ICS77.140.80 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T32238—2015 低温承压通用铸钢件 Generalsteelcastingssuitableforlowtemperatureandhighpressureservice 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准起草单位:中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中国科学院金属 研究所、安徽应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所。 本标准主要起草人:吴欣欣、吴洪勇、吴铁明、胡小强、杜应流、罗永健、冯周荣、谢小兵、于波。 ⅠGB/T32238—2015 低温承压通用铸钢件 1 范围 本标准规定了低温承压通用铸钢件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、贮存、包装和运输等 要求。 本标准适用于-196℃~-30℃条件下使用的铸造阀门、法兰、管件等承压钢铸件,其他低温承压 通用铸钢件可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.2 铸钢件 超声检测 第2部分:高承压铸钢件 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 技术要求 3.1 制造 除另有规定外,冶炼和铸造方法由供方自行决定。 1GB/T32238—2015 3.2 化学成分 3.2.1 各牌号的化学成分应符合表1的规定。各牌号对应的部分国外牌号参见附录A。 表1 铸钢件的材料牌号及其化学成分 序号 牌号化学成分(质量分数)/% CSiMnP SCrMoNiVCu其他 1 ZG240-4500.15~ 0.200.601.00~ 1.600.0300.025a0.30b0.12b0.40b0.03b0.30b— 2 ZG300-5000.17~ 0.230.601.00~ 1.600.0300.025a0.30b0.12b0.40b0.03b0.30b— 3 ZG18Mo0.15~ 0.200.600.60~ 1.000.0300.0250.300.45~ 0.650.400.050.30— 4 ZG17Ni3Cr2Mo0.15~ 0.190.500.55~ 0.800.0300.0251.30~ 1.800.45~ 0.603.00~ 3.500.050.30— 5 ZG09Ni30.06~ 0.120.600.50~ 0.800.0300.0250.300.202.00~ 3.000.050.30— 6 ZG09Ni40.06~ 0.120.600.50~ 0.800.0300.0250.300.203.50~ 5.000.080.30— 7 ZG09Ni50.06~ 0.120.600.50~ 0.800.0300.0250.300.204.00~ 5.000.050.30— 8 ZG07Ni90.03~ 0.110.600.50~ 0.800.0300.0250.300.208.50~ 10.00.050.30— 9ZG05Cr13Ni4Mo0.051.001.000.0350.02512.0~ 13.50.703.50~ 5.000.080.30— 注:表中化学成分各元素的规定值,除给出范围值外,其余均为最大值。 a对于测量壁厚<28mm的铸件,允许S含量为0.030%。 bw(Cr)+w(Mo)+w(Ni)+w(V)+w(Cu)≤1.00%。 3.2.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3.3 力学性能 铸件的力学性能应符合表2规定。 2GB/T32238—2015 表2 力学性能 序号 牌号热处理状态 正火或淬 火温度 ℃回火温度 ℃厚度t mm ≤室温拉伸试验 冲击试验 屈服强 度Rp0.2 MPa ≥抗拉强 度Rm MPa断后伸 长率A % ≥试验温度 ℃冲击吸 取能量 KV2 J ≥ 1 ZG240-450890~980600~70050 240450~60024 -40 27 2 ZG300-500900~980 30 300480~62020 -40 27 900~940610~660100 300500~65022 -30 27 3 ZG18Mo 920~980650~730200 240440~79023 -45 27 4ZG17Ni3Cr2Mo890~930600~64035 600750~90015 -80 27 5 ZG09Ni3 830~890600~65035 280480~63024 -70 27 6 ZG09Ni4 820~900590~64035 360500~65020 -90 27 7 ZG09Ni5 800~880580~66035 390510~71024 -110 27 8 ZG07Ni9 770~850540~62035 510690~84020 -196 27 9ZG05Cr13Ni4Mo1000~ 1050670~690 +590~620300 500700~90015 -120 27 3.4 热处理 3.4.1 所有铸件均应进行热处理,表2中的热处理温度仅供参考。 3.4.2 铸件以正火+回火或淬火+回火状态供货。 3.5 外观质量 3.5.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。 3.5.2 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净,浇冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。 3.5.3 铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定,并在图样或订货合同规定。 3.6 几何形状、尺寸和公差 铸件的几何形状,尺寸和公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定,铸件尺寸 偏差按GB/T6414选定,但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差。 3.7 焊补 3.7.1 铸件缺陷允许焊补,焊补前须将铸件缺陷部位清理干净,焊补后应不影响铸件的使用和外观 质量。 3.7.2 铸件的焊补规范应符合表3规定。 3GB/T32238—2015 表3 焊补规范 序号 材料牌号 预热温度a/℃ 最高道间温度/℃,≤ 焊后热处理/℃ 1 ZG240-450 20~150 350 无需热处理 2 ZG280-520 20~150 350 无需热处理 3 ZG18Mo 20~200 350 ≥650 4 ZG17Ni3Cr2Mo 20~200 350 ≥580 5 ZG09Ni3 20~150 350 ≥570 6 ZG09Ni4 20~200 300 ≥560 7 ZG09Ni5 20~200 300 ≥550 8 ZG07Ni9 20~200 300 ≥540 9 ZG05Cr13Ni4Mo 20~200 300 不大于回火温度 a预热温度涉及到几何尺寸、铸件的厚度和气候条件。 3.7.3 焊补铸件的焊工应具有相应的资质。 3.7.4 除供需双方另有商定外,焊接坡口(凹坑)深度超过壁厚的40%或25mm(二者中取较小者),属 于重大焊补。重大焊补须经需方事先同意,并且应有施焊条件、焊补位置、范围等记录。 3.7.5 应选用适合的焊材并进行焊补工艺评定后方可施焊,对重大焊补的铸件,均应进行焊后进行回 火处理。 3.7.6 铸件焊补后,均应按照检验铸件的同一标准进行检验。 3.8 矫正 铸件如产生变形,允许对铸件矫正,矫正后铸件应进行消除应力处理。 4 试验方法 4.1 化学分析 4.1.1 化学成分仲裁分析方法按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.67、GB/T223.69的规定执行。 4.1.2 光