ICS77.040.99 H20 中华人民共和国国家标准 GB/T32186—2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 Testmethodsofcleanlinessofaluminiumandaluminiumalloyingots 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:福建麦特新铝业科技有限公司、潍坊国一铝材有限公司、东北轻合金有限责 任公司。 本标准参加起草单位:国家铝合金压力加工工程技术研究中心、中铝瑞闽铝板带有限公司、山东兖 矿轻合金有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、厦门厦顺铝箔有限公司、龙口市丛林铝材有限公司、 广亚铝业有限公司、中铝西北铝加工厂、云南浩鑫铝箔有限公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、 浙江东轻高新焊丝有限公司。 本标准主要起草人:柯东杰、吴欣凤、齐恩亮、王强、郭宝丰、庄越秀、冯彦波、杜恒安、王喜光、陈群、 杨维玉、李海仙、高安江、王迎新、袁蓉、王朝晖、郑志荣、王英军、姜德俊。 ⅠGB/T32186—2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 1 范围 本标准规定了铝及铝合金铸锭纯净度的检验方法。 本标准适用于变形铝及铝合金铸锭内部纯净度的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法 GB/T3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法 GJB5909 铝及铝合金中氢的测定 加热提取 热导法 YS/T67—2012 变形铝及铝合金圆铸锭 YS/T590—2012 变形铝及铝合金扁铸锭 YS/T600 铝及铝合金液态测氢方法 闭路循环法 YS/T874—2013 水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法 YS/T1004 熔融态铝及铝合金 3 纯净度检验方法 3.1 氢、渣含量测试法 3.1.1 氢含量检验方法 3.1.1.1 液态测氢法 在除气装置出口与浇注系统之间的流槽内在线测氢,测氢试验方法应符合YS/T600的规定。 3.1.1.2 固态测氢法 固态测氢试验方法应符合GJB5909的规定。 3.1.2 渣含量检验方法 3.1.2.1 在线测渣方法 宜使用LIMCA在线测渣仪1),对铸造前流槽内熔体夹杂物含量进行检验,测定方法按测渣仪说明 书进行。 3.1.2.2 离线测渣方法 1) LIMCA在线测渣仪或PoDFA离线测渣仪是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本标准的使用 者,并不表示对这些产品的认可。 宜使用PoDFA离线测渣仪1),对铸造前流槽内熔体夹杂物含量进行检验,测定方法按测渣仪说明 1GB/T32186—2015 书进行。 3.1.2.3 低倍组织检验方法 3.1.2.3.1 扁铸锭:每熔次任选一根铸锭。参照YS/T590—2012中表3的规定切去头、尾,然后在铸锭 两端分别切取厚度为20mm~30mm的低倍试样,其他要求按GB/T3246.2的规定。 3.1.2.3.2 圆铸锭:每铸次至少取1根铸锭(每熔次至少取2根铸锭)。参照YS/T67—2012中表3的 规定切去头、尾,然后在铸锭两端分别切取厚度为20mm~30mm的低倍试样,其他要求按GB/T3246.2 的规定。 3.1.2.4 显微组织检验方法 3.1.2.4.1 每熔次任选一根铸锭。圆铸锭参照YS/T67—2012中表3的规定切去头、尾;扁铸锭参照 YS/T590—2012中表3的规定切去头、尾。在切去头、尾后的铸锭任意一端切取厚度为20mm~30mm 的试样坯料。 3.1.2.4.2 在圆铸锭试样坯料截面的1/2半径处及截面的圆心处各切取1个试样;在扁铸锭试样坯料 截面宽度平分线上距宽度边缘1/4长度处及1/2长度处各切取1个试样。 3.1.2.4.3 按GB/T3246.1的规定进行显微组织检验,利用图像分析仪中的分析软件计算单位面积上 夹杂物的数量。 3.1.3 纯净度等级评定 根据氢含量及渣含量测试结果,按表1评定每个试样的纯净度等级。以试样纯净度等级测试结果 中的最低级别作为该铸锭纯净度等级。 表1 铸锭纯净度等级 纯净 度等 级氢含量,不大于 渣含量 液态测氢 mL100gAl固态测氢 μg/gAl在线测渣 个/kg离线测渣 mm2/kg低倍组织 显微组织 Ⅰ 0.10 0.10 ≤2000 ≤0.04 无夹杂物夹杂物尺寸<50μm, 20μm~50μm的夹杂 物不多于5个/cm2 Ⅱ 0.13 0.13>2000~ 5000>0.04~0.071.圆铸锭外径≤550mm: 不多于两点,且单个面积≤ 0.5mm2;外径>550mm: 不多于4点,且单个面积≤ 0.3mm2 2.扁铸锭不多于4点,且单 个面积≤0.4mm2夹杂物尺寸<100μm, 50μm~100μm的夹 杂物不多于10个/cm2 Ⅲ 0.16 0.16>5000~ 80000—1.圆铸锭外径≤550mm: 不多于3点,且单个面积≤ 0.6mm2;外径>550mm: 不多于5点,且单个面积≤ 0.5mm2 2.扁铸锭不多于5点,且单 个面积≤0.6mm2夹杂物尺寸<100μm, 50μm~100μm的夹 杂物不多于10个/cm2 2GB/T32186—2015 表1(续) 纯净 度等 级氢含量,不大于 渣含量 液态测氢 mL/100gAl固态测氢 μg/gAl在线测渣 个/kg离线测渣 mm2/kg低倍组织 显微组织 Ⅳ 0.20 0.20 — —1.圆铸锭外径≤550mm: 不多于4点,且单个面积≤ 0.7mm2;外径>550mm: 不多于5点,且单个面积≤ 0.6mm2 2.扁铸锭不多于6点,且单 个面积≤0.7mm2— Ⅴ 0.25 0.25 — — — — 注:表中“—”表示该测试方法不适用于该纯净度等级的铸锭。 3.2 无损探伤法 3.2.1 圆铸锭:每熔次逐根按YS/T874—2013的规定进行超声波检验。符合AA或AAA级验收等 级要求时,纯净度评定为Ⅰ级;符合A级验收等级要求时,纯净度评定为Ⅱ级,符合B级或C级验收等 级要求时,纯净度评定为Ⅲ级。 3.2.2 扁铸锭:每熔次逐根检验。根据供需双方协议进行纯净度检验及纯净度等级评定。 4 检验报告 检验报告应至少一式两份,由检验单位和送检单位各持一份,检验报告应作为质量档案保存。检验 报告至少应包括以下内容: a) 报告编号; b)送检单位; c)产品名称、产品规格、合金牌号、状态、批号、熔次号、样品编号; d)检验方法; e)检验仪型号; f)验收标准(本标准编号); g)试验检验报告(参见附录A)及纯净度等级评定结果; h)检验人、审核人、检验日期。 5 检验结果说明 5.1 检验仪器不同,可能导致较大的试验测试结果差异。 5.2 检验方法不同,可能导致纯净度等级评定结果差异。 5.3 熔铸工艺对铸锭纯净度有重大影响,为达到指定等级的纯净度,宜按表2控制熔铸生产工艺。 3GB/T32186—2015 表2 熔铸生产工艺控制要求 熔铸工序工艺控制要求 Ⅰ级~Ⅱ级纯净度 Ⅲ级~Ⅳ级纯净度 Ⅴ级纯净度 配料可添加一级废料,宜使用中间 合金或铝型添加剂可添加二级(含二级)废料,可 使用添加剂、复化锭可添加三级废料,碎屑 熔炼 应控制熔炼温度,防止熔体过热 炉内净化宜进行熔剂保护,合金化保 护,气体精炼(Ar2气或混合气 体),熔剂精炼可使用N2气精炼 — 炉外在线净化宜采用旋转除气,并采用泡沫 陶瓷过滤片、管式或深床进行 过滤宜采用旋转除气,或采用泡沫 陶瓷过滤片进行过滤可使用玻璃纤维布进行过滤 注:废料级别的划分方法见YS/T1004。 4GB/T32186—2015 附 录 A (资料性附录) 检验报告示例 表A.1 氢含量检验报告单 牌号 炉号 熔次号 检验日期 测氢方法(固态/液态) 铸锭规格 参考标准 检验仪器 测氢温度/℃1. 2. 3.测氢值(mL/100gAl)□ (μg/gAl)□1. 2. 3. 检测: 审核: 批准: (签名) (签名) (签名) 表A.2 在线测渣报告单 牌号 炉号 熔次号 检验日期 铸锭规格 检验仪器 测渣温度/℃1. 2. 3.测渣值/(×103个/kg)1. 2. 3. 检测: 审核: 批准: (签名) (签名) (签名) 表A.3 离线测渣报告单 牌号 炉号 熔次号 检验日期 铸锭规格 检验仪器 测渣温度/℃1. 2. 3.测渣值/(mm2/kg)1. 2. 3. 检测: 审核: 批准: (签名) (签名) (签名) 5GB/T32186—2015 表A.4 低倍组织、显微组织检验报告单 牌号 炉号 熔次号 检验日期 铸锭规格 试片数量 检测方式 低倍组织检测□ 显微组织检测□ 检测结果 (试样编号及渣含量) 检测: 审核: 批准: (签名) (签名) (签名) 表A.5 无损探伤报告单 牌号 炉