3 附铸试块 5.3.1 附铸试块的位置 附铸试块在铸件上的位置应由供需双方商定,以不影响铸件的结构性能、铸件的外观质量以及试块 致密性为原则,需要热处理的铸件,附铸试块应在热处理后切取。 5.3.2 附铸试块的形状尺寸 附铸试块的形状尺寸按GB/T1348的有关规定执行。 5.4 本体试样 按GB/T1348的有关规定执行。 5.5 试样 拉伸试样和冲击试样的形状尺寸按GB/T1348的有关规定执行。 5.6 取样批次的构成和检验数量 取样批次的构成和检验数量按GB/T1348的有关规定执行。 4GB/T32247—2015 6 试验方法 6.1 拉伸试验 拉伸试验应按GB/T228.1的有关规定进行。 6.2 冲击试验 冲击试验应按GB/T229的有关规定进行。 6.3 硬度试验 硬度试验应按GB/T231.1的有关规定进行。硬度试验的部位、频次和数量由供需双方商定。 6.4 金相组织检验 金相组织检验按GB/T9441中的有关规定进行。金相组织检测部位和频次由供需双方商定。 7 检验规则 7.1 复验的条件 按GB/T1348的有关规定执行。 7.2 试验的有效性 按GB/T1348的有关规定执行。 7.3 试验结果的评定与复验 7.3.1 检验力学性能时,先用一根拉伸试棒和一组(3块)冲