ICS53.020.30 A85 中华人民共和国国家标准 GB/T3220—2011 代替GB/T3220—1982 集 装箱吊具 Freightcontainerspreader 2011-09-29发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3220—1982《集装箱吊具的尺寸和起重系列》。 本标准与GB/T3220—1982相比主要技术差异如下: ———将20英尺和30英尺集装箱吊具的起重质量提升为30480kg,使之更符合安全作业的原则 (见表1和表2等); ———将原标准的第3章(起重量和型号)与第4章(尺寸)合并为1章(分类、型号和尺寸)(见第 4章); ———增加了公称长度为45英尺集装箱吊具的相关内容和具体的技术数据(见表1和表2等); ———增加了集装箱吊具技术要求(见第5章); ———增加了集装箱吊具试验方法(见第6章); ———增加了集装箱吊具检验规则(见第7章); ———增加了集装箱吊具标志与运输(见第8章)。 本标准由全国集装箱标准化技术委员会(SAC/TC6)提出并归口。 本标准起草单位:上海港机重工有限公司、常州市南港港口机械有限公司、交通部水运科学研究院。 本标准主要起草人:饶京川、孙枫、缪雪元、傅学军、朱桂兵、倪建民、商伟军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T3220—1982。 ⅠGB/T3220—2011 集装箱吊具 1 范围 本标准规定了集装箱吊具分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志与运输。 本标准适用于固定式和伸缩式单箱集装箱吊具,其他类型集装箱吊具(以下简称吊具)可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T1413 系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量(GB/T1413—2008,ISO668:1995,IDT) GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T3811 起重机设计规范 GB4208 外壳防护等级(IP代码) GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T6067 起重机械安全规程 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T14957 熔化焊用钢丝 JB/T7949 钢结构焊缝外形尺寸 CB/T3123 船用轧制钢材气割面质量技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 集装箱吊具 freightcontainerspreader 一种通过起重机械和起重设备承上启下的吊运工具,它具有与集装箱箱体相适应的结构,通过位于 角部的转锁与箱体的角件连接,进行集装箱起吊作业。 1GB/T3220—2011 4 分类、型号和尺寸 4.1 分类 集装箱吊具的基本类型如下: a) 固定式集装箱吊具:无专用伸缩动力装置,集装箱吊具几何尺寸不变; b) 伸缩式集装箱吊具:装有机械式或液压式伸缩机构,能在6.10m(20ft)和大于6.10m(20ft) 相关范围内进行伸缩调节。 4.2 型号 按GB/T1413规定的集装箱型号、质量与相应的吊具型号、额定起重量如表1所示。 表1 集装箱型号、质量与相应的吊具型号、额定起重量 集装箱型号/ft 集装箱质量/kg 相应吊具型号 吊具额定起重量/kg 10 10160 JD-10 10500 20 30480 JD-20 30500 30 30480 JD-30 30500 40 30480 JD-40 30500 45 30480 JD-45 30500 4.3 尺寸 4.3.1 集装箱吊具的主要尺寸如表2所示,示意图见图1。 表2 集装箱吊具主要尺寸和规格 型号转锁中心距的尺寸和 极限偏差/mm A B对角转锁中心距差值 K=D1-D2/mm转锁转角a/(°)集装箱型号 JD-45 13509±3a JD-40 11985±3 JD-30 8918±3 JD-20 5853±32259+1 -219 19 16 1390E型 A型 B型 C型 JD-10 3807±3 6 D型 a45ft集装箱一般在A为11985mm(40ft)处有角件,可以采用JD-40型吊具进行装卸。 4.3.2 吊具的外型尺寸不应超过集装箱的最大外部尺寸,但其固定导向翼不受此限制。 2GB/T3220—2011 图1 集装箱吊具外形尺寸示意图 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 集装箱吊具的设计应符合GB/T3811的规定。 5.1.2 集装箱吊具应能装卸符合GB/T1413规定的国际集装箱。 5.1.3 集装箱吊具主要技术参数见表3。 表3 集装箱吊具主要技术参数 项 目 单位额定载荷/t 30.5 35、40a50a、61a 转锁装置开锁时间(0°~90°)s ≤1.5 伸缩装置伸缩时间 s ≤30 适用集装箱尺寸 ft 20、(30)、40、(45) 导板装置作用时间(180°) s 5~7 质量 t ≤8.2 ≤9 ≤10 a集装箱吊具额定载荷超过30.5t的为非标数值,主要考虑起吊部分非标箱和舱盖板的需要,该数值可由用户 根据实际需要选定。 5.2 材料 5.2.1 主要零件(转锁、顶杆)的材料应有材料生产厂的合格证书。 5.2.2 集装箱吊具的承载结构件选用材质的屈服极限应不低于GB/T1591中规定的235MPa。钢材 在使用前应进行表面除锈处理。 3GB/T3220—2011 5.2.3 转锁应选用材质屈服极限不低于450MPa的优质钢材制造。 5.3 结构件 5.3.1 凡影响产品外观质量和产品性能的切割面,不低于CB/T3123中规定的2级。 5.3.2 焊接用的焊条、焊丝与焊剂应符合GB/T5117、GB/T5118的规定,并应与被焊结构件的材料 相匹配。 5.3.3 焊缝坡口形式应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 5.3.4 受力结构件的对接焊缝质量不低于GB/T11345中规定的Ⅰ级和GB/T3323中规定的Ⅱ级。 5.3.5 构件的焊接接头和焊缝外形尺寸应符合GB/T985.1和JB/T7949的规定,所有焊缝均不应有 漏焊、烧穿、裂纹、未焊透、熔瘤、咬边、夹渣等影响性能和外观质量的缺陷。 5.3.6 焊接后框架的弯曲、拱翘均不超过吊具长、宽方向转锁中心距的1.5‰。 5.3.7 用于连接金属结构件的高强度螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T1228~1230的规定。 5.3.8 伸缩吊具本体的伸缩臂或横梁处应设有可对大宗件货进行装卸用的吊耳。 5.4 机构 5.4.1 转锁装置 5.4.1.1 转锁装置可分为人工转锁、半自动转锁和动力转锁。 5.4.1.2 半自动转锁装置通常由助力弹簧、棘轮棘爪装置、转轴、曲柄、转锁等组成。 5.4.1.3 动力转锁装置主要由液压缸或电动推杆、推杆、曲柄、转锁等组成。 5.4.1.4 转锁位置尺寸和公差应不低于表2的规定。 5.4.1.5 转锁的头部轴心线的浮动量不小于±ϕ4mm。 5.4.1.6 整个框架应在同一水平面内,测量锁头同一平面,其高低允差不大于10mm。 5.4.1.7 开锁时,转锁头的长度方向应平行于吊具的纵向轴线。闭锁时,转锁头的长度方向应垂直于 吊具的纵向轴线。开闭锁应有明确的机械或电气指示表明转锁处于开锁或闭锁状态。 5.4.1.8 转锁应进行热处理,头部工作面硬度不低于320HB,并进行探伤检查,不应有裂纹,并不应 修补。 5.4.1.9 转锁应按GB/T6067的规定沿其工作时受力的方向进行拉伸试验,不应有永久性变形。 5.4.1.10 转锁装置应易于装配、检查、保养、更换。 5.4.2 导板装置 5.4.2.1 导板装置主要由导板、传动部件及动力装置组成,导板可分为翻转导板和固定导板。 5.4.2.2 翻转导板翻转幅度不小于180°。 5.4.2.3 单个导板下压时转矩不小于1200N·m。 5.4.2.4 翻转导板抬起后,其外形尺寸不应超出转锁箱的边界尺寸。 5.4.2.5 翻转导板装置应纠正不大于220mm吊具中心线与集装箱中心线的偏离。 5.4.3 伸缩装置 5.4.3.1 吊具的伸缩装置主要由伸缩梁、动力装置和传动装置组成。 5.4.3.2 吊具伸缩应平稳,无阻滞现象。 5.4.3.3 在伸缩梁和固定梁滑动面之间应装减磨衬板或滚轮。 5.4.3.4 伸缩附加摩擦阻力系数宜取1.2~1.5。 5.4.3.5 在额定载荷作用下,伸缩梁的挠度值YL不大于Lc/700(Lc为悬臂有效工作长度)。 4GB/T3220—2011 5.4.3.6 伸缩装置用的链条应符合设计要求与GB/T3811规定。 5.4.3.7 每段链条应能互换,伸缩链条与结构连接处应装可调整装置。 5.4.3.8 链条的安全系数应不低于GB/T6067规定的起重链安全系数。 5.4.4 液压