ICS77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 GB/T31945—2015 自升式平台桩腿用钢板 Steelplateforself-elevatingdrillingunitslegstructure 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:舞阳钢铁有限责任公司、江阴兴澄特种钢铁有限责任公司、冶金工业信息标 准研究院、首钢总公司。 本标准主要起草人:叶建军、张华红、苗丕峰、李国忠、张维旭、沈钦义、王九清、徐光琴。 ⅠGB/T31945—2015 自升式平台桩腿用钢板 1 范围 本标准规定了自升式平台桩腿用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技 术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于制作自升式平台桩腿的齿条、半圆板及其附件用厚度不大于215mm的钢板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222—2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 1GB/T31945—2015 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 3 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服强度“屈”字汉语拼音的首位字母、规定最小屈服强度数值、“桩腿”汉语拼音首 位字母、质量等级符号四个部分组成。例如:Q690ZTE。其中: Q ———屈服强度“屈”字汉语拼音的首位字母; 690———规定最小屈服强度数值,单位为兆帕(MPa); ZT———“桩腿”汉语拼音首位字母; E———质量等级为E级。 当需方要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z向)性能级别 的符号,例如:Q690ZTEZ25。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 牌号; c) 用途; d) 尺寸; e) 交货状态; f) 冲击试验方向; g) 交货的重量(数量); h) 特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸、外形及允许偏差 5.1.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709—2006的规定。 5.1.2 钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709—2006的B类规定。 5.2 不平度 5.2.1 用于制作齿条的钢板 钢板纵向不平度不大于4mm/m,钢板横向不平度不大于3mm/m。 5.2.2 其他用途的钢板 其他用途的钢板不平度应符合GB/T709—2006的规定。 5.3 重量 钢板以理论重量计算,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算数平均值。钢 2GB/T31945—2015 的密度为7.85g/cm3。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 6.1.2 厚度方向性能钢板的硫含量应符合GB/T5313的规定,其余按表1。 6.1.3 钢的熔炼分析碳当量(CEV)应符合表2的规定,按式(1)计算。 CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15………………(1) 表1 牌号质量 等级化学成分(质量分数)/% CSiMnP SNiCrMoCuNbbVbTibBAlta、b Q690ZTE F≤0.180.15~ 0.35≤1.60≤0.020≤0.015 ≤0.0100.50~ 4.00≤1.50≤0.60≤0.50≤0.05≤0.10≤0.05≤0.005≥0.020 a全铝Alt含量可以用测定酸溶铝Als含量代替,此时酸溶铝Als含量应不小于0.015%。 b钢中至少应添加Nb、Ti、V、Al中的一种细化晶粒元素。 表2 牌号熔炼分析碳当量CEV/% 厚度<155mm 155mm≤厚度<180mm180mm≤厚度≤215mm Q690ZT ≤0.78 ≤0.80 ≤0.85 6.1.4 经供需双方协商并在合同中注明,钢板可进行成品分析,成品分析碳当量应符合表3规定。按 式(1)计算。 表3 牌号成品分析碳当量CEV/% 厚度<155mm 155mm≤厚度<180mm180mm≤厚度≤215mm Q690ZT ≤0.79 ≤0.81 ≤0.86 6.2 成品钢板化学成分的允许偏差 除Ni:(+0.07%,-0.07%)、B:(+0.0005%,-0.0001%)、Mo:(+0.02%,-0.02%)外,其他成 品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222—2006中表1的规定。 6.3 冶炼方法 钢由电炉或转炉冶炼,并应经过真空处理。 6.4 交货状态 6.4.1 钢板以淬火+回火状态交货。 3GB/T31945—2015 6.4.2 经需方同意,用于制作半圆板的钢板可以回火或退火状态交货。供方应对试验用样坯进行淬火 +回火热处理,热处理后的力学性能符合表4和表5规定。样坯尺寸(宽度×厚度×长度)应不小于 3t×t×3t(t为钢板厚度)。钢板的淬火+回火热处理应由需方进行。 6.5 力学性能 6.5.1 钢板的力学性能应符合表4和表5的规定。 表4 牌号质量 等级拉伸试验a 规定塑性延伸强度 Rp0.2/MPa抗拉强度 Rm/MPa断后伸长率bA50/%(L0=50mm) 厚度≤65mm65mm≤厚度 ≤155mm155mm<厚度 ≤215mm布氏硬度 HBW Q690ZTE、F ≥690 770~940 ≥16 ≥14 ≥14 235~310 a拉伸试验适用于横向试样。 b根据需方要求并在合同中注明,拉伸试样可以采用比例试样,试样标距(L0=5.65S0mm),断后伸长率值 A≥14%。 表5 牌号质量 等级夏比(V型缺口)冲击试验 钢板厚度/mm 取样位置 试验温度/℃冲击吸收能量KV2/J 纵向a横向a Q690ZTE F≤215 板厚1/4处 -40 >30~215 板厚1/2处 -30 ≤215 板厚1/4处 -60 >30~215 板厚1/2处 -40≥69 ≥46 a冲击试验方向需在合同中注明。 6.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,E级钢板板厚1/2处的冲击试验温度可用-40℃代替表5中 的-30℃,冲击吸收能量值应符合表5规定。 6.5.3 夏比(V型缺口)冲击吸收能量按3个试样的算术平均值计算,允许其中有1个试样值低于规定 值,但不应低于规定值的70%。 6.5.4 厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验时,冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm标准试 样;当钢板厚度不足以制取标准试样时,应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm 小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表5规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸试样。 6.5.5 布氏硬度试验结果按测量的3个点的算术平均值计算。 6.5.6